一种保温通风管道的制作方法

[0001]
本实用新型属于暖通设备技术领域，具体涉及一种保温通风管道。


背景技术：

[0002]
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料大都采用金属材质，但为了实现不同的技术效果，通常会对其材料进行调整，例如现有的无机玻璃钢通风管(又称玻璃纤维氯氧镁水泥通风管)是以氯氧镁水泥为胶结料中碱玻璃纤维为增强材料、加入填充材料和改性剂等所制成的一种管材。它具有不燃烧、属不燃材料a级，耐腐蚀、强度高和重量轻等特点。在建筑工程、地下工程及工业厂房的通风中，它已经完全取代了不耐燃的有机玻璃钢通风管，并在逐步取代防腐性能差的镀锌铁皮通风管。尤其是在湿度大的地下工程和长江以南地区，它的优越性更为显著。
[0003]
而现有的通风管道中为了提高隔热效果，会采用具有低导热系数的板材进行组装，但由于该板材的特殊性，为了实现快速和稳定安装，直接采用现有的螺栓固定或者焊接固定方式已经无法适用。


技术实现要素：

[0004]
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种保温通风管道。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案为：
[0006]
一种保温通风管道，用于导气并降低内外热交换效率，包括构成完整连续通道的多个管组，所述管组之间可拆卸连接；
[0007]
所述管组包括多个首尾通过设有的边条连接构成环形结构的硅酸钙板；
[0008]
所述边条上设有两个通槽，相邻所述硅酸钙板插入通槽并通过螺栓进行固定。
[0009]
另一方面，还包括一种保温通风管道，用于导气并降低内外热交换效率，包括构成完整连续通道的多个管组，所述管组之间可拆卸连接；
[0010]
所述管组包括多个首尾连接构成环形结构的硅酸钙板，所述硅酸钙板在朝向构成同个管组的相邻硅酸钙板一侧边设有边条；
[0011]
相邻且构成同个管组的所述边条之间通过a连接件拉紧固定。
[0012]
进一步的，所述管组为多边形结构；
[0013]
所述边条上设有用于连接所述硅酸钙板的通槽；
[0014]
在边条远离所述通槽一侧设有斜面，所述斜面与硅酸钙板夹角为多边形结构的内角的二分之一。
[0015]
进一步的，在所述边条垂直于所述斜面一侧表面上设有与相邻管组连接的b连接件；该边条的另一侧表面上设有与b连接件配合的b连接孔。
[0016]
首先，属于同一管组内的边条之间通过a连接件进行拉紧固定，而相邻管组之间在对应的边条侧面设有相互配合的b连接件和b连接孔。所谓的a连接件和b连接件均为螺杆结
构，而b连接孔内设有内螺纹，通过从一侧旋拧b连接件实现拉紧固定。
[0017]
由于构成同一管组的硅酸钙板之间需要进行定位，为了提高形成环形结构的稳定性，则通过设有的斜面实现贴合连接。而a连接件垂直贯穿两个相邻斜面，则在多个a连接件共同拉紧时，相邻斜面相互贴合实现较好的限位效果。同时为了提高硅酸钙板与边条之间的连接稳定性，通过设置一定深度的通槽结构来实现预定位，并在通槽内设有粘胶进行粘接固定，从而对硅酸钙板形成包边效果。
[0018]
其中，所谓的斜面与硅酸钙板(插入通槽固定时)的夹角为多边形结构的内角的二分之一，既每个硅酸钙板两侧的边条具有相同的尺寸和形状，在贴合连接时形成对称结构，从而便于制造和安装。
[0019]
进一步的，所述边条上设有通槽，所述硅酸钙板插入通槽内固定；
[0020]
在相对于通槽一侧的边条上设有斜面，相邻且构成同一管组的边条斜面贴合连接；
[0021]
在硅酸钙板插入通槽后通过设有的a连接件同时穿过相邻两组边条和硅酸钙板进行固定。
[0022]
相较于上述粘接固定的方式，构成同一管组的相邻两组边条和硅酸钙板之间直接通过a连接件固定的方式，不仅节省安装过程，且稳定性较好。
[0023]
进一步的，所述硅酸钙板与所述边条的连接端部向外凸起形成加强肋条，所述a连接件通过穿过加强肋条进行固定；
[0024]
所述通槽内还设有用于容纳加强肋条的限位槽。
