一种高温度、高压力和高可靠性的换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高温度、高压力和高可靠性的换热器技术领域，尤其涉及一种高温度、高压力和高可靠性的换热器。


背景技术：

[0002]
现在大多数高温度、高压力和高可靠性的换热器的设计温度为200℃以下，设计压力4.0mpa左右，这类普通高温度、高压力和高可靠性的换热器按相关标准的结构进行设计就可以了。
[0003]
对于400℃高温、7.0mpa高压力的介质采用普通高温度、高压力和高可靠性的换热器结构很难满足使用可靠性的要求。这种普通高温度、高压力和高可靠性的换热器虽然制造简单、成本低，但使用后发现这种普通高温度、高压力和高可靠性的换热器存在许多问题和缺点：
[0004]
（1）设计温度高时，密封垫片正常工作时，密封困难或者使用寿命短；（2）设计压力高时，普通高温度、高压力和高可靠性的换热器解决密封问题的常用方法是采用焊接的结构，压力高时厚度大，焊接困难，而且打磨焊缝更困难，密封问题是解决了，但是高温度、高压力和高可靠性的换热器维修困难或后续正常更换芯组困难，这类产品基本是一次性使用，无法维修；
[0005]
（3）工作温差大，普通高温度、高压力和高可靠性的换热器产品结构难于消除热胀冷缩产生的热应力问题；
[0006]
（4）普通高温度、高压力和高可靠性的换热器结构使用在高温度、高压力的条件下，垫片易泄漏，温差应力使换热管泄漏，可靠性低。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温度、高压力和高可靠性的换热器，通过高温度、高压力和高可靠性的换热器结构的改进，解决密封、温差应力、维修更换等问题，提高高温度、高压力和高可靠性的换热器的使用可靠性，可以有效解决背景技术中的问题。
[0008]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0009]
本实用新型提供一种高温度、高压力和高可靠性的换热器，包括：
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壳体；
[0011]
箱体，所述箱体与所述壳体一端连接；
[0012]
盖板，所述盖板设置于所述箱体上，所述箱体两侧分别与上接管和下接管连接；
[0013]
换热管本体，所述换热管本体设置于所述壳体内部；
[0014]
芯组，所述芯组设置于所述壳体内，且所述芯组用于连接所述换热管本体；
[0015]
密封环，所述密封环设置于所述箱体与所述盖板之间。
[0016]
作为一种优选方案，所述密封环壁厚为5-8mm。
[0017]
作为一种优选方案，所述盖板与箱体齿轮啮合。
[0018]
作为一种优选方案，所述换热管本体为u型。
[0019]
作为一种优选方案，所述箱体与芯组之间焊接。
[0020]
作为一种优选方案，所述芯组设置有多个折流板。
[0021]
本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
[0022]
1、盖板与管箱采用齿轮啮合方式，解决盖板与管板的强度连接问题，同时打磨密封环后，旋转盖板齿轮啮合方向，可以取出盖板，解决维修困难或后续正常更换芯组困难的问题。
[0023]
2、增加密封环，解决密封和易于维修问题，采用管箱与芯组管板焊接的结构，增加密封环，取消垫片密封，解决设计温度高时，密封垫片密封困难或者使用寿命短问题。
[0024]
3、高温度、高压力和高可靠性的换热器维修或后续正常更换芯组时，密封环厚度较小，打磨掉密封环比打磨盖板与管箱焊接的方式容易，打磨掉密封环就可以取出盖板进行维修或正常更换芯组，所以维修容易。
[0025]
4、二次自动消除热应力，u型换热管一端固定，一端活动，可以自动消除热应力，壳体筒节中间增加膨胀节，可以自动伸缩，从而自动消除热应力。二种结构可以同时二次消除热应力，彻底消除由于工作温差大，热胀冷缩的热应力对高温度、高压力和高可靠性的换热器造成的破坏。
[0026]
5、解决了密封问题、消除了热应力，更换容易，该结构的高温度、高压力和高可靠性的换热器使用可靠性提高。
附图说明
[0027]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0028]
在附图中：
[0029]
图1是本实用新型实施例中高温度、高压力和高可靠性的换热器示意图。
[0030]
图2是本实用新型实施例中高温度、高压力和高可靠性的换热器换热管本体、箱体、上接管以及下接管示意图。
[0031]
图3是本实用新型实施例中高温度、高压力和高可靠性的换热器的箱体示意图。
[0032]
图4是本实用新型实施例中高温度、高压力和高可靠性的换热器的盖板示意图。
[0033]
图5是本实用新型实施例中高温度、高压力和高可靠性的换热器的密封环示意图。
[0034]
图中标号：1、壳体；2、芯组；3、换热管本体；4、箱体；5、密封环；6、盖板；7、上接管；8、下接管。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，
ꢀ“
多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0040]
实施例：
[0041]
请参阅图1-5，本实施例提供一种高温度、高压力和高可靠性的换热器，包括：壳体1；
[0042]
箱体4，所述箱体4与所述壳体1一端连接；
[0043]
盖板6，所述盖板6设置于所述箱体4上，所述箱体4两侧分别与上接管7和下接管8连接；
[0044]
换热管本体3，所述换热管本体3设置于所述壳体1内部；
[0045]
芯组2，所述芯组2设置于所述壳体1内，且所述芯组2用于连接所述换热管本体3；
[0046]
密封环5，所述密封环5设置于所述箱体4与所述盖板6之间；所述密封环5壁厚为5-8mm，所述盖板6与箱体4齿轮啮合，所述换热管本体3为u型，所述箱体4与芯组2之间焊接，所述芯组2设置有多个折流板。
[0047]
盖板6与箱体4采用齿轮啮合方式连接，旋转盖板6可以从箱体4中取出，盖板6与箱体4齿轮啮合后再增加密封环5，密封环5与盖板6和箱体4同时焊接，使盖板6与箱体4之间密封。取消垫片密封，保证高温度、高压力条件下的可靠性密封，换热管本体3采用u型结构，一端与箱体4焊接固定，保证强度和密封的可靠性；一端为u形，可以自由伸缩，自动消除热应力，壳体筒节中间增加膨胀节，可以自由伸缩，从而自动消除热应力。
[0048]
盖板6与箱体4采用齿轮啮合方式连接，解决了强度连接的问题，旋转盖板6齿轮啮合方向，可以取出盖板6，增加密封环5。密封环5采用φ50-80 mm的钢管弯制而成，壁厚较盖板6与箱体4小很多，壁厚一般为5-8mm，但承压能力高。盖板6与箱体4采用齿轮啮合方式解决了强度连接的问题，但不能解决密封问题，再增加密封环5与盖板6与箱体4焊接，保证介质密封。另外密封环5较薄，焊接后打磨容易，二次消除应力的结构。采用u型换热管和壳体筒节中间增加膨胀节的二种结构二次消除热应力，彻底消除由于工作温差大，产生热胀冷缩的热应力问题。
[0049]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。