一种钢球加热炉用出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加热炉，具体而言，涉及一种钢球加热炉用出料装置。


背景技术：

2.钢球在加热炉中加热完成后，需要取出以进行后续工艺的处理。当前加热炉的出料口多为开设于加热炉的口部，为了避免出料口出现钢球堵塞、出料速度慢、钢球易砸伤烫伤的问题，当前多在出料口设置有固定设置于出料口旁的下料装置。下料装置的占地面积大，移动难度大，无法根据加热炉的位置进行适应性的调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢球加热炉用出料装置，用以解决现有技术中存在的加热炉的下料组件占地面积大、移动困难的技术问题。本实用新型的钢球加热炉用出料装置具备拆装方便、便于清理、体积小、耗能低的技术效果。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种钢球加热炉用出料装置，包括出料筒，所述出料筒与加热炉的出料口旋转卡接。
6.本实用新型的有益效果是：
7.出料筒能够避免钢球从出料口中溅射的情况，钢球未与人接触从而降低了砸伤烫伤人的情况、具备占地面积小、耗能低的优势，出料筒与加热炉的出料口拆装方便、便于清理。
附图说明
8.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
9.图1为实施例中钢球加热炉用出料装置的结构示意图；
10.图2为图1中a部位的局部放大图；
11.图3为图1中夹层防油套的剖视图；
12.图4为图1在左视状态下的结构示意图；
13.图5为图4中b部位的局部放大图。
14.附图标记：
15.100
‑
出料筒，110
‑
卡接口，120
‑
旋转手柄，130
‑
隔热套，140
‑
夹层防油套，200
‑
卡接座，210
‑
卡接杆，211
‑
第一螺母，212
‑
第二螺母，310
‑
出料挡板，320
‑
伸缩气缸。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.实施例
20.如图1至图5所示，本实施例公开了一种钢球加热炉用出料装置，如图1所示，包括出料筒100，出料筒100用于传送从加热炉的出料口中输出的钢球，出料筒100能够避免钢球从出料口中溅射的情况，钢球未与人接触从而降低了砸伤烫伤人的情况。出料筒100还可以实现钢球的一定距离的输送，相比于输送机占地面积小、耗能低。出料筒100与加热炉的出料口旋转卡接，通过旋转卡接的方式，使得出料筒100与加热炉的出料口拆装方便，还方便清理出料口和出料筒100。
21.在一些实施方式中，可通过在出料筒100的下方设置支架，用以避免出现出料筒100因承重过多钢球而引起的出料筒100容易与出料口脱落的问题。
22.在一些实施方式中，出料筒100可以倾斜地与出料口相接。便于钢球输送，避免出现钢球无法从出料筒100掉出的情况。
23.本实施例中，如图1和图2所示，出料筒100与出料口的旋转卡接方式是这样实现的：出料口的外沿配置有环形的卡接座200，卡接座200的外周设置有至少一对卡接杆210；出料筒100靠近卡接座200的一端设置为端口部，该端口部开设有供卡接杆210穿过的、与卡接杆210相等数量的卡接口110，卡接口110为非直条型的口部。
24.从图2中的卡接口110可以看出，卡接口110分为两部分，第一部分为直条口，第二部分为倾斜口，直条口与倾斜口连通。卡接杆210插入直条口时，旋转出料筒100，使得卡接杆210有直条口进入倾斜口内，从而完成出料筒100与卡接座200的卡接。卡接杆210的外径大于或者等于直条口以及倾斜口的宽度。除了本实施例中所示出的卡接口110的形状之外，还可以是“l型”、“s型”等形状的卡接口。
25.本实施例中，如图1所示，加热炉为旋转倒料式的炉体，因而加热筒为直筒状的筒体。
26.在一些实施方式中，若加热炉为不可旋转的炉体，则可以将出料筒100设置有l型或者倾斜型的筒体，便于将钢球从出料口传送至地面处或者有承装有油液的地方。
27.本实施例中，如图4和图5所示，为了避免在卡接杆210卡入卡接口110后出现，卡接口110从卡接口110移出的情况，将卡接杆210设置为螺杆，卡接杆210依次套设有第一螺母211和第二螺母212，第二螺母212与卡接杆210的端部固定连接，此处为焊接，本领域的技术人员可以选择粘接等方式；卡接口110与卡接杆210处于卡接状态时，第一螺母211位于出料
筒100的外周处，通过移动第一螺母211朝向靠近出料筒100的方向旋转，使得第一螺母211将出料筒100夹紧，从而提高对出料筒100与出料口的连接强度。
28.本实施例中，如图1和图2所示，为了便于人员操作出料筒100，便于出料筒100的拆装工作，在出料筒100靠近卡接座200的一端外周配置有一对旋转手柄120。
29.本实施例中，如图1和图2所示，旋转手柄120套设有隔热套130，由于钢球从加热炉中出来进入出料筒100，钢球带有一定的热量，从而使得出料筒100发烫，为了避免出现烫伤的情况，通过设置隔热套130，更佳便于操作旋转手柄120。
30.本实施例中，如图1所示，出料筒100为锥形的筒体，出料筒100的大口端与卡接座200旋转卡接。通过设置锥形的筒体，在端口较大的一端便于钢球出料，避免出料口堵塞，在端口较小的一端能够使得钢球有序的排出。
31.本实施例中，从加热炉中排出的钢球需进入油液中冷却，为了避免一次从小口端排出过多的钢球，引起油液四处溅射，因而设置出料筒100的小口端仅供一颗钢球通过，用于避免油液过多溅射，引起油液的损失。
32.本实施例中，如图1和图3所示，出料筒100远离卡接座200的一端端口套设有夹层防油套140。在钢球落入油液的过程中，为了避免溅射的油液溅射到出料筒100中，引起出料筒100腐蚀的情况，因而设置夹层防油套140起着防油作用。夹层防油套140通过套接出料筒100的外侧壁和内侧壁用于更好的保护出料筒100免受油液腐蚀。
33.本实施例中，如图1所示，出料口与卡接座200之间夹设有用以封闭出料口的出料挡板310，出料挡板310连接有伸缩气缸320，伸缩气缸320设置于加热炉的炉体表面。为了避免在加热炉均匀加热钢球的过程中，未受热均匀的钢球从出料口中落出，避免出现次品增加的情况，因而通过设置可移动的出料挡板310，用于封闭出料口。当加热炉对钢球加热工序完成后，通过伸缩气缸320带动出料挡板310远离出料口的方式移动，使得出料口露出，从而钢球从出料口中流入出料筒100中。卡接座200与出料口通过螺钉连接。卡接座200与出料口之间的间距能够供出料挡板310插入。
34.本实施例中，伸缩气缸320通过隔热垫(图中未示出)与加热炉的炉体相接。通过设置隔热垫用以避免伸缩气缸320受热。
35.综上所述，本实用新型的出料筒与加热炉的出料口拆装方便，方便移动，同时能够避免未受热均匀的钢球从出料口中落出。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。