一种单层刮矿齿及多膛炉的制作方法

1.本实用新型属于金属加工领域，尤其是一种单层刮矿齿。


背景技术：

2.现有的多膛炉，通过锻烧方式将氧化锌中的氟氯除去。多膛炉一般有10
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12层炉膛结构，每层安装有二条或4条耙臂轴，每条耙臂轴上安装有9个单层通用刮矿齿或者9个双层通用刮矿齿。物料从顶部加入，第一层也就是所有单层通过单层刮矿齿将物料刮向中心后下料到下面一层；第二层也就是所有双层通过双层刮矿齿将物料从中心刮向外圆壁后下料到下面一层。多膛炉内各炉层正常的工作温度450
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900度左右。几十年来刮矿齿的使用寿命一直不理想，在最高温度炉层使用的刮矿齿基本上装上使用5
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7天左右就会因为变形或者刮板折断更换下来当废钢铁处理；甚至因为刮板折断后没有及时停机清理出来有时就会卡断耙臂轴从而不得不进行停机检修更换耙臂轴。由于刮矿齿使用寿命周期太短，经常会出现断货现象，给正常生产带来较大的影响。现有的刮矿齿面板设计复杂，制作时模具造型和浇铸很困难，实际使用中在线段变化交界位置崩裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的是提供一种单层刮矿齿及多膛炉，其在使用过程中避免了应力集中点，不易崩裂。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种单层刮矿齿，包括
6.面板，其呈长方形结构；
7.刮板，其垂直设置于所述面板的其中一侧面上；以及
8.吊耳，其设于所述面板远离所述刮板的侧面上。
9.进一步的，所述刮板与面板的交界处设有圆角。
10.进一步的，所述圆角的半径为19
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21mm。
11.进一步的，所述吊耳呈长方形的漏斗形。
12.进一步的，所述面板的相对两侧分别设有呈半圆形的缺口。
13.进一步的，所述刮板设于两个所述缺口之间，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板的一端与第二刮板的一端连接且一体成型，所述第一刮板和第二刮板形成一定角度的夹角，所述第二刮板远离第一刮板的一端超出所述面板边缘。
14.进一步的，所述第一刮板与所述面板带缺口的侧边相互平行。
15.进一步的，所述第二刮板上设有圆形的窗口。
16.进一步的，所述面板与刮板相同的侧面上设有两个加强筋，所述加强筋位于面板上远离夹角的一侧，两个所述加强筋分别与第一刮板和第二刮板连接。
17.一种多膛炉，包括上述的任意一种单层刮矿齿。
18.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
19.1.本实用新型的面板设计简单，取消了现有面板中的圆弧过渡，将面板改为长方形结构，易于制造，且在使用过程中避免了应力集中点，不易崩裂。
20.2.本实用新型中吊耳由现有的圆形改为长方形，改善了面板的受力状况，解决了吊耳和面板运行中的崩裂现象。
21.3.本实用新型中的面板相对两侧设计成半圆形缺口，装配后形成的圆形孔能够解决因刮矿齿的刮板折断后拆卸刮矿齿的问题。
22.4.本实用新型中第二刮板设有圆形的窗口，这种结构既满足了安装和拆卸刮板的需要，又将窗口对刮板强度削弱的影响做到最小。
23.5.本实用新型还设有加强筋，解决了刮板弯曲和折断的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1的俯视图。
26.附图中，1
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面板、2
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第一刮板、3
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第二刮板、4
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吊耳、5
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缺口、6
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加强筋、7
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窗口。
具体实施方式
27.以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图1
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2所示，一种单层刮矿齿，包括面板1、刮板和吊耳4，面板1呈长方形结构；刮板垂直设置于面板1的其中一侧面上；吊耳4，其设于面板1远离刮板的侧面上。
32.刮板与面板1的交界处设有圆角，圆角的半径为20mm，有利于防止刮板与面板1的连接处崩裂。吊耳4为长方形的漏斗形，吊耳4由原来的圆形改为长方形，改善了面板1的受力状况，解决了吊耳4和面板1运行中的崩裂现象。面板1的相对两侧分别设有呈半圆形的缺口5，装配后形成的圆形孔能够解决因刮矿齿的刮板折断后拆卸刮矿齿的问题。
33.刮板设于两个缺口5之间，刮板包括第一刮板2和第二刮板3，第一刮板2的一端与
第二刮板3的一端连接且一体成型，第一刮板2和第二刮板3形成一定角度的夹角，第二刮板3远离第一刮板2的一端超出面板1边缘。第一刮板2与面板1带缺口5的侧边相互平行。第二刮板3上设有圆形的窗口7，由原来的方形窗口7改为圆形窗口7，这种结构既满足了安装和拆卸刮板的需要，又将窗口7对刮板强度削弱的影响做到最小。
34.面板1与刮板相同的侧面上设有两个加强筋6，加强筋6位于面板1上远离夹角的一侧，两个加强筋6分别与第一刮板2和第二刮板3连接，解决了刮料板弯曲和折断的问题。本实施例中面板1的厚度为17mm。
35.本实用新型还公开了一种多膛炉，包括上述的任意一种单层刮矿齿，该单层刮矿齿安装于多膛炉内第一层的耙臂轴上。
36.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。