一种石英粉烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石英粉相关技术领域，具体为一种石英粉烘干装置。


背景技术：

[0002]
石英粉又称硅微粉，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，当石英粉潮湿时需要对其进行烘干处理，因此就需要使用到烘干装置。
[0003]
现有的烘干装置难以使石英粉得到全面均匀的烘干处理，且烘干时间较短，烘干程度不够彻底，同时烘干过程中产生的水蒸气若不及时排出则会冷凝成水残留在装置的内部，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种石英粉烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干装置难以使石英粉得到全面均匀的烘干处理，且烘干时间较短，烘干程度不够彻底，同时烘干过程中产生的水蒸气若不及时排出则会冷凝成水残留在装置的内部的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英粉烘干装置，包括底座和抽气管道，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且自锁滚轮上端面的左侧固定有限位框，所述限位框上端面的后侧固定有液压缸，且液压缸的前侧通过活塞杆与承载箱相连接，同时承载箱顶部的左侧贯穿固定有进料通道，所述承载箱内固定有第一电热框、第二电热框和第三电热框，且第一电热框和第三电热框分别设置在第二电热框的上下两侧，所述第一电热框的底部与第二电热框的顶部之间以及第二电热框的底部与第三电热框的顶部之间均设置有承接通道，且承接通道固定在承载箱的内侧，所述第三电热框的底部贯穿开口，且开口开设在承载箱的右侧，所述第三电热框的下侧设置有收集盒，且收集盒放置在底座上端面的右侧。
[0006]
优选的，所述活塞杆通过螺栓螺纹连接在承载箱上，且螺栓对称设置。
[0007]
优选的，所述承载箱滑动连接在限位框的内侧。
[0008]
优选的，所述抽气管道贯穿固定在承载箱顶部的右侧，且抽气管道内固定有风机，同时抽气管道呈“l”形。
[0009]
优选的，所述第一电热框、第二电热框和第三电热框均呈倾斜状。
[0010]
优选的，所述第一电热框的内侧、第二电热框的内侧和第三电热框的内侧均固定有固定耙，且固定耙等距离分布。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石英粉烘干装置，
[0012]
(1)将石英粉倒入进料通道内后，石英粉随之落到承载箱内，接着石英粉依次经过第一电热框、第二电热框、第三电热框和承接通道落到收集盒内，第一电热框、第二电热框和第三电热框可依次对石英粉进行烘干处理，方便延长石英粉的下落时间，使石英粉得到更加彻底的烘干处理，同时固定耙可将下落过程中的石英粉分散开，使石英粉能够得到更
加全面均匀的烘干处理；
[0013]
(2)承载箱可在液压缸和活塞杆的作用下前后反复滑动，方便辅助石英粉下落；
[0014]
(3)在对石英粉进行烘干的过程中会产生水蒸气，水蒸气可在风机的作用下通过抽气管道及时的排出，防止水蒸气冷凝成水残留在承载箱内。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型俯视结构示意图。
[0018]
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、限位框，4、液压缸，5、活塞杆，6、承载箱，7、螺栓，8、进料通道，9、抽气管道，10、风机，11、第一电热框，12、第二电热框，13、第三电热框，14、固定耙，15、承接通道，16、开口，17、收集盒。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石英粉烘干装置，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且自锁滚轮2上端面的左侧固定有限位框3，限位框3上端面的后侧固定有液压缸4，且液压缸4的前侧通过活塞杆5与承载箱6相连接，同时承载箱6顶部的左侧贯穿固定有进料通道8，活塞杆5通过螺栓7螺纹连接在承载箱6上，且螺栓7对称设置，拧紧螺栓7可将活塞杆5与承载箱6固定在一起，在对石英粉进行烘干处理的过程中，承载箱6可在液压缸4和活塞杆5的作用下前后反复滑动，方便辅助石英粉下落，承载箱6滑动连接在限位框3的内侧，限位框3在承载箱6前后滑动的过程中起到限位的作用，抽气管道9贯穿固定在承载箱6顶部的右侧，且抽气管道9内固定有风机10，同时抽气管道9呈“l”形，在对石英粉进行烘干处理的过程中会产生水蒸气，抽气管道9可将承载箱6内的水蒸气及时的抽走，防止水蒸气冷凝成水残留在承载箱6内。
[0021]
根据图1和图2所示，承载箱6内固定有第一电热框11、第二电热框12和第三电热框13，且第一电热框11和第三电热框13分别设置在第二电热框12的上下两侧，第一电热框11、第二电热框12和第三电热框13均呈倾斜状，倾斜状的第一电热框11、第二电热框12和第三电热框13可一边烘干石英粉一边引导石英粉向下滚落。
[0022]
根据图1、图2和图3所示，第一电热框11的底部与第二电热框12的顶部之间以及第二电热框12的底部与第三电热框13的顶部之间均设置有承接通道15，且承接通道15固定在承载箱6的内侧，第一电热框11的内侧、第二电热框12的内侧和第三电热框13的内侧均固定有固定耙14，且固定耙14等距离分布，固定耙14可将下落过程中的石英粉分散开，使石英粉能够得到更加全面均匀的烘干处理，第三电热框13的底部贯穿开口16，且开口16开设在承载箱6的右侧，第三电热框13的下侧设置有收集盒17，且收集盒17放置在底座1上端面的右侧。
[0023]
工作原理：在使用该石英粉烘干装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，将石英粉倒入进料通道8内后，石英粉随之落到承载箱6内，接着石英粉依次经过第一电热框11、第二电热框12、第三电热框13和承接通道15落到收集盒17内，启动第一电热框11、第二电热框12和第三电热框13，第一电热框11、第二电热框12和第三电热框13可依次对石英粉进行烘干处理，同时固定耙14可将下落过程中的石英粉分散开，使石英粉能够得到更加全面均匀的烘干处理，启动液压缸4后，液压缸4带动活塞杆5反复伸缩，从而带动承载箱6前后反复滑动，以此辅助石英粉下落，限位框3对承载箱6起到限位的作用，在对石英粉进行烘干的过程中会产生水蒸气，启动风机10后，水蒸气被及时的抽到抽气管道9内并排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0025]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。