一种管式换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管式换热器技术领域，具体为一种管式换热器。


背景技术：

[0002]
管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。但是现有的管式换热器往往体积较大，在较小区域内不方便使用，整体运输成本较高，不便于使用，而且在受到冲击时容易损坏，容易造成经济损失。


技术实现要素：

[0003]
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0004]
鉴于上述和/或现有管式换热器中存在的问题，提出了本实用新型。
[0005]
因此，本实用新型的目的是提供一种管式换热器，不仅方便多个进行拼装拆卸，方便组装和运输，便于使用，而且能够在受到冲击力时保护换热器，降低损坏风险，避免经济损失。
[0006]
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种管式换热器，其包括：换热器主体、连接管、固定块和连接杆，所述换热器主体的顶端一侧和底端一侧均开设有管道口，所述换热器主体的外部一侧安装有连接管，所述连接管的顶端和底端均开设有销孔，所述连接管的外侧安装有密封层，所述换热器主体的外部一侧顶端和底端均安装有固定块，所述固定块上活动连接有固定销，所述固定销的一端连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的另一端连接有固定块，且所述抵紧弹簧位于固定块内部开设的空腔内，所述换热器主体的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有缓冲杆，所述连接杆内部一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一侧安装有固定板。
[0008]
作为本实用新型所述的管式换热器的一种优选方案，其中：所述换热器主体的一侧安装有密封圈，所述密封圈为橡胶材料制成。
[0009]
作为本实用新型所述的管式换热器的一种优选方案，其中：所述固定销的顶端安装有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑纹路。
[0010]
作为本实用新型所述的管式换热器的一种优选方案，其中：所述固定板的四角处均开设有固定孔，所述固定孔内开设有内螺纹。
[0011]
与现有技术相比通过将换热器主体拿起，将管道口插入另一个换热器主体的管道
内，管道口经过固定销时顶起固定销，抵紧弹簧收缩，直到管道口完全插入换热器主体内，抵紧弹簧推动固定销移动，插入销孔内，从而连接两个换热器主体，密封层防止连接处漏水，通过将换热器主体通过固定板固定在外界装置上，当换热器主体受到冲击时，连接杆在缓冲杆内滑动，缓冲弹簧吸收冲击力，防止换热器主体损坏，该管式换热器，不仅方便多个进行拼装拆卸，方便组装和运输，便于使用，而且能够在受到冲击力时保护换热器，降低损坏风险，避免经济损失。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
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图1为本实用新型的正视图；
[0014]
图2为本实用新型的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型的俯视图；
[0016]
图4为本实用新型连接杆的内部视图；
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图5为本实用新型固定块的内部视图。
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图电100换热器主体、110管道口、120密封圈、200连接管、210销孔、220密封层、300固定块、310固定销、320抵紧弹簧、330防滑套、400连接杆、410缓冲杆、420缓冲弹簧、430固定板、431固定孔。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0020]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]
本实用新型提供一种管式换热器，不仅方便多个进行拼装拆卸，方便组装和运输，便于使用，而且能够在受到冲击力时保护换热器，降低损坏风险，避免经济损失，请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括：换热器主体100、连接管200、固定块300和连接杆400；
[0024]
请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述换热器主体100的顶端一侧和底端一侧均开设有管道口110，所述换热器主体100的外部一侧安装有连接管200，所述连接管200的顶端和底端均开设有销孔210，所述连接管200的外侧安装有密封层220，所述换热器主体
100的外部一侧顶端和底端均安装有固定块300，所述固定块300上活动连接有固定销310，所述固定销310的一端连接有抵紧弹簧320，所述抵紧弹簧320的另一端连接有固定块300，且所述抵紧弹簧320位于固定块300内部开设的空腔内，所述换热器主体100的一侧安装有连接杆400，所述连接杆400的一端活动连接有缓冲杆410，所述连接杆400内部一侧安装有缓冲弹簧420，所述缓冲弹簧420的一端连接有缓冲杆410，所述缓冲杆410的一侧安装有固定板430，具体的，所述换热器主体100的顶端一侧和底端一侧均开设有管道口110，所述换热器主体100的外部一侧连通有连接管200，所述连接管200的顶端和底端均开设有销孔210，所述连接管200的外侧粘合连接有密封层220，所述换热器主体100的外部一侧顶端和底端均焊接有固定块300，所述固定块300上滑动连接有固定销310，所述固定销310的一端焊接有抵紧弹簧320，所述抵紧弹簧320的另一端焊接有固定块300，且所述抵紧弹簧320位于固定块300内部开设的空腔内，所述换热器主体100的一侧焊接有连接杆400，所述连接杆400的一端滑动连接有缓冲杆410，所述连接杆400内部一侧焊接有缓冲弹簧420，所述缓冲弹簧420的一端焊接有缓冲杆410，所述缓冲杆410的一侧焊接有固定板430，换热器主体100用于提供换热功能，管道口110用于导入流体，连接管200用于连接多个换热器主体100，销孔210用于方便固定销310插入连接管200，密封层220用于提供密封功能，防止漏水，固定块300用于固定住固定销310，固定销310用于插入销孔210内，卡扣住连接管200，防止脱落，抵紧弹簧320用于再连接管200插入时能够时固定销310向上移动，并推动固定销310插入销孔210内，连接杆400和缓冲杆410用于连接换热器主体100和固定板430，缓冲弹簧420用于吸收冲击力，固定板430用于与外界装置连接；
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在具体的使用时，通过将换热器主体100拿起，将管道口110插入另一个换热器主体100的管道内，管道口110经过固定销310时顶起固定销310，抵紧弹簧320收缩，直到管道口110完全插入换热器主体100内，抵紧弹簧320推动固定销310移动，插入销孔210内，从而连接两个换热器主体100，密封层220防止连接处漏水，通过将换热器主体100通过固定板430固定在外界装置上，当换热器主体100受到冲击时，连接杆400在缓冲杆410内滑动，缓冲弹簧420吸收冲击力，防止换热器主体100损坏。
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请再次参阅图1、图2和图3，所述换热器主体100的一侧安装有密封圈120，所述密封圈120为橡胶材料制成，具体的，所述换热器主体100的一侧粘合连接有密封圈120，所述密封圈120为橡胶材料制成，密封圈120用于密封多个换热器主体100的连接处。
[0027]
请再次参阅图1、图2和图3，所述固定销310的顶端安装有防滑套330，所述防滑套330的表面开设有防滑纹路，具体的，所述固定销310的顶端套接有防滑套330，所述防滑套330的表面开设有防滑纹路，防滑套330用于方便拔动固定销310。
[0028]
请再次参阅图2，所述固定板430的四角处均开设有固定孔431，所述固定孔431内开设有内螺纹，固定孔431用于连接外界装置和固定板430。
[0029]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。