一种中频熔炼炉上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及中频熔炼炉技术领域，具体为一种中频熔炼炉上料机构。


背景技术：

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中频熔炼炉属于熔炼炉的一种，通过对交流电频率的转化使其内部感应线圈中产生高密度的磁力线，对金属材料进行切割，在金属材料内产生涡流，在中频熔炼炉进行使用时可通过上料装置对炉内进行物料的添加，但现有的上料机构在使用时还存在一些不足之处：
[0003]
1、现有的上料机构多为固定式结构，一般位于中频熔炼炉的上方，当炉体高度较大时在将物料添加到上料机构内较为不便，装置的灵活性较差，不便于移动至下方进行加料，降低了装置的实用性；
[0004]
2、现有的上料机构在进行使用一般是直接将物料进行排出，物料一次添加过多容易导致后续受热不均，装置不能对物料进行间歇式的均匀排放，降低了装置的功能性。
[0005]
针对上述问题，急需在原有上料机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种中频熔炼炉上料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的上料机构多为固定式结构，一般位于中频熔炼炉的上方，当炉体高度较大时在将物料添加到上料机构内较为不便，且现有的上料机构在进行使用一般是直接将物料进行排出，物料一次添加过多容易导致后续受热不均，装置不能对物料进行间歇式的均匀排放的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频熔炼炉上料机构，包括底座、中频熔炼炉主体、料斗、第一电机和第二电机，所述底座的上方设置有中频熔炼炉主体，且中频熔炼炉主体的左侧设置有料斗，并且料斗的下表面镶嵌有连接板，所述料斗的前后两侧均轴承安装有连接轴，且连接轴的外侧设置有驱动杆，并且驱动杆的下方设置有安装轴，所述安装轴贯穿底座的内部，且安装轴的后端设置有第一电机，所述连接板的下方镶嵌有伸缩套杆，且伸缩套杆的下端安装在底座的内部，所述料斗的内部镶嵌有固定板，且固定板的下表螺栓固定有第二电机，并且第二电机的上方设置有传动轴，所述传动轴的外表面设置有活动盘，且活动盘设置在固定板的上方。
[0008]
优选的，所述驱动杆和安装轴之间构成一体化结构，且安装轴和底座之间构成转动结构，并且驱动杆关于底座的中心线前后对称设置。
[0009]
优选的，所述伸缩套杆的下表面镶嵌有限位块，且伸缩套杆通过限位块和底座之间构成左右滑动结构，并且限位块的主视截面呈“t”形结构设计。
[0010]
优选的，所述固定板的内部开设有下料槽，且固定板的竖直中心线和传动轴的竖直中心线相重合设置。
[0011]
优选的，所述传动轴的表面镶嵌有搅拌杆，且传动轴和活动盘之间构成键连接，并
且传动轴和固定板之间构成轴承连接。
[0012]
优选的，所述活动盘的内部开设有通槽，且通槽的直径小于下料槽的直径。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中频熔炼炉上料机构；
[0014]
（1）设置有驱动杆和伸缩套杆，可通过驱动杆绕安装轴的转动带动料斗进行移动，同时伸缩套杆可进行水平的移动，同时自身进行升降，对料斗的角度进行限位，使料斗在移动过程中能保持竖直，方便后续对料斗进行进行物料的添加，增加装置的实用性；
[0015]
（2）设置有活动盘，可通过活动盘的转动配和下料槽实现物料的排放，在活动盘保持匀速转动时物料即可均匀的被排放，同时配合搅拌杆的转动可避免物料在料斗内发生堵塞，增加装置的功能性。
附图说明
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图1为本实用新型主剖结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型安装轴侧剖结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型活动杆工作结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型料斗主剖结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型活动盘俯视结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、中频熔炼炉主体；3、料斗；4、连接板；5、连接轴；6、驱动杆；7、安装轴；8、第一电机；9、伸缩套杆；901、限位块；10、固定板；1001、下料槽；11、第二电机；12、传动轴；1201、搅拌杆；13、活动盘；1301、通槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中频熔炼炉上料机构，包括底座1、中频熔炼炉主体2、料斗3、连接板4、连接轴5、驱动杆6、安装轴7、第一电机8、伸缩套杆9、固定板10、第二电机11、传动轴12和活动盘13，底座1的上方设置有中频熔炼炉主体2，且中频熔炼炉主体2的左侧设置有料斗3，并且料斗3的下表面镶嵌有连接板4，料斗3的前后两侧均轴承安装有连接轴5，且连接轴5的外侧设置有驱动杆6，并且驱动杆6的下方设置有安装轴7，安装轴7贯穿底座1的内部，且安装轴7的后端设置有第一电机8，连接板4的下方镶嵌有伸缩套杆9，且伸缩套杆9的下端安装在底座1的内部，料斗3的内部镶嵌有固定板10，且固定板10的下表螺栓固定有第二电机11，并且第二电机11的上方设置有传动轴12，传动轴12的外表面设置有活动盘13，且活动盘13设置在固定板10的上方；
[0024]
驱动杆6和安装轴7之间构成一体化结构，且安装轴7和底座1之间构成转动结构，并且驱动杆6关于底座1的中心线前后对称设置，上述结构设计可通过后续安装轴7的转动带动驱动杆6进行移动，从而对料斗3的位置进行控制；
[0025]
伸缩套杆9的下表面镶嵌有限位块901，且伸缩套杆9通过限位块901和底座1之间构成左右滑动结构，并且限位块901的主视截面呈“t”形结构设计，上述结构设计可通过伸
缩套杆9对料斗3的角度进行限位，使得后续料斗3在移动过程中始终保持竖直状态；
[0026]
固定板10的内部开设有下料槽1001，且固定板10的竖直中心线和传动轴12的竖直中心线相重合设置，上述结构设计可通过下料槽1001和通槽1301的配合实验下料的连续性和均匀性；
[0027]
传动轴12的表面镶嵌有搅拌杆1201，且传动轴12和活动盘13之间构成键连接，并且传动轴12和固定板10之间构成轴承连接，上述结构设计可通过搅拌杆1201对料斗3内的物料进行搅拌，避免后续出料时发生堵塞；
[0028]
活动盘13的内部开设有通槽1301，且通槽1301的直径小于下料槽1001的直径，上述结构设计使得通槽1301早下料槽1001重合时即可进行排料，使得排料能均匀有序的进行。
[0029]
工作原理：在使用该中频熔炼炉上料机构时，首先，根据图1所示，在上料前可将物料加入到料斗3的内部，后续可将料斗3移动至中频熔炼炉主体2的上方进行排料，在进行上料时，结合图2和图所示，可启动第一电机8，使其带动安装轴7进行转动，安装轴7将带动驱动杆6进行移动，驱动杆6通过连接轴5带动料斗3进行移动，同时连接轴5将在料斗3的表面进行旋转，将料斗3升起，在料斗3移动时将拉动伸缩套杆9伸长，同时伸缩套杆9通过限位块901在底座1上向右进行滑动，使料斗3在移动时保持竖直状态，升起后的料斗3如图3所示，后续物料可直接排放到中频熔炼炉主体2的内部，方便对料斗3内进行物料的添加；
[0030]
在需要进行排料时，结合图4和图5所示，启动第二电机11，第二电机11通过传动轴12带动活动盘13进行转动，当通槽1301和下料槽1001重合时物料即可排出，使得物料的排出能保持均匀有序的进行，同时在传动轴12进行转动的同时将带动搅拌杆1201进行旋转，对料斗3内的物料进行搅拌，避免物料在料斗3内堵塞，增加装置的功能性。
[0031]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。