一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构的制作方法

本实用新型涉及蓄热式燃烧技术领域，特别是一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构。

背景技术：

在铝合金熔铸生产企业，熔炼炉是熔化铝液的关键设备，当铝液在熔炼炉内成分调整好后，需要出炉到静置炉内进行炉内处理，熔炼炉的出炉口是放流的关键，熔炼炉放流口堵眼机构设计的好坏，关系到熔炼炉是否安全运行（存在跑流现象）。现有技术中的熔炼炉放流口堵眼机使用时，采用人工用锤子砸熔炼炉放流口堵眼机构尾部，施加力，让熔炼炉放流口堵眼机构的堵头堵住出炉口。人工用锤子固定熔炼炉放流口堵眼机构，这样每一次堵熔炼炉出炉口时，凭借人工经验感觉是否堵紧，随着熔炼炉温度的升高，炉内铝液压力增加，熔炼炉放流口堵眼机构可能被强大的压力铝液冲走，从而导致大面积跑流。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构，以解决现有熔炼炉放流口使用人力堵眼的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构，包括设置在炉壁上的铝液流出通道，所述铝液流出通道内安装有堵塞其出料端的堵块，所述铝液流出通道的出料端设置有流槽，其特征在于：所述流槽上方的所述炉壁上设置有控制所述堵块往复运动的堵口组件，所述堵口组件通过远离所述炉壁的支座支撑，所述支座与所述炉壁之间还设置有隔热板，所述隔热板位于所述堵口组件下方，所述隔热板远离所述炉壁的一端设置有安装板，所述安装板呈z字型，所述安装板的弯折处内侧设置有加强筋，驱动所述堵口组件运动的液位仪通过所述安装板安装在所述流槽的上方。

优选地，所述堵口组件包括位于所述流槽上方的滚动导轨，所述滚动导轨的滑轨的一端固设在所述炉壁上，其另一端固设在远离所述炉壁的支座上，所述滚动导轨的滑块上安装有连接件，所述连接件的一端连接有气缸，所述气缸安装在所述炉壁上且位于所述滚动导轨的上方，所述连接件的另一端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的另一端与所述堵块一体成型。

优选地，所述滚动导轨的滑轨、所述支座均为一对，所述滚动导轨的滑轨、所述支座均分别位于所述流槽的两侧，所述连接件为横杆和竖杆一体成型的十字架，所述横杆的两端分别安装在一对所述滚动导轨的滑块上，所述隔热板上开设有通槽，所述通槽沿所述滚动导轨的滑轨铺设方向设置，所述竖杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，其另一端穿过所述通槽与所述连接杆可拆卸连接。

优选地，所述连接杆呈z字型，所述连接杆与所述连接件连接的一端的位置高于所述流槽的最高处位置。

优选地，所述连接杆穿过所述竖杆，拧在所述连接杆上的一对螺母将所述竖杆夹紧。

优选地，所述铝液流出通道为一体成型的流口砖制成。

本实用新型具有以下优点：

1、通过液位仪测量流槽内铝液的液面高度，然后驱动堵块运动，从而控制铝液流出量，达到对液位的控制，且隔热板的设置减小了流槽内上窜的高温气体对堵块组件的损害，延长了堵块组件的使用寿命，降低了生产成本。

2、一对导轨分别设置在流槽两侧，令气缸带动堵块往复运动更加的平稳，而采用滚动导轨传动效率高且不卡死。

3、连接杆呈z字型减小了浸入铝液内的长度，降低了在堵口过程中受到的阻力，令堵块更加轻松的关闭铝液流出通道。

4、连接杆使用一对螺母可拆卸安装在竖杆上不仅方便更换堵头，而且当堵头受高温高压发生腐蚀时，通过调节一对螺母在连接杆端部的位置，从而调长堵头与竖杆之间的有效长度，令堵块的未腐蚀部堵死铝液流出通道，延长了堵块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为安装板的结构示意图一；

