一种预热式工业炉窑的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉窑领域，具体来说，涉及一种预热式工业炉窑。


背景技术：

2.工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
3.传统的工业炉窑预热时没有预热通道，或者虽设有预热通道但是炉膛内部的高压气体会于进料通道处导出，进而影响进料，同时导出的热气流会直接吹至操作人员身上，进而造成皮肤损伤。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预热式工业炉窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热式工业炉窑，包括窑体、进料通道、炉膛、出料通道和炉底，其特征在于，所述窑体底部设置有炉底，所述窑体左侧设置有所述进料通道，所述进料通道右侧设置为预热通道，所述预热通道左侧炉壁和其顶部均设置为波浪阻热面，所述进料通道顶部开设有导烟道，所述导烟道顶部设置有出烟管，所述出烟管中段的左侧垂直连通有侧出烟管，所述出烟管中段的右侧垂直连通有一导风管，所述导风管远离所述出烟管的一端设置风扇。
7.进一步的，所述窑体内部于所述预热通道的右侧设置为所述炉膛，所述炉膛的右侧设置有所述出料通道。
8.进一步的，所述炉膛顶部设置有燃烧器。
9.进一步的，所述导风管顶部设置有转轴，所述转轴上沿所述导风管顶部所在平面转动连接有一卡板，所述卡板前端卡接于所述出烟管右侧面上设置的封口板的外侧设置的槽口内，所述封口板插接于所述导风管内部。
10.进一步的，所述封口板底端插接于窑体顶面设置的收纳槽的内部。
11.进一步的，所述侧出烟管出烟口端向上倾斜30度。
12.进一步的，所述封口板宽度与所述导风管的内部孔径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的一种预热式工业炉窑使用前先通过燃烧器对炉膛的内部加热，随后将卡板旋出封口板内部凹槽，将封口板插入收纳槽的内部，随后启动风扇将风于侧出烟管和出烟管的顶端吹出，进而形成气流压带动导烟道内部高温烟流导出，此时炉膛内部
的高温烟气就会顺着预热通道向进料通道顶部的导烟道处流动，此时就会受到预热通道上设置的波浪阻热面预留一部分热量，同时受到导烟道内部气流压差的影响高温气流不会直接从进料通道处排出，该装置不仅能够对进料通道内部进行提前预热，同时导风管的设计能够避免炉膛内部高温气流在进料时于进料口处排出影响进料操作，更加安全。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种预热式工业炉窑的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种预热式工业炉窑的预热通道处炉壁截面结构示意图。
18.附图标记：
19.1、窑体；2、进料通道；3、炉膛；4、出料通道；5、炉底；6、预热通道；7、导烟道；8、出烟管；9、侧出烟管；10、封口板；11、卡板；12、转轴；13、导风管；14、风扇；15、燃烧器；16、波浪阻热面；17、收纳槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种预热式工业炉窑，包括窑体1、进料通道2、炉膛3、出料通道4和炉底5，其特征在于，所述窑体1底部设置有炉底5，所述窑体1左侧设置有所述进料通道2，所述进料通道2右侧设置为预热通道6，所述预热通道6左侧炉壁和其顶部均设置为波浪阻热面16，所述进料通道2顶部开设有导烟道7，所述导烟道7顶部设置有出烟管8，所述出烟管8中段的左侧垂直连通有侧出烟管9，所述出烟管8中段的右侧垂直连通有一导风管13，所述导风管13远离所述出烟管8的一端设置风扇14。
23.通过本实用新型的上述方案，所述窑体1内部于所述预热通道6的右侧设置为所述
炉膛3，所述炉膛3的右侧设置有所述出料通道4。
24.通过本实用新型的上述方案，所述炉膛3顶部设置有燃烧器15。
25.通过本实用新型的上述方案，所述导风管13顶部设置有转轴12，所述转轴12上沿所述导风管13顶部所在平面转动连接有一卡板11，所述卡板11前端卡接于所述出烟管8右侧面上设置的封口板10的外侧设置的槽口内，所述封口板10插接于所述导风管13内部，避免烧制时内部高温气流回流至导风管13的内部损坏风扇14。
26.通过本实用新型的上述方案，所述封口板10底端插接于窑体1顶面设置的收纳槽17的内部。
27.通过本实用新型的上述方案，所述侧出烟管9出烟口端向上倾斜30度，避免吹出的热气流影响外部的工作人员。
28.通过本实用新型的上述方案，所述封口板10宽度与所述导风管13的内部孔径相同。
29.在具体应用时，使用前先通过燃烧器15对炉膛3的内部加热，随后将卡板11旋出封口板10内部凹槽，将封口板10插入收纳槽17的内部，随后启动风扇将风于侧出烟管9和出烟管8的顶端吹出，进而形成气流压带动导烟道7内部高温烟流导出，此时炉膛3内部的高温烟气就会顺着预热通道6向进料通道2顶部的导烟道7处流动，此时就会受到预热通道6上设置的波浪阻热面16预留一部分热量，同时受到导烟道7内部气流压差的影响高温气流不会直接从进料通道2处排出，随后烧制时，将封口板10抽出旋转卡板11将其卡住将导风管13堵住。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。