[0025]
进一步的，所述硅酸钙板内具有加强层，所述加强层向两侧所述的加强肋条中进行延伸形成固定端部供a连接件穿过固定。
[0026]
进一步的，所述边条在长度方向两端均设有b连接孔，其中处在同一边条上的任一所述b连接孔内设有内螺纹；
[0027]
并在边条侧向外表面设有与b连接孔连通用于向b连接孔内放置b连接件的安装槽。
[0028]
进一步的，所述管组上还设有悬挂组件，所述悬挂组件包括设置在所述边条上的固定件和挂杆，所述固定件上设有至少两个固定孔，所述挂杆端部插入固定孔中实现可拆卸连接；
[0029]
同个固定件上同时连接有用于连接另一边条和用于连接悬挂点的两根挂杆。
[0030]
进一步的，所述管组分为直管部、弯管部、变径管部和多通管部；其中所述弯管部包括至少两组管组，且构成弯管部的管组在内弯折面共用同个硅酸钙板。
[0031]
进一步的，所述变径管部具有连续弯折的边条结构适应管径改变。
[0032]
本实用新型的有益效果为：
[0033]
本实用新型通过设有的边条结构能够针对不同管径、形状的通风管道进行适应性安装，仅需要通过改变硅酸钙板的结构来实现不同尺寸、形状的通风管道成型；而通过螺栓结构的连接件来固定相邻边条，不仅能够形成完整的分段管组结构，且相邻管组之间也可以通过边条之间的固定连接来替代法兰结构，具有较为简单的结构设计，但具有灵活的安装方式。
附图说明
[0034]
图1是本实用新型实施例1中部分通风管道的轴侧示意图；
[0035]
图2是本实用新型实施例1中部分通风管道的俯视图；
[0036]
图3是本实用新型实施例1中部分通风管道的拆分结构示意图；
[0037]
图4是本实用新型实施例1中通风管道的侧面开口端面示意图；
[0038]
图5是本实用新型图4中g局部放大示意图；
[0039]
图6是本实用新型实施例2中整个通风管道组装成型的局部轴侧结构示意图a；
[0040]
图7是本实用新型图6中另一观测角度的局部轴侧结构示意图b；
[0041]
图8是本实用新型图7中的a局部放大示意图；
[0042]
图9是本实用新型实施例2的整个通风管道组装成型的局部俯视图；
[0043]
图10是本实用新型实施例2的通风管道分拆结构示意图a；
[0044]
图11是本实用新型实施例2的通风管道另一角度的分拆结构示意图b；
[0045]
图12是本实用新型实施例3中单个直管部的管组透视结构示意图；
[0046]
图13是本实用新型图12中的b局部放大示意图；
[0047]
图14是本实用新型图12中的c局部放大示意图；
[0048]
图15是本实用新型实施例4中单个直管部的拆分结构示意图a；
[0049]
图16是本实用新型图15中的d局部放大示意图；
[0050]
图17是本实用新型实施例4中单个直管部的两个硅酸钙板和对应连接处的边条结构透视图；
[0051]
图18是本实用新型图17中的e局部放大示意图；
[0052]
图19是本实用新型实施例4中单个直管部的另一视角拆分结构示意图b；
[0053]
图20是本实用新型图19中的f局部放大示意图；
[0054]
图21是本实用新型实施例4中两个边条和对应部分硅酸钙板结构的拆分示意图；
[0055]
图22是本实用新型图21的侧视图；
[0056]
图23是本实用新型图22中沿a-a剖切线剖切得到的横截面示意图。
[0057]
图中：1-管组，1.1-硅酸钙板，1.2-边条，1.3-a连接件，1.4-通槽，2-b连接件，3-b连接孔，4-加强肋条，5-加强层，6-限位槽，7-安装槽，8-弯管部，9-变径管部，10-固定件，11-挂杆。
具体实施方式
[0058]
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
[0059]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0060]
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0061]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0062]
