一种立式铝矾土煅烧窑炉的上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体涉及一种立式铝矾土煅烧窑炉的上料装置。

背景技术：

现有的铝矾土煅烧窑炉一般为立式窑炉，立式窑炉的顶部有入料口，铝矾土原料进行煅烧时，常用的有单斗提升机或单臂吊进行上料，单斗提升机占地面积大，成本高，单臂吊体积小，成本低，单臂吊需要配合可以装载铝矾土原料的吊桶，但是现有的吊桶不但操作不方便，费时费力，工作效率低下，而且卸料不完全，吊桶内容易有残留。

技术实现要素：

针对现有技术中上料装置的吊桶操作不方便，卸料不完全，吊桶内容易有残留，并且吊桶加工复杂的问题，本实用新型提供一种立式铝矾土煅烧窑炉的上料装置，操作方便，卸料完全，吊桶内不容易有残留，吊桶加工简单。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种立式铝矾土煅烧窑炉的上料装置，包括单臂吊主体，所述单臂吊主体包括立柱、轨道和电葫芦，所述立柱顶部设置轨道，所述轨道上卡装电葫芦，所述电葫芦的钩子上挂有吊桶；

所述吊桶包括提手、桶体和活动底板，所述提手包括“︹”的杆体和连接在杆体顶部中心的凸耳，所述凸耳是中心设有圆孔的板体，所述圆孔内穿装电葫芦的钩子，所述杆体的两端连接桶体的顶部两侧，所述桶体是上下开口的中空圆台体，桶体的底部一侧铰接有遮盖住桶体下开口的活动底板,所述活动底板是一侧面铰接在桶体上的板体；

所述活动底板上与铰接桶体的侧面相对应的另一侧面连接有向外伸出的凸出活动底板顶面的挡板，挡板的外侧面为竖直面，挡板的内侧面为与桶体的外侧面相匹配的弧形面，挡板外侧面设有贯穿所在挡板内外侧面的第一通孔，挡板顶面设有与第一通孔相通的长方形的第二孔，与挡板相对应的桶体的外侧面上设有第三孔，所述第三孔是与第一通孔同一中心轴线且截面面积相同的内侧封闭的孔，所述第三孔内由内向外依次连接有弹簧和滑块，所述弹簧的一端连接在第三孔的内侧，弹簧的另一端连接滑块，所述滑块的外端面为自顶向底部朝内倾斜的倾斜面，滑块的外端伸出第三孔外，滑块的外端顶在水平穿装在第一通孔内的连杆的内端，所述连杆的外端伸出第一通孔外，所述连杆上有向上伸出第二孔内的螺丝，所述螺丝的伸出端上有螺母，所述螺母卡在第二孔顶部上方。

进一步地，所述活动底板的顶面与桶体的底面相接触。

进一步地，所述桶体的上开口在水平面上的投影面积大于桶体的下开口在水平面上的投影面积。

进一步地，所述第二孔为长条形孔，第二孔的宽度小于螺丝顶部的螺母的直径。

进一步地，所述第一通孔为长度大于第二孔长度的长方形孔，第一通孔的宽度大于第二孔宽度。

进一步地，所述第三孔的长度为第一通孔的长度的1/2，第三孔的宽度和第一通孔的宽度相等。

进一步地，所述滑块伸出第三孔外的部分为第一伸出部，连杆伸出第一通孔外的部分为第二伸出部，第一伸出部的长度等于第二伸出部的长度。

进一步地，所述滑块的外端上部顶在连杆的内端面上，连杆上的螺丝到连杆的内端面之间的距离大于第二孔的长度。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.所述单臂吊主体的电葫芦勾起吊桶升至煅烧窑炉顶部的入料口，当吊桶上的连杆接触到入料口，入料口的侧壁碰到连杆，然后使电葫芦移动直至连杆的外侧面与挡板的外侧面平齐，活动底板向下转动90度，桶体的下开口完全打开，吊桶内的物料全部卸完，不会有残留，操作方便。

2.由于桶体的上开口在水平面上的投影面积大于桶体的下开口在水平面上的投影面积，从而桶体内的物料卸料更快，桶体侧壁不会有残留。

3.所述吊桶结构简单，加工方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的吊桶的主视（剖视放大）图；

