一种自身热量散失快的窑炉循环水冷系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体地说，涉及一种自身热量散失快的窑炉循环水冷系统。


背景技术：

[0002]
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。在高新技术领域的工业生产加工中，由于窑炉加工时会在周围形成一定范围的高温区域，从而对周边设备持续的高温烘烤，造成设备温度过高，长时间使用容易造成设备损坏，现有的降温方式一般为风冷，效果不好，很难保证温度降低，且在降温时容易造成局部温度过高，不能保证各个部位的温度均匀降低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种自身热量散失快的窑炉循环水冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种自身热量散失快的窑炉循环水冷系统，包括降温仓，所述降温仓的一侧设置有水冷仓，所述水冷仓的内侧底部安装有底板，所述底板上设置有设备仓，所述设备仓的外侧壁缠绕有水冷管，所述水冷管的外侧安装有分管，所述水冷仓的内部靠近水冷管的一端处设置有水泵，所述水冷管两端均贯穿水冷仓的外壁；所述降温仓的内部设置有降温管，所述降温管呈蛇形设置且两端与贯穿降温仓的外壁分别与水冷管的两端连接，所述降温仓的顶部设置有排风口，所述降温管的下方安装有隔板，所述隔板上安装有方向朝上的风机，所述隔板的下方设置有储冰槽。
[0005]
作为优选，所述分管呈蛇形设置，所述分管的一端设置有进水连接头，所述分管的另一端设置有出水连接头，所述水冷管上靠近进水连接头和出水连接头处均设置有相适配的接头，所述进水连接头和出水连接头分别与水冷管的外壁相连接。
[0006]
作为优选，所述水冷仓的外壁位于水冷管的外侧处安装有固定管。
[0007]
作为优选，所述水冷仓和降温仓的底部均安装有支脚。
[0008]
作为优选，所述降温仓的外壁位于风机的下方开设有进风口。
[0009]
作为优选，所述储冰槽的一端能够从降温仓的一侧抽出。
[0010]
作为优选，所述储冰槽的外端安装有把手。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0012]
该自身热量散失快的窑炉循环水冷系统中，通过其中设置的水冷仓能够将设备与冷水进行热交换，将设备的温度快速降低，热水经过降温仓中的风机进行快速降温，降温后的冷水继续进入水冷仓，实现循环水冷效果，且通过其中设置的分管能够保证冷水在设备的外侧均匀分布，保证设备各个部位温度均匀降低，从而避免设备长时间工作温度过高的情况发生。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型中分管的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
[0016]
图中各个标号意义为：1、降温仓；11、排风口；12、降温管； 13、隔板；131、风机；14、进风口；15、储冰槽；151、把手；2、水冷仓；21、底板；22、支脚；23、水泵；24、固定管；3、设备仓； 4、水冷管；5、分管；51、进水连接头；52、出水连接头。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
本实用新型提供一种自身热量散失快的窑炉循环水冷系统，如图 1-图3所示，包括降温仓1，降温仓1的一侧设置有水冷仓2，用于对设备进行水冷，水冷仓2的内侧底部安装有底板21，用于对设备的底部进行支撑，底板21上设置有设备仓3，用于放置设备，设备仓3的外侧壁缠绕有水冷管4，用于将冷水经过设备的外壁与设备进行热交换，水冷管4的外侧安装有分管5，用于将冷水均匀分布在设备的外壁，水冷仓2的内部靠近水冷管4的一端处设置有水泵23，用于保持水的流动，水冷管4两端均贯穿水冷仓2的外壁；降温仓1 的内部设置有降温管12，用于将热水进行降温，降温管12呈蛇形设置且两端与贯穿降温仓1的外壁分别与水冷管4的两端连接，降温仓 1的顶部设置有排风口11，用于排风，降温管12的下方安装有隔板 13，隔板13上安装有方向朝上的风机131，通过风机13吹动降温管 12的外壁，加速空气流动，实现降温管12内的水温快速降低，隔板 13的下方设置有储冰槽15，用于产生冷气，通过风机13将冷气吹至降温管12处，提高降温效果。
[0020]
具体的，分管5呈蛇形设置，分管5的一端设置有进水连接头 51，分管5的另一端设置有出水连接头52，水冷管4上靠近进水连接头51和出水连接头52处均设置有相适配的接头，进水连接头51 和出水连接头52分别与水冷管4的外壁相连接，便于分管5的拆卸和安装，便于进行清洗。
[0021]
此外，水冷仓2的外壁位于水冷管4的外侧处安装有固定管24，保证对水冷管4露出端的保护。
[0022]
进一步的，水冷仓2和降温仓1的底部均安装有支脚22，保证该装置的底部稳定。
[0023]
进一步的，降温仓1的外壁位于风机131的下方开设有进风口14，便于降温仓1的内外空气更换。
[0024]
进一步的，储冰槽15的一端能够从降温仓1的一侧抽出，便于储冰槽15打开将冰块
融化成水后倒出，同时更换新的冰块。
[0025]
进一步的，储冰槽15的外端安装有把手151，方便手部握住将储冰槽15抽出。
[0026]
本实施例的自身热量散失快的窑炉循环水冷系统在使用时，首先将该装置放置平稳，再将设备放入设备仓3内，接着将该装置中的水泵23和风机131接通电源使其工作，冷水经过设备仓3的外部与设备进行热交换，将设备进行降温，接着热水进入降温仓1内，通过风机131吹动进行降温，同时储冰槽15中的冰块产生冷气加速降温效果，经过降温后的冷水再次进入水冷仓2内，对设备进行再次降温，如此循环实现对设备的循环水冷效果，且能够保证循环后的热水的热量快速散失，提高设备的冷却效果。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。