一种铝棒加热炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是一种铝棒加热炉。


背景技术：

[0002]
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，铝棒是铝产品的一种，通常铝棒会经加热炉进行加热。
[0003]
现有的铝棒加热炉在工作时都是针对一根铝棒进行上料或者下料，这一一来，就需要经常打开炉门，导致加热炉内部的热量散失，降低了加热炉的加热效率。


技术实现要素：

[0004]
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝棒加热炉，以解决背景技术中提到的现有的加热炉由于经常打开或者关闭炉门导致加热炉加热效率低的问题。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
一种铝棒加热炉，包括炉体，炉体的内部左、右两侧分别固定设置有多个限位块，炉体的下端固定设置有升降机构，升降机构的升降杆贯穿炉体的下端，升降机构的上端固定设置有升降板，炉体的内部对应于限位块上端的位置处固定设置有多个支撑板，炉体的内部在对应于支撑板中间的位置处铰接有开关门，开关门与炉体之间通过弹簧铰链相互连接，炉体的内部在对应于开关门上端的位置处开设有加热室，加热室的内部上端固定设置有加热装置，加热室的内壁固定设置有隔热板，支撑板、开关门的下端以及升降机构与升降板之间均固定设置有隔热板，炉体的左、右两侧分别活动设置有炉门。
[0007]
进一步的，炉体的左、右两侧分别开设有送料口与出料口，送料口与出料口的内径大于待加工件的外径。
[0008]
通过采用上述技术方案，有利于将铝棒沿着送料口送入，沿着出料口取出。
[0009]
进一步的，升降板的上端面开设有弧形凹槽。
[0010]
通过采用上述技术方案，能够保证铝棒当放置在升降板的上端时，不会发生晃动。
[0011]
进一步的，炉体的左、右两侧分别固定设置有多个气缸，气缸的内部活动连接有顶杆，顶杆的上端与炉门固定连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制气缸带动炉门的升降，无需人工打开或者关闭，确保了操作人员的安全性。
[0013]
进一步的，加热装置包括燃烧室，燃烧室的上端固定连接有风机、风机贯穿炉体的上端面，燃烧室的下端固定设置有多个加热喷嘴，燃烧室与炉体之间通过多根固定杆固定连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，能够有效地保证铝棒在被加热的过程中其能够均匀受热。
[0015]
进一步的，炉体的下端固定设置有多个支撑底座，多个支撑底座对称设置在炉体下端的四个底角。
[0016]
通过采用上述技术方案，能够保证炉体的稳定性。
[0017]
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
[0018]
1、该实用新型，通过在炉体的内部设置有升降机构、升降板、开关门等结构，在对铝棒进行加热时，将炉门打开，并将铝棒放置在升降板的上端，随后控制升降机构带动升降板上升，铝棒在触碰到开关门后会将开关门顶开，在加热室内完成加热工序，完成加热后，控制升降板下降，开关门会在弹簧铰链的作用下重新闭合，避免加热室内部的热量散失，保证了加热炉内部的加热效率，同时，经常打开炉门也不会导致炉体内部的热量散失过多。
[0019]
2、该实用新型，通过在加热室的内壁固定设置有隔热板，支撑板、开关门的下端固定设置有隔热板，能够有效地避免加热室内部的热量散失，保证了加热炉内部的加热效率，在升降机构与升降板之间固定设置有隔热板，能够保护升降机构不会因为过热而导致无法正常工作。
附图说明
[0020]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的主向剖视图；
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图2为本实用新型的左视图；
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图3为本实用新型开关门的结构示意图。
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图中：1、炉体；101、送料口；102、出料口；103、加热室；2、限位块；3、升降机构；4、升降板；5、弧形凹槽；6、支撑板；7、开关门；8、弹簧铰链；9、加热装置；10、隔热板；11、气缸；12、顶杆；13、炉门；14、燃烧室；15、风机；16、加热喷嘴；17、固定杆；18、支撑底座。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
实施例1
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参考图1-图3，一种铝棒加热炉，包括炉体1，炉体1的内部左、右两侧分别固定设置有多个限位块2，炉体1的下端固定设置有升降机构3，升降机构3可以采用耐高温液压缸，由于加热室103的内部以及升降机构3的上端均设置有隔热板10，所以升降机构3不会受到加热室103内部高温的影响，升降机构3的升降杆贯穿炉体1的下端，升降机构3的上端固定设置有升降板4，炉体1的内部对应于限位块2上端的位置处固定设置有多个支撑板6，炉体1的内部在对应于支撑板6中间的位置处铰接有开关门7，开关门7与炉体1之间通过弹簧铰链8相互连接，升降板4的横截面积略小于开关门7的横截面积，以确保升降板4在上升之后，加热室103与升降板4之间的缝隙较小，升降板4与开关门7均采用耐高温的合金钢材质制成，炉体1的内部在对应于开关门7上端的位置处开设有加热室103，加热室103的内部上端固定设置有加热装置9，加热室103的内壁固定设置有隔热板10，隔热板10可以采用型号为zc800的板材，能够承受800℃的高温，热传导率为0.15，具有良好的耐高温性以及隔热性，支撑板6、开关门7的下端以及升降机构3与升降板4之间均固定设置有隔热板10，炉体1的左、右两侧分别活动设置有炉门13，升降机构3与控制模块相互连接。
[0030]
参考图1和图2，炉体1的左、右两侧分别开设有送料口101与出料口102，送料口101与出料口102的内径相同，送料口101与出料口102的内径大于待加工件的外径。
[0031]
参考图1和图2，升降板4的上端面开设有弧形凹槽5，升降板4两侧的限位块2的上端开设有与弧形凹槽5形状相同的凹槽。
[0032]
参考图1和图2，炉体1的左、右两侧分别固定设置有2个气缸11，气缸11与控制模块相互连接，气缸11的内部活动连接有顶杆12，顶杆12的上端与炉门13固定连接，通过控制气缸11上顶杆12的升降即可控制炉门13的升降。
[0033]
参考图1，加热装置9包括燃烧室14，燃烧室14的上端固定连接有风机15、风机15贯穿炉体1的上端面，燃烧室14的下端固定设置有多个加热喷嘴16，加热喷嘴16设置在铝棒的正上方，燃烧室14与炉体1之间通过多根固定杆17固定连接。
[0034]
参考图1和图2，炉体1的下端固定设置有4个支撑底座18，4个支撑底座18对称设置在炉体1下端的四个底角。
[0035]
本实用新型在使用时，操作人员操作通过启动控制模块控制炉体1外端送料口101处的气缸11工作，气缸11控制顶杆12升起并将炉门13打开，随后送料装置将铝棒送至升降板4上端的弧形凹槽5处，气缸11控制顶杆12下降并将炉门13关闭，并启动控制模块控制炉体1下端的升降机构3工作，升降板4上升带动其上端的铝棒上升，铝棒在触碰到开关门7后会将开关门7顶开并进入加热室103，随后启动加热装置9，加热喷嘴16会将热空气喷出，对铝棒进行加热，完成加热后，升降板4下降带动铝棒下降，开关门7会在弹簧铰链8的作用下重新闭合，随后将出料口102处的炉门13打开将加热完成后的铝棒送出即可，本实用新型避免了加热室103内部的热量散失，保证了炉体1内部的加热效率，同时，经常打开炉门13也不会导致炉体1内部的热量散失过多。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。