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0063]
此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0064]
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0065]
实施例1：
[0066]
通风管道是现在建筑物中常用的暖通设备，其形成连续、单相且连通多个区域的通道，通过一端的中央设备向内注入流体，具有初速的流体在通风管道中进入低压区域内实现流体的循环流动。
[0067]
由于现在大部分大型建筑中基本采用中央暖通设备，则采用的管道为了适应不同的流体输送要求，均会进行适应性结构设计，以保证具有较好的输送效果。所谓暖通设备既包括实现采暖、通风和空气调节三个方面的设备，而本实用新型中主要涉及到采用空气作为流体的通风或空气调节领域。
[0068]
由于需要达到温度调节的效果，则输送的空气的温度与室内区域温度具有温度差，从而通过具有温度差的空气快速进入对应区域以排出原有空气来实现温度调节效果。中央空调一般集中设置在建筑物的顶部，则高层建筑物的空气输送距离较长，为了为了保证空气在较长的输送过程中温度变化较小，降低能耗，则需要对输送管道结构进行调整，通过增加保温层等改进来降低与外部的热交换速度，并通过调整输送速度从而有效降低空气在输送过程中的温度变化。
[0069]
现有的保温管道均采用轻质的多层硅酸钙板1.1来实现较好的保温效果，但多层硅酸钙板1.1大都采用无机非金属材料制成，其具有较为疏松的结构特性，使其结构强度低于普通的白铁皮。由于管道结构多为悬挂式结构，若直接悬吊容易损坏板材结构。
[0070]
本实施例中公开一种保温通风管道，用于导气并降低内外热交换效率，包括构成完整连续通道的多个管组1，管组1之间可拆卸连接所述管组1包括多个首尾通过设有的边条1.2连接构成环形结构的硅酸钙板1.1；边条1.2上设有两个通槽1.4，相邻所述硅酸钙板1.1插入通槽1.4并通过螺栓进行固定。
[0071]
如图1-5所示，其中展示的管组1结构的侧面为正方型结构，采用的硅酸钙板1.1同样为正方形结构。所谓的硅酸钙板1.1是一种具有一定隔热效果的复合板材，其材质较轻，
且成本较低。现有的通风管道中是直接将其连接固定，或者采用角钢条进行固定。
[0072]
本实施例中通过采用具有两个通槽1.4的边条1.2结构，能够将两侧相邻的硅酸钙板1.1进行连接，并通过螺栓固定合围形成环形的管组1结构。而在相邻管组1之间可通过法兰连接。
[0073]
而整个通风管道的弯管部8分、变径管部9分和多通部分，均采用边条1.2结构进行连接。特别是变径管和弯管部8分，由于硅酸钙板1.1的材料特性，则采用多角度拼接的方式实现弯折过渡。而弯折部分也通过将边条1.2结构进行裁切的方式进行适配，并在边条1.2之间、硅酸钙板1.1之间涂覆有密封胶实现密封。
[0074]
实施例2：
[0075]
本实施例具体公开一种保温通风管道，包括构成完整连续通道的多个管组1，所述管组1之间可拆卸连接；所述管组1包括多个首尾连接构成环形结构的硅酸钙板1.1，所述硅酸钙板1.1在朝向构成同个管组1的相邻硅酸钙板1.1一侧边设有边条1.2；相邻且构成同个管组1的所述边条1.2之间通过a连接件1.3拉紧固定。
[0076]
本实用新型为了便于板材地安装和更换，同时避免直接着力点位在板材上，在板材两侧连接处设置有边条1.2来加强结构强度。而相邻的硅酸钙板1.1之间均通过边条1.2实现固定连接，而整个通风管道上设有多个悬挂点，每个悬挂点均设置在对应边条1.2上，从而避免直接与硅酸钙板1.1连接可能出现因局部受力过载导致板材破裂的情况发生。而边条1.2之间通过a连接件1.3拉紧形成贴合面，实际使用时可在贴合面设置密封胶避免气体泄漏。而拆卸时仅需将a连接件1.3拆下，并施加一定外力分开相邻边条1.2。
