一种免污染多级可调吹风装置的制作方法

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本实用新型涉及电镀工序中的吹风装置的技术领域，尤其涉及一种能根据不同产品输送高度调整出风角度和调整吹风风力的免污染多级可调吹风装置。


背景技术：

[0002]
目前，在连续电镀中，产品在依次经过每一道工序的时候，都会带出上一道工序的电镀液或水洗水，为了防止产品在进入下一道工艺时残留在产品上的电镀液等对下一道工序的药水造成污染，或者造成下一道工序溶液对产品体积的增加及保证产品的品质等，都需要在相应工序中安装吹风装置对产品出来后进行吹风，吹落附着在产品表面的电镀液，以避免被带出及进入下一道工序。
[0003]
由此可知，吹风装置在连续电镀中起到至关重要的作用。但是，传统的吹风装置都是根据常规的产品，设计出适当的出风口，当产品规格发生变化时，这类传统的吹风装置不能作出风力、风口位置等的变更或变化以适应不同规格的产品。事实上，在风量一定的情况下，根据产品的复杂程度不同，吹风装置的开口调整变更及角度变更等是必要的，例如形状复杂及折角较多的产品会带出残留电镀液会更多；因此，在这种情况下，如能减小出风口面积等，使风力加强，就会很好地减弱残留电镀液的带出，甚至能把残留电镀液完全除掉。因此，现有传统的吹风装置还有待改善。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种电免污染多级可调吹风装置，该免污染多级可调吹风装置可以根据产品输送高度及复杂情况而可对出风口数量作出调整、风力调整、吹风角度等，以生产电镀出相应规格的更好产品。该免污染多级可调吹风装置由连接管路部分、风腔和出风支路部分此三大部分组成，连接管路部分与风机接出支管相连接，由风机提供风力，风腔承接连接管路部分和出风支路部分；各大部分安装好后，根据出风支管顶部方向指示记号调整出风支管的开口方向(使吹风口的开口成一定夹角逆着产品输送的方向)，出风支管顶部方向指示记号方向利于吹干净产品表面。根据产品的规格，需要单组出风口的最大出风量时，调风环出风开口与出风支管的吹风口对齐，吹风口没有任何的出风阻挡；需要调整单组出风口的出风量时，调风环出风开口遮盖吹风口部分开口，即吹风口部分被遮盖，达到调整出风量的效果；当部分组出风口不需要出风时，调整转动对应的调风环出风开口与吹风口错开，即调风环完全遮盖吹风口，避免风力的浪费。另外，出风支管的可转动性，能调节吹风角度。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免污染多级可调吹风装置，包括与风机接出支管相连接的连接管路部分、与连接管路部分连接相通的风腔、与风腔部分竖立连接相通的出风支路部分，所述的连接管路部分包括与风机接出支管相连接的活结、与活结连接及与风腔连接的连接管；所述的出风支路部分包括两条竖立于风腔上并与其相连接的出风支管、套接于出风支管外侧上并可转动的调风环，出风支管上设有沿轴向
分布的多组吹风口，每组吹风口设有上下两个吹风口，每组吹风口上均独立配置安装一个调风环，调风环上设置有与两个吹风口贯通的调风环出风开口。
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进一步的，所述的出风支管上还设有位于每组吹风口之间的第一环形密封圈安装凹槽，调风环的两端内侧面设有对应第一环形密封圈安装凹槽设置的第二环形密封圈安装凹槽，第一环形密封圈安装凹槽与第二环形密封圈安装凹槽之间设有形成密封连接的环形密封圈。在出风支管的外侧表面等间距设置第一环形密封圈安装凹槽，同时在调风环的两端也设计了与第一环形密封圈安装凹槽相对应的第二环形密封圈安装槽，两个安装槽之间安装了环形密封圈，三者相结合达到风口可调整并相对密封的效果。出风支管与风腔的连接安装也采用环形密封圈进行密封安装。
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进一步的，所述的出风支管上的每个吹风口均沿同一方向设置，两条出风支管的吹风口相互之间形成夹角。产品输送时位于两条出风支管之间，每条出风支管的出风方向统一能形成同一方向的吹风作用，吹风除去残留电镀液的效果明显。
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进一步的，每条出风支管密封活动安装于风腔上形成每条出风支管可转动调整。
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进一步的，每条出风支管顶部均设有调整其转动的一字凹槽。通过对一字凹槽转动而带动整体出风支管的转动，实现了出风角度可调的目的。
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综上所述，本实用新型的免污染多级可调吹风装置可以根据产品输送高度及复杂情况而可对出风口数量作出调整、风力调整、吹风角度等，以生产电镀出相应规格的更好产品。该免污染多级可调吹风装置由连接管路部分、风腔和出风支路部分此三大部分组成，连接管路部分与风机接出支管相连接，由风机提供风力，风腔承接连接管路部分和出风支路部分；各大部分安装好后，根据出风支管顶部方向指示记号调整出风支管的开口方向(使吹风口的开口成一定夹角逆着产品输送的方向)，出风支管顶部方向指示记号方向利于吹干净产品表面。根据产品的规格，需要单组出风口的最大出风量时，调风环出风开口与出风支管的吹风口对齐，吹风口没有任何的出风阻挡；需要调整单组出风口的出风量时，调风环出风开口遮盖吹风口部分开口，即吹风口部分被遮盖，达到调整出风量的效果；当部分组出风口不需要出风时，调整转动对应的调风环出风开口与吹风口错开，即调风环完全遮盖吹风口，避免风力的浪费。另外，出风支管的可转动性，能调节吹风角度。
