一种功能陶瓷生产用热风炉的制作方法

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本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种功能陶瓷生产用热风炉。


背景技术：

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热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥器、远红外干燥器、太阳能干燥器和微波干燥技术，干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。目前的热风炉在使用时没有对排出的烟气进行有效的热交换，从而使得热能的损耗较大。现有的热风炉虽然能对吸入的空气进行过滤处理，但是过滤装置长时间使用之后需要进行更换，现有的热风炉需要进行停机才能对过滤装置进行清理和更换，从而降低了生产效率。


技术实现要素：

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针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种功能陶瓷生产用热风炉，对排出的烟气进行热交换，从而提高热能的利用率，并且能够不停机对过滤装置进行清理和更换，提高了生产效率。
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其解决方案是，一种功能陶瓷生产用热风炉，包括炉体，所述炉体上连通有进风管且进风管远离炉体的一端上固定有机箱，所述机箱上设有槽孔且槽孔内部插有支撑板，所述支撑板上设有第一通孔和第二通孔且第一通孔和第二通孔的轴线均与进风管的轴线平行设置，所述第一通孔和第二通孔上均分别设有第一过滤板和第二过滤板且第一过滤板和第二过滤板均为圆形，所述机箱背离进风管的一面上连通有出风管且出风管远离机箱的一端上连接有风机，所述机箱上固定有出烟管且进风管位于出烟管的内部，所述出烟管背离炉体的一端连通有排烟管且排烟管的轴线与出烟管的轴线垂直设置，所述排烟管上固定有除尘器。
[0005]
优选的，第一通孔和第二通孔处均固定有多个“l”型的顶块且多个顶块分别沿第一通孔和第二通孔的轴线呈圆周阵列分布，所述第一过滤板和第二过滤板上设有多个卡槽且多个卡槽分别沿第一过滤板和第二过滤板的轴线呈圆周阵列分布，所述多个卡槽和多个顶块的数量相同且位置一一对应。
[0006]
优选的，支撑板上固定有滑板且滑板与槽孔之间滑动配合。
[0007]
优选的，机箱上转动安装有多个挡杆和挡块且挡杆和挡块分别位于支撑板的两侧。
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优选的，进风管的上固定多个吸热片且吸热片位于进风管和出烟管之间。
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本实用新型的有益效果：对燃烧时产生的烟尘中的热量进行热交换，从而减少热能的损失，并且对吸入空气进行预热，提高了气体的加热效率。能够快速对过滤板进行更换，实现不停机进行更换，提高了生产效率，并且能够快速的对过滤板进行拆卸和固定，方
便使用者对其进行快速的更换，进一步的提高了生产效率。
附图说明
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图1为本实用新型整体正面的结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型机箱轴侧的结构示意图。
[0012]
图3为本实用新型机箱正面的结构示意图。
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图4为本实用新型第一通孔轴侧的结构示意图。
[0014]
图5为本实用新型机箱底部轴侧的结构示意图。
[0015]
图6为本实用新型机箱背面轴侧的结构示意图。
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图7为本实用新型机箱俯视的结构示意图。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
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由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7给出，一种功能陶瓷生产用热风炉，包括炉体1，其特征在于，所述炉体1上连通有进风管7且进风管7远离炉体1的一端上固定有机箱9，所述机箱9上设有槽孔19且槽孔19内部插有支撑板10，所述支撑板10上设有第一通孔18和第二通孔且第一通孔18和第二通孔的轴线均与进风管7的轴线平行设置，所述第一通孔18和第二通孔上均分别设有第一过滤板11和第二过滤板17且第一过滤板11和第二过滤板17均为圆形，所述机箱9背离进风管7的一面上连通有出风管3且出风管3远离机箱9的一端上连接有风机2，所述机箱9上固定有出烟管6且进风管7位于出烟管6的内部，所述出烟管6背离炉体1的一端连通有排烟管5且排烟管5的轴线与出烟管6的轴线垂直设置，所述排烟管5上固定有除尘器4。
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本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将装置通电，炉体1内部的然后产生的烟气进入到出烟管6，此时烟气中含有的热量对进风管7进行加热，此时的进风管7通过风机2的作用，将外部的气体吸入到炉体1的内部进行加入，从而实现对陶瓷的烘干，此时的空气经过被加入过的进风管7，实现对空气的预热，同时提高了吸入的空气的加热的速度，从而提高了生产效率，对热能进一步的利用，减少了能量的损耗，从而降低了装置使用时的能耗。从风机2吸入的空气经过机箱9，此时在机箱9内部设有过滤板，通过过滤板实现对空气的过滤，避免空气中的杂质对干燥陶瓷时的影响，提高了陶瓷生产时的质量。当过滤板长时间的使用时候需要对其进行清理或者更换，此时将支撑板10向下推动，从而使得第一过滤板11被推倒机箱9的内部，而第二过滤板17被推出机箱9，实现了对过滤板的快速的更换，此时露在外部的第二过滤能够对其进行清理和更换，方便快捷，并且实现不停机的操作，提高了生产效率。
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所述第一通孔18和第二通孔处均固定有多个“l”型的顶块12且多个顶块12分别沿第一通孔18和第二通孔的轴线呈圆周阵列分布，所述第一过滤板11和第二过滤板17上设有多个卡槽13且多个卡槽13分别沿第一过滤板11和第二过滤板17的轴线呈圆周阵列分布，所述多个卡槽13和多个顶块12的数量相同且位置一一对应。
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为了方便对过滤板的更换，通过设置卡槽13和顶块12，当使用时，将过滤板上的卡槽13对准顶块12的位置按下，然后转动过滤板，就能使得顶块12将过滤板卡住，从而实现对
过滤板的快速拆卸和固定，使用简单方便。
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所述支撑板10上固定有滑板15且滑板15与槽孔19之间滑动配合。
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滑板15能够提高支撑板10在上下滑动时的稳定性，从而提高装置的密封性，增加装置的使用寿命。
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所述机箱9上转动安装有多个挡杆14和挡块16且挡杆14和挡块16分别位于支撑板10的两侧。
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使用时转动挡杆14，使得挡杆14与挡块16接触，从而使得挡块16对支撑杆进行限位，避免了支撑板10在使用时产生误动的情况，进一步的提高了装置的使用效果。使用时可以在挡杆14转动的位置加装扭簧，使得扭簧的驱动方向朝向挡块16的方向，从而进一步的提高了挡杆14对支撑板10的限位作用。
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所述进风管7的上固定多个吸热片8且吸热片8位于进风管7和出烟管6之间。
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设置多个环形的吸热管，增加吸热的面积，从而进一步的提高对烟气中热量的吸收，进一步的提高能耗的利用效率。
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本实用新型的有益效果：对燃烧时产生的烟尘中的热量进行热交换，从而减少热能的损失，并且对吸入空气进行预热，提高了气体的加热效率。能够快速对过滤板进行更换，实现不停机进行更换，提高了生产效率，并且能够快速的对过滤板进行拆卸和固定，方便使用者对其进行快速的更换，进一步的提高了生产效率。
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以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。