一种散热效果好的铝型材散热器的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材散热器技术领域，具体为一种散热效果好的铝型材散热器。


背景技术：

2.铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种，铝型材散热器的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少；铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀，选择铝型材散热器，最好选择高压铸铝模块组合式散热器。这种散热器是一次整体压铸成型的，因此无焊缝漏水问题。
3.但是，现有的铝型材散热器虽然有着优越的导热性能，但自身的散热性能却受到了环境因素的限制，一旦所处环境温度较高，散热器吸收的热量便无法及时的进行能量交换，导致散热性能下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种散热效果好的铝型材散热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的铝型材散热器，以解决上述背景技术中提出的铝型材散热器虽然有着优越的导热性能，但自身的散热性能却受到了环境因素的限制，一旦所处环境温度较高，散热器吸收的热量便无法及时的进行能量交换，导致散热性能下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的铝型材散热器，包括铝制散热器主体，所述铝制散热器主体包括散热底板，所述散热底板的内部设置有底板散热流槽，且底板散热流槽有四个，所述底板散热流槽贯穿延伸至散热底板的两端，所述散热底板的底部设置有底面安装槽，所述底面安装槽的两端均设置有固定卡板，且固定卡板与散热底板固定连接，所述散热底板的上方设置有散热翅片，且散热翅片有多个，所述散热翅片与散热底板固定连接。
6.优选的，所述散热底板底部的表面设置有导热槽，且导热槽贯穿散热底板延伸至底板散热流槽的内部。
7.优选的，所述底板散热流槽之间设置有导热隔板，且导热隔板与散热底板固定连接。
8.优选的，所述散热翅片的内部设置有翅片散热流槽，且翅片散热流槽有两个，所述翅片散热流槽贯穿延伸至散热翅片的两端。
9.优选的，所述翅片散热流槽的两端均设置有圆形倒角，所述散热翅片两侧的表面设置有散热风孔，且散热风孔延伸至翅片散热流槽的内部，所述散热风孔之间处于同一水
平高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型的散热底板的内部设置有底板散热流槽，底板散热流槽的设计将散热底板变为空心结构，热量在被散热底板吸收后，其中一部分热量就会积蓄在底板散热流槽的内部，当空气从底板散热流槽流过时，便可以将这些热量带离散热器，从而达到冷热交换的散热操作，而底板散热流槽的下方设置有导热槽，导热槽可以使物体表面的热量在不经过介质传导的情况下直接进入到底板散热流槽中，提升散热效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体主视图；
13.图2为本实用新型的散热底板底部结构示意图；
14.图3为本实用新型的散热翅片剖面结构示意图。
15.图中：1、铝制散热器主体；2、散热底板；3、固定卡板；4、底板散热流槽；5、导热隔板；6、散热翅片；7、散热风孔；8、底面安装槽；9、翅片散热流槽；10、导热槽；11、圆形倒角。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种散热效果好的铝型材散热器，包括铝制散热器主体1，铝制散热器主体1包括散热底板2，散热底板2的内部设置有底板散热流槽4，且底板散热流槽4有四个，底板散热流槽4贯穿延伸至散热底板2的两端，底板散热流槽4的设计将散热底板2变为空心结构，热量在被散热底板2吸收后，其中一部分热量就会积蓄在底板散热流槽4的内部，当空气从底板散热流槽4流过时，便可以将这些热量带离散热器，从而达到冷热交换的散热操作，散热底板2的底部设置有底面安装槽8，底面安装槽8的两端均设置有固定卡板3，通过固定卡板3将整个铝制散热器安装固定在物体的表面，使散热底板2与物体之间相互贴合，且固定卡板3与散热底板2固定连接，散热底板2的上方设置有散热翅片6，且散热翅片6有多个，散热翅片6与散热底板2固定连接，散热翅片6作为散热器最为主要的散热结构，通过与空气接触可以将散热器中的热量导出。
18.进一步，散热底板2底部的表面设置有导热槽10，且导热槽10贯穿散热底板2延伸至底板散热流槽4的内部，散热底板2是贴合在物体的表面，而导热槽10可以使物体表面的热量在不经过介质传导的情况下直接进入到底板散热流槽4中，提升散热效率。
19.进一步，底板散热流槽4之间设置有导热隔板5，且导热隔板5与散热底板2固定连接，导热隔板5将底板散热流槽4之间分隔开，同时还可以起到支撑固定的作用，保障散热底板2结构的稳定性。
20.进一步，散热翅片6的内部设置有翅片散热流槽9，且翅片散热流槽9有两个，翅片散热流槽9贯穿延伸至散热翅片6的两端，两组翅片散热流槽9之间为上下分布，空气可以从翅片散热流槽9的内部穿过，从而增大散热翅片6与空气的接触面积。
21.进一步，翅片散热流槽9的两端均设置有圆形倒角11，增强空气在翅片散热流槽9
内部的流动性，散热翅片6两侧的表面设置有散热风孔7，且散热风孔7延伸至翅片散热流槽9的内部，散热风孔7之间处于同一水平高度，散热风孔7位于翅片散热流槽9的侧面，这样空气可以通过散热风孔7进入到翅片散热流槽9的内部，实现横纵方向上的空气流动。
22.工作原理：使用时，通过固定卡板3将整个铝制散热器安装固定在物体的表面，使散热底板2是贴合在物体的表面，在散热底板2的内部设置有底板散热流槽4，底板散热流槽4的设计将散热底板2变为空心结构，热量在被散热底板2吸收后，其中一部分热量就会积蓄在底板散热流槽4的内部，当空气从底板散热流槽4流过时，便可以将这些热量带离散热器，从而达到冷热交换的散热操作，而底板散热流槽4的下方设置有导热槽10，导热槽10可以使物体表面的热量在不经过介质传导的情况下直接进入到底板散热流槽4中，提升散热效率，最后散热器中剩余的热量会进入到散热底板2上方的散热翅片6中，每组散热翅片6同样设置有两个翅片散热流槽9，空气可以从翅片散热流槽9的内部穿过，从而增大散热翅片6与空气的接触面积，而且在翅片散热流槽9的两侧还设置有一对散热风孔7，这样空气可以通过散热风孔7进入到翅片散热流槽9的内部，实现横纵方向上的空气流动。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。