附图说明
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图1是本实用新型实施例1的免污染多级可调吹风装置的分解示意图；
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图2是出风支路部分的剖面图；
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图3是图2的b-b方向的剖视图；
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图4是风腔的示意图；
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图5是连接管路部分的示意图；
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图6是出风支管的示意图；
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图7是调风环的示意图；
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附图中的标号如下：1.连接管路部分，2.风腔，3.出风支路部分，4.活结，5.连接管，6.出风支管，7.调风环，8.吹风口，9.调风环出风开口，10.第一环形密封圈安装凹槽，11.环形密封圈，12.一字凹槽。
具体实施方式
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实施例1
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本实施例所描述的一种免污染多级可调吹风装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括与风机接出支管相连接的连接管路部分1、与连接管路部分连接相通的风腔2、与风腔部分竖立连接相通的出风支路部分3，所述的连接管路部分包括与风机接出支管相连接的活结4、与活结连接及与风腔连接的连接管5；所述的出风支路部分包括两条竖立于风腔上并与其相连接的出风支管6、套接于出风支管外侧上并可转动的调风环7，出风支管上设有沿轴向分布的多组吹风口8，每组吹风口设有上下两个吹风口，每组吹风口上均独立配置安装一个调风环，调风环上设置有与两个吹风口贯通的调风环出风开口9。
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在本实施例中，所述的出风支管上还设有位于每组吹风口之间的第一环形密封圈安装凹槽10，调风环的两端内侧面设有对应第一环形密封圈安装凹槽设置的第二环形密封圈安装凹槽(图中未显示)，第一环形密封圈安装凹槽与第二环形密封圈安装凹槽之间设有形成密封连接的环形密封圈11。在出风支管的外侧表面等间距设置第一环形密封圈安装凹槽，同时在调风环的两端也设计了与第一环形密封圈安装凹槽相对应的第二环形密封圈安装槽，两个安装槽之间安装了环形密封圈，三者相结合达到风口可调整并相对密封的效果。出风支管与风腔的连接安装也采用环形密封圈进行密封安装。
[0022]
在本实施例中，所述的出风支管上的每个吹风口均沿同一方向设置，两条出风支管的吹风口相互之间形成夹角。产品输送时位于两条出风支管之间，每条出风支管的出风方向统一能形成同一方向的吹风作用，吹风除去残留电镀液的效果明显。
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在本实施例中，每条出风支管密封活动安装于风腔上形成每条出风支管可转动调整。
[0024]
在本实施例中，每条出风支管顶部均设有调整其转动的一字凹槽12。通过对一字凹槽转动而带动整体出风支管的转动，实现了出风角度可调的目的。
[0025]
该免污染多级可调吹风装置可以根据产品输送高度及复杂情况而可对出风口数量作出调整、风力调整、吹风角度等，以生产电镀出相应规格的更好产品。该免污染多级可调吹风装置由连接管路部分、风腔和出风支路部分此三大部分组成，连接管路部分与风机接出支管相连接，由风机提供风力，风腔于承接连接管路部分和出风支路部分；各大部分安装好后，调整出风支管的吹风口的开口方向(使吹风口的开口成一定夹角逆着产品输送的方向)，以及在出风支管的顶部做方向指示记号。根据产品的规格，调整每个出风支管上的调风环转动；需要单组个出风座口的最大出风量时，调风环出风开口与出风支管的吹风口对齐，吹风口没有任何的出风阻挡；需要调整单组个出风座口的出风量时，调风环出风开口遮盖吹风口部分开口，即吹风口部分被遮盖，达到调整出风量的效果；当部分组个出风座口不需要出风时，调整转动对应的调风环出风开口与吹风口错开，即调风环完全遮盖吹风口，避免风力的浪费。另外，出风支管的可转动性，能调节吹风角度。
[0026]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。