图3是本实用新型的吊桶的俯视（放大）图；

图4是图2a处放大示意图；

图5是图2b-b剖视（部分放大）图。

附图中标号为：1为立柱，2为轨道，3为电葫芦，4为吊桶，4a为提手，4b为桶体，4c为活动底板，5为第一通孔，6为第二孔，7为第三孔，7a为弹簧，7b为滑块，8为连杆，4d为挡板，40a为杆体，40b为凸耳，40c为圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5示，一种立式铝矾土煅烧窑炉的上料装置，包括单臂吊主体，所述单臂吊主体包括立柱1、轨道2和电葫芦3，所述立柱1顶部设置轨道2，所述轨道2上卡装电葫芦3，所述电葫芦3的钩子上挂有吊桶4，电葫芦3是河南天东起重机械有限公司的电动葫芦。

所述吊桶4包括提手4a、桶体4b和活动底板4c，所述提手4a包括“︹”的杆体40a和连接在杆体40a顶部中心的凸耳40b，所述凸耳40b是中心设有圆孔40c的板体，所述圆孔40c内穿装电葫芦3的钩子，所述杆体40a的两端连接桶体4b的顶部两侧，所述桶体4b是上下开口的中空圆台体，桶体4b的底部一侧铰接有遮盖住桶体4b下开口的活动底板4c,所述活动底板4c是一侧面铰接在桶体4b上的板体。

所述活动底板4c上与铰接桶体4b的侧面相对应的另一侧面连接有向外伸出的凸出活动底板4c顶面的挡板4d，挡板4d的外侧面为竖直面，挡板4d的内侧面为与桶体4b的外侧面相匹配的弧形面，挡板4d外侧面设有贯穿所在挡板4d内外侧面的第一通孔5，挡板4d顶面设有与第一通孔5相通的长方形的第二孔6，与挡板4d相对应的桶体4b的外侧面上设有第三孔7，所述第三孔7是与第一通孔5同一中心轴线且截面面积相同的内侧封闭的孔，所述第三孔7内由内向外依次连接有弹簧7a和滑块7b，所述弹簧7a的一端连接在第三孔7的内侧，弹簧7a的另一端连接滑块7b，所述滑块7b的外端面为自顶向底部朝内倾斜的倾斜面，滑块7b的外端伸出第三孔7外，滑块7b的外端顶在水平穿装在第一通孔5内的连杆8的内端，所述连杆8的外端伸出第一通孔5外，所述连杆8上有向上伸出第二孔6内的螺丝，所述螺丝的伸出端上有螺母，所述螺母卡在第二孔6顶部上方。

所述活动底板4c的顶面与桶体4b的底面相接触。

所述桶体4b的上开口在水平面上的投影面积大于桶体4b的下开口在水平面上的投影面积。

所述第二孔6为长条形孔，第二孔6的宽度小于螺丝顶部的螺母的直径。

所述第一通孔5为长度大于第二孔6长度的长方形孔，第一通孔5的宽度大于第二孔6宽度。

所述第三孔7的长度为第一通孔5的长度的1/2，第三孔7的宽度和第一通孔5的宽度相等。

所述滑块7b伸出第三孔7外的部分为第一伸出部，连杆8伸出第一通孔5外的部分为第二伸出部，第一伸出部的长度等于第二伸出部的长度。

所述滑块7b的外端上部顶在连杆8的内端面上，连杆8上的螺丝到连杆8的内端面之间的距离大于第二孔6的长度。

所述滑块7b的外端上部顶在连杆8的内端面上，连杆8上的螺丝到连杆8的内端面之间的距离大于第二孔6的长度。

所述单臂吊主体的电葫芦3勾起吊桶4升至煅烧窑炉顶部的入料口，当吊桶4上的连杆8接触到入料口，入料口的侧壁碰到连杆8，然后使电葫芦3移动直至连杆8的外侧面与挡板4d的外侧面平齐，活动底板4c向下转动90度，桶体4b的下开口完全打开，吊桶4内的物料全部卸完，不会有残留，操作方便。

由于桶体4b的上开口在水平面上的投影面积大于桶体4b的下开口在水平面上的投影面积，从而桶体4b内的物料卸料更快，桶体4b侧壁不会有残留。

所述吊桶4结构简单，加工方便。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。