一种余热利用型球胚干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于炭黑粒制造加工领域，具体涉及一种余热利用型球胚干燥装置。


背景技术：

[0002]
在回转窑工作时会产生大量的高温烟气，带走很多热量，生产的催化剂载体球胚等产品需要烘干操作；利用烟气带走的这部分热量，为产品进行烘干，既可以达到热量回收利用的目的，减少能源的浪费，又可以提高成品量和生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种余热利用型球胚干燥装置，从而有效解决现有技术的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
一种余热利用型球胚干燥装置，包括干燥间、干燥架、加热隔层；
[0006]
所述干燥间包括干燥间内壁和干燥间外壁；干燥间内壁和干燥间外壁之间设置有加热隔层；所述加热隔层上设置有烟气进口和烟气出口；所述烟气进口和烟气出口一端连通加热隔层，另外一端连通干燥间的外部；
[0007]
所述干燥间的内部设置有干燥架，所述干燥架设置为一边宽一边窄的板状结构，宽的一端为固定端；窄的一端为活动端；固定端设置有旋转轴；旋转轴与干燥间内壁旋转连接；所述活动端的下方设置有伸缩杆；伸缩杆的伸长和缩短带动干燥架沿旋转轴转动；活动端的边缘设置有物料出口；
[0008]
干燥间上固定设置有进料口和出料口；所述进料口和出料口一端连通干燥间内部，另外一端连通干燥间外部；所述进料口设置在旋转轴的上方；所述出料口设置在与旋转轴所在位置相对应一端的下方；所述物料出口与出料口匹配设置。
[0009]
进一步的，所述干燥架的外围设置有挡板。
[0010]
进一步的，所述出料口倾斜设置，出料口所在处设置有防漏板；所述防漏板设置为圆弧形，倾斜角度与出料口相同。
[0011]
进一步的，所述干燥间内部设置有温度计；干燥间上设置有换气扇；所述换气扇连通干燥间内外。
[0012]
进一步的，所述烟气出口上设置有抽风机。
[0013]
进一步的，所述烟气进口设置在加热隔层的顶部；所述烟气出口设置在加热隔层的底部。
[0014]
进一步的，所述干燥间内壁设置为配保温材质；所述干燥间外壁设置为保温材质。
[0015]
进一步的，所述进料口设置为螺旋进料器。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0017]
本实用新型回收利用了回转窑工作中产出的高温烟气为球胚产品烘干提供能量，并且实现了烘干过程的自动进料、出料，无需太多人工操作，降低了高温操作风险，提高了
工作效率。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型烘干状态结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的干燥架俯视结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型的防漏板结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型出料状态下示意图；
[0022]
图中：干燥间1；干燥架2；加热隔层3；干燥间内壁4；干燥间外壁5；烟气进口6；烟气出口7；旋转轴8；伸缩杆9；物料出口10；进料口11；出料口12；挡板13；防漏板14；温度计15；换气扇16；抽风机17。
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0024]
如图所示：
[0025]
实施例1：
[0026]
一种余热利用型球胚干燥装置，包括干燥间1、干燥架2、加热隔层3；
[0027]
所述干燥间1包括干燥间内壁4和干燥间外壁5；干燥间内壁4和干燥间外壁5之间设置有加热隔层3；所述加热隔层3上设置有烟气进口6和烟气出口7；所述烟气进口6和烟气出口7一端连通加热隔层3，另外一端连通干燥间1的外部；
[0028]
所述干燥间1的内部设置有干燥架2，所述干燥架2设置为一边宽一边窄的板状结构，宽的一端为固定端；窄的一端为活动端；固定端设置有旋转轴8；旋转轴8与干燥间内壁4旋转连接；所述活动端的下方设置有伸缩杆9；伸缩杆9的伸长和缩短带动干燥架2沿旋转轴8转动；活动端的边缘设置有物料出口10；
[0029]
干燥间1上固定设置有进料口11和出料口12；所述进料口11和出料口12一端连通干燥间1内部，另外一端连通干燥间1外部；所述进料口11设置在旋转轴8的上方；所述出料口12设置在与旋转轴8所在位置相对应一端的下方；所述物料出口10与出料口12匹配设置。
[0030]
实施例2：
[0031]
在实施例1的基础上，所述干燥架2的外围设置有挡板13。设置挡板13避免物料球胚从两边滑落。
[0032]
实施例3：
[0033]
在实施例1-2的基础上，所述出料口12倾斜设置，出料口12所在处设置有防漏板14；所述防漏板14设置为圆弧形，倾斜角度与出料口12相同。
[0034]
实施例4：
[0035]
在实施例1-3的基础上，所述干燥间1内部设置有温度计15；干燥间1上设置有换气扇16；所述换气扇16连通干燥间1内外。
[0036]
实施例5：
[0037]
在实施例1-4的基础上，所述烟气出口7上设置有抽风机17。
[0038]
实施例6:
[0039]
在实施例1-5的基础上，所述烟气进口6设置在加热隔层3的顶部；所述烟气出口7设置在加热隔层3的底部。
[0040]
实施例7:
[0041]
在实施例1-6的基础上，所述干燥间内壁4设置为配保温材质；所述干燥间外壁5设置为保温材质。
[0042]
实施例8:
[0043]
在实施例1-7的基础上，所述进料口11设置为螺旋进料器。
[0044]
本实用新型的运作流程为：
[0045]
烘干：
[0046]
当处于烘干状态时，控制伸缩杆9伸长，使干燥架2围绕旋转轴8旋转到水平状态，然后将产品从进料口11缓缓进入到干燥架2上，当寄奴一定数量的产品后，关闭进料口11，将高温烟气由烟气进口6通入到加热隔层3中，从烟气出口7排出，为干燥间1加热，产品受热后水汽蒸发干燥；通过抽风机17控制烟气流速；干燥间1内设置有温度计15，当干燥间1温度过高时，开启换气扇16，为干燥间1降温除湿。
[0047]
出料：
[0048]
当完成烘干以后，控制伸缩杆9缩短，使干燥架2围绕旋转轴8旋转到倾斜状态，倾斜状态的最低处设置有出料口12，烘干好的物料由倾斜的出料口12滚出。
[0049]
本实用新型回收利用了回转窑工作中产出的高温烟气为球胚产品烘干提供能量，并且实现了烘干过程的自动进料、出料，无需太多人工操作，降低了高温操作风险，提高了工作效率。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。