图4为安装板的结构示意图二；

图中，1-气缸，2-连接件，3-导轨，4-支座，5-螺母，6-流槽，7-连接杆，8-堵块，9-铝液流出通道，10-炉壁，11-隔热板，12-通槽，13-液位仪，14-安装板，15-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

如图1和2所示，一种熔炼炉或保温炉的恒流量控制堵口结构，包括设置在炉壁10上的铝液流出通道9，熔炼炉采用市购产品，其炉壁10结构不在此详述，铝液流出通道9内安装有堵塞其出料端的堵块8，铝液流出通道9的出料端设置有流槽6，流槽6上方设置有滚动导轨3，滚动导轨3的滑轨的一端固设在炉壁10上，其另一端固设在远离炉壁10的支座4上，滚动导轨3的滑块上安装有连接件2，连接件2的一端连接有气缸1，也可以为电缸或液压缸，气缸1安装在炉壁10上且位于滚动导轨3的上方，连接件的另一端可拆卸安装有连接杆7，连接杆7的另一端与堵块8一体成型，通过气缸1的伸缩带动堵头在铝液流出通道9内来回运动，从而开启或者关闭铝液流出通道9，避免了使用人力进行堵眼，流槽6的上方设置有控制气缸1启停的液位仪13，液位仪采用德国sick产品，并将本品与气缸1均接入市购的plc控制器，具体接线不在此详述，流槽6内的铝液高度值通过液压仪13测量并转化为电信号输入plc控制器，plc控制器通过对当前值与设定值的比较，控制气缸1的伸缩从而达到对液位的控制。

在本实施例中，如图1和2所示，滚动导轨3的滑轨、支座4均为一对，滚动导轨3的滑轨、支座4均分别位于流槽6的两侧，连接件2为横杆和竖杆一体成型的十字架，横杆的两端分别安装在一对滚动导轨3的滑块上，竖杆的一端与气缸1的活塞杆铰接，其另一端与连接杆7可拆卸连接，双导轨3令气缸1带动堵块8往复运动更加的平稳，而采用滚动导轨3传动效率高且不卡死，提高了堵块8的工作效率。

在本实施例中，如图1和2所示，支座4之间还设置有隔热板11，隔热板11通过炉壁10与支座4支撑，隔热板11上开设有通槽12，通槽12沿滚动导轨3的滑轨铺设方向设置，竖杆穿过通槽12与连接杆7连接，隔热板11的设置减小了流槽6内上窜的高温气体对气缸1和导轨3的损害，延长了二者的使用寿命，降低了生产成本，隔热板11远离气缸1的一端设置有安装板14，安装板14呈z字型，安装板14的弯折处内侧设置有加强筋15，液位仪13通过安装板14安装在流槽6的上方，安装板14的弯折段均开设有安装孔，安装孔内设置有螺栓，通过螺栓将安装板14的一端安装在隔热板11上，其另一端则用于固定液位仪13。

在本实施例中，如图1和2所示，连接杆7呈z字型，连接杆7与连接件2连接的一端的位置高于流槽6的最高处位置，连接杆7呈z字型减小了浸入铝液内的长度，降低了在堵口过程中受到的阻力，令堵块8更加轻松的关闭铝液流出通道9。

在本实施例中，如图1和2所示，连接杆7穿过竖杆，拧在连接杆7上的一对螺母5将竖杆夹紧，当堵头受高温高压发生腐蚀时，通过调节一对螺母5在连接杆7端部的位置，从而调长堵头与竖杆之间的有效长度，令堵块8的未腐蚀部堵死铝液流出通道9，延长了堵块8的使用寿命。

在本实施例中，如图1和2所示，铝液流出通道9为一体成型的流口砖制成，流口砖采用耐高温材料砖，避免炉体内的耐火材料被流出的铝液腐蚀，延长了炉体的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。