[0077]
而边条1.2与热隔板之间可通过多种方式连接固定，包括但不限于粘接、卡接、螺栓连接、插销固定。值得说明的是，边条1.2结构相较于硅酸钙板1.1只是在构成管组1结构时实现的效果不同，既可以采用一体成型的结构，也可以采用分体式结构，而所谓的一体成型是在对应的部位采用加厚或提高密度的方式进行区分，从而提高局部结构强度来适应悬挂这种单点集中荷载。
[0078]
实施例3：
[0079]
本实施例公开一种保温通风管道，如图6-14所示，包括构成完整连续通道的多个管组1，管组1之间可拆卸连接；管组1包括多个首尾连接构成环形结构的硅酸钙板1.1，硅酸钙板1.1在朝向构成同个管组1的相邻硅酸钙板1.1一侧边设有边条1.2；相邻且构成同个管组1的所述边条1.2之间通过a连接件1.3拉紧固定。其中管组1为多边形结构；所述边条1.2上设有用于连接所述硅酸钙板1.1的通槽1.4；在边条1.2远离所述通槽1.4一侧设有斜面，所述斜面与硅酸钙板1.1夹角为多边形结构的内角的二分之一。
[0080]
在所述边条1.2垂直于所述斜面一侧表面上设有与相邻管组1连接的b连接件2；该边条1.2的另一侧表面上设有与b连接件2配合的b连接孔3。属于同一管组1内的边条1.2之间通过a连接件1.3进行拉紧固定，而相邻管组1之间在对应的边条1.2侧面设有相互配合的b连接件2和b连接孔3。
[0081]
所谓的a连接件1.3和b连接件2均为螺杆结构，而b连接孔3内设有内螺纹，通过从一侧旋拧b连接件2实现拉紧固定。由于构成同一管组1的硅酸钙板1.1之间需要进行定位，为了提高形成环形结构的稳定性，则通过设有的斜面实现贴合连接。而a连接件1.3垂直贯穿两个相邻斜面，则在多个a连接件1.3共同拉紧时，相邻斜面相互贴合实现较好的限位效
果。同时为了提高硅酸钙板1.1与边条1.2之间的连接稳定性，通过设置一定深度的通槽1.4结构来实现预定位，并在通槽1.4内设有粘胶进行粘接固定，从而对硅酸钙板1.1形成包边效果。
[0082]
其中，所谓的斜面与硅酸钙板1.1(插入通槽1.4固定时)的夹角为多边形结构的内角的二分之一，既每个硅酸钙板1.1两侧的边条1.2具有相同的尺寸和形状，在贴合连接时形成对称结构，从而便于制造和安装。
[0083]
本实施例中，管组1的开口侧面为正方形结构，即采用相同尺寸的四块硅酸钙板1.1首尾依次连接构成。而每块硅酸钙板1.1两侧均采用相同尺寸结构的边条1.2结构包边，硅酸钙板1.1为多层复合材料板材，而边条1.2采用具有低导热率且具有一定硬度的改性高分子材料制成，其内部具有尼龙纤维填料，从而提高抗拉强度。
[0084]
图中的两个放大图中可以看到，本实施例中的边条1.2截面为多平面异性结构，不仅包括具有较大表面积的斜面部分，同时具有一定深度的通槽1.4结构。而通槽1.4的外侧边高于内侧边，则加强硅酸钙板1.1向外偏移的限制效果，同时又能够降低内部体积，避免对内部管道截面造成过多占用。
[0085]
而在两个相邻的边条1.2上设有对应连通的a连接孔，其中每个边条1.2设有三组三组a连接孔，每组包括方向相反设置的两条a连接孔，通过相反方向设置的a连接件1.3拉紧固定。图中可以看到，硅酸钙板1.1直接插接在通槽1.4内，可通过粘胶实现固定，而a连接件1.3并未穿过硅酸钙板1.1，仅仅是用于连接相邻边条1.2。这种结构适用于具有低结构强度且较高疏松度的硅酸钙板1.1材料中，通过粘胶形成较大的连接面，从而实现均布荷载，避免出现局部破裂的情况。
[0086]
实施例4：
[0087]
本实施例同样公开一种保温通风管道，包括构成完整连续通道的多个管组1，管组1之间可拆卸连接；管组1包括多个首尾连接构成环形结构的硅酸钙板1.1，硅酸钙板1.1在朝向构成同个管组1的相邻硅酸钙板1.1一侧边设有边条1.2；相邻且构成同个管组1的所述边条1.2之间通过a连接件1.3拉紧固定。
[0088]
