一种煅烧回转窑热风回用装置的制作方法

1.本实用新型属于钛白粉生产领域，涉及一种煅烧回转窑热风回用装置。


背景技术：

2.在硫酸法钛白粉生产过程中，煅烧回转窑是生产工艺的重要设备之一，煅烧过程的工艺参数对产品的质量和产量都有重要影响，同时钛白粉的煅烧是一个强烈的吸热过程，其能耗成本在钛白粉的生产成本中占着较大的比重。
3.目前在煅烧过程中，产生的高温烟气通过电除尘器净化，再经尾气处理系统净化，达标后排放。在此过程中，尾气排放量大，造成环保压力较大；烟气温度仍然有80~100℃的较高温度，大量的余热没有得到综合利用，导致煅烧过程中能源消耗大，钛白粉生产成本较高。


技术实现要素：

4.1、所要解决的技术问题：
5.现有硫酸钛白粉生产中，在煅烧过程中，大量余热没有得到利用，导致能源消耗大，钛白粉成本增加。
6.2、技术方案：
7.为了解决以上问题，本实用新型一种煅烧回转窑热风回用装置，包括燃烧室，所述燃烧室的出气口通过管道和除尘器的进口连接，所述除尘器的出口通过管道和尾气处理系统的进口连接，所述除尘器的出口和尾气处理系统的进口之间管道上设有分支管道连接燃烧室的第二进气口，所述分支管道之间设有二次风机，所述燃烧室内设有和所述燃烧室的第一进气口处的侧壁形状相同的内侧壁，所述内侧壁为圆环形，所述内侧壁的圆环的内圆和所述第一进气口的进气管紧密接触，所述内侧壁的圆环的外圆和所述燃烧室的内壁紧密接触，外侧壁和内侧壁在所述进气管外和所述燃烧室的内壁形成一个封闭的空间，所述第二进气口设置在外侧壁和内侧壁之间的所述燃烧室的外壁上，所述内侧壁上设有多个进气孔。
8.所述进气孔设置在内侧壁的圆环上并均匀分布。
9.所述进气孔有16个。
10.所述第一进气口和燃烧器连接。
11.所述第一进气口还和助燃风机连接。
12.所述燃烧器中设有燃烧调节装置。
13.3、有益效果：
14.本实用新型将钛白粉煅烧过程中产生的高温烟气，引回至回转窑燃烧室使用，补充了煅烧时需要的热量，调节了窑内的煅烧氛围及温度梯度，可以将天然气单耗由原先的230nm3/t降至220nm3/t。
15.本实用新型一方面减少了烟气排放，环保压力得到缓解；另一方面高温烟气热量
能得到回收利用，大幅度提高了能源利用效率，降低了生产成本。
附图说明
16.图1为煅烧回转窑热能回用工艺图。
17.图2位热风回用设备示意图。
18.图3为热风回用设备a
‑
a向剖视图。
19.附图标记说明：1.除尘器；2.尾气处理装置；3.二次风机；4.燃烧室；5.燃烧器；6.助燃风机；7.分支管道；8.进气管；9.外侧壁；10.内侧壁；11.第二进气口；12.进气孔；13外壁；14内壁；15.圆环。
具体实施方式
20.下面结合实施例来对本实用新型进行详细说明。
实施例
21.如图1所示，一种煅烧回转窑热风回用装置，包括燃烧室5，所述燃烧室5的出气口通过管道和除尘器1的进口连接，所述除尘器1的出口通过管道和尾气处理系统2的进口连接，所述除尘器1的出口和尾气处理系统2的进口之间管道上设有分支管道7连接燃烧室4的第二进气口11，所述分支管道之间设有二次风机3。所述第一进气口和燃烧器5连接。所述第一进气口还和助燃风机6连接。所述燃烧器5中设有燃烧调节装置。
22.将煅烧回转窑中产生的高温烟气通过除尘器1净化，净化后的高温烟气一部分经尾气处理系统2净化，达标外排；另一部分经二次风机3再返回燃烧室4，一方面减少了烟气排放，环保压力得到缓解；另一方面高温烟气热量能得到回收利用，大幅度提高了能源利用效率，降低了生产成本。
23.为了更好将高温烟气热量的回收利用，如图2和图3所示，所述燃烧室4内设有和所述燃烧室4的第一进气口处的侧壁9形状相同的内侧壁10，所述内侧壁10为圆环形，所述内侧壁10的圆环15的内圆和所述第一进气口的进气管8紧密接触，所述内侧壁10的圆环15的外圆和所述燃烧室的内壁紧密接触，所述外侧壁9和内侧壁10在所述进气管8外和所述燃烧室4的内壁14形成一个封闭的空间，所述第二进气口11设置在外侧壁9和内侧壁10之间的所述燃烧室4的外壁13上，所述内侧壁10上设有多个进气孔12。
24.本实用新型设置第二进气口11，回收的高温烟气从第二进气口11进入所述外侧壁9和内侧壁10在所述进气管8外和所述燃烧室4的内壁14形成一个封闭的空间，然后通过进气孔12进入到燃烧室。燃气从第一进气口进入，回收的烟气从第二进气口11进入，燃气从第一进气口的进气道8进入，两个进气口互不影响。
25.为了回收的高温烟气更好的利用，所述进气孔12设置在内侧壁10的圆环15上并均匀分布。这样，所述回收高温烟气均匀回用于燃烧室4，补充煅烧热量。
26.为了更好的效果，本实用新型所述进气孔12有16个。