其中管组1为多边形结构；所述边条1.2上设有用于连接所述硅酸钙板1.1的通槽1.4；在边条1.2远离所述通槽1.4一侧设有斜面，所述斜面与硅酸钙板1.1夹角为多边形结构的内角的二分之一。边条1.2上设有通槽1.4，所述硅酸钙板1.1插入通槽1.4内固定；在相对于通槽1.4一侧的边条1.2上设有斜面，相邻且构成同一管组1的边条1.2斜面贴合连接；在硅酸钙板1.1插入通槽1.4后通过设有的a连接件1.3同时穿过相邻两组边条1.2和硅酸钙板1.1进行固定。
[0089]
相较于上述粘接固定的方式，构成同一管组1的相邻两组边条1.2和硅酸钙板1.1之间直接通过a连接件1.3固定的方式，不仅节省安装过程，且稳定性较好。
[0090]
硅酸钙板1.1与所述边条1.2的连接端部向外凸起形成加强肋条4，所述a连接件1.3通过穿过加强肋条4进行固定；所述通槽1.4内还设有用于容纳加强肋条4的限位槽6。
[0091]
硅酸钙板1.1内具有加强层5，所述加强层5向两侧所述的加强肋条4中进行延伸形成固定端部供a连接件1.3穿过固定。所述边条1.2在长度方向两端均设有b连接孔3，其中处在同一边条1.2上的任一所述b连接孔3内设有内螺纹；并在边条1.2侧向外表面设有与b连接孔3连通用于向b连接孔3内放置b连接件2的安装槽7。
[0092]
如图15-23所示，本实施例中的边条1.2和硅酸钙板1.1的固定采用更为便捷的安装连接方式。在边条1.2上设有通槽1.4用于对硅酸钙板1.1进行安装限位，将硅酸钙板1.1直接插设在通槽1.4内进行预固定。与上述方式不同的是，本实施例中无需采用粘胶对硅酸钙板1.1进行固定，而是将具有加强肋条4的硅酸钙板1.1端部插入对应的限位槽6中。而加强肋条4上设有多组通孔，每组通孔均包含有至少两个相互贴近且尺寸相同的通孔。
[0093]
其中的a连接件1.3则是端部设有一定长度的外螺纹，对应的，在每根边条1.2外部用于固定的a连接件1.3同样包含有多组，每组为两个方向相反设置的a连接件1.3。而边条1.2是具有一定长度的金属杆件，包括设有的通槽1.4和斜面，图中可以看到，该管组1由四块相同尺寸的矩形的硅酸钙板1.1组成，每个硅酸钙板1.1均采用相同尺寸结构的边条1.2进行侧边固定。而相邻两块硅酸钙板1.1之间通过两个边条1.2进行拉紧固定。
[0094]
由于采用相同尺寸形状的边条1.2结构，则斜面与通槽1.4的深度方向夹角为135
°
，两条边条1.2贴合时形成90
°
夹角。而每个边条1.2上设有至少三组a连接孔，每组包含有两个轴线平行且垂直于斜面的a连接孔。在透视图和截面图中可以看到，插入边条1.2内的a连接件1.3依次穿过边条1.2内壁、加强肋条4、加强层5、加强肋条4、边条1.2内壁。采用加强层5结构能够有效的提高连接强度，在加强肋条4中与a连接件1.3配合实现连接限位。在实际生产时，若没有设有加强层5，可通过在制造硅酸钙板1.1时在加强肋条4处增加材料密度或改变材料的方式来增加结构强度。但上述方式的制造成本较高，则通过在内部直接设置加强层5结构，不仅制造成本较低，其结构强度远高于普通的硅酸钙板1.1结构。
[0095]
而相邻管组1之间的边条1.2也通过为螺杆结构的b连接件2进行连接固定。但由于b连接件2具有一定长度，且b连接孔3垂直于连接连接表面，则为了满足安装需求，通过在边条1.2外侧表面设有安装槽7，将b连接件2从安装槽7内插入对应的b连接孔3，并使用l型扳手进行拉紧固定，在连接缝隙处设有隔热粘胶密封即可。
[0096]
管组1上还设有悬挂组件，所述悬挂组件包括设置在所述边条1.2上的固定件10和挂杆11，所述固定件10上设有至少两个固定孔，所述挂杆11端部插入固定孔中实现可拆卸连接；
[0097]
同个固定件10上同时连接有用于连接另一边条1.2和用于连接悬挂点的两根挂杆11。
[0098]
管组1分为直管部、弯管部8、变径管部9和多通管部；其中所述弯管部8包括至少两组管组1，且构成弯管部8的管组1在内弯折面共用同个硅酸钙板1.1。所述变径管部9具有连续弯折的边条1.2结构适应管径改变。
[0099]
本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。