一种回转窑的煤气防爆自动排放装置的制作方法

本实用新型公开的属于煤气排放装置技术领域，具体为一种回转窑的煤气防爆自动排放装置。

背景技术：

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工j阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(eransome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的"sl/rn法"、"krupp法"用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国lapple等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象，能很好的处理结圈现象。

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑大多数采用传统的燃烧煤在燃烧时产生的煤气作为一种燃气，随着人类社会的不断进步，电器家具的不断生产，造成了电量要求大的情况，从而在回转窑的运作过程中可能会发生断电的情况，在此情况之下，若煤气发生回流，会造成爆炸的情况，非常危险。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于在停电的情况下，回转窑无法进行工作，煤气可能会发生回流，可能会造成爆炸的情况，对工人来说非常危险，这严重威胁到了工人的生命安全，万一出现爆炸，将造成不可估量的损失，所以提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种回转窑的煤气防爆自动排放装置，包括煤气炉、煤气输送管、回转窑、第一排放管和第二排放管，其特征在于：所述煤气炉的左端固定连接有煤气输送管，所述煤气输送管的左端固定连接有回转窑，所述煤气输送管的中部固定设置有第一排放管和第二排放管，所述第一排放管和第二排放管的内腔中部固定安装有第一常闭阀和第二常闭阀，所述第一排放管和第二排放管的顶部固定设置有第一煤气排放口和第二煤气排放口，所述第一排放管和第二排放管的顶部左侧固定安装有第一点火器和第二点火器。

优选的，所述第一点火器和第二点火器为远程遥控。

优选的，所述煤气输送管、第一排放管和第二排放管均采用优质无缝钢管。

优选的，所述煤气输送管与煤气炉和回转窑均采用焊接方式固定连接。

优选的，所述第一排放管和第二排放管均在煤气输送管上进行开口，采用焊接方式固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种回转窑的煤气防爆自动排放装置，通过在煤气输送管上焊接两个煤气排放管进行排放煤气，停电时，常闭阀即会打开，煤气可通过煤气排放管向外排放，为防止煤气的污染，在出口处点火，将煤气进行分解，对环境造成不了污染，结构简单，操作简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型开口焊接结构示意图。

图中：100煤气炉、200煤气输送管、300回转窑、400第一排放管、410第一常闭阀、420第一煤气排放口、430第一点火器、500第二排放管、510第二常闭阀、520第二煤气排放口、530第二点火器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种回转窑的煤气防爆自动排放装置，通过在煤气输送管上焊接两个煤气排放管进行排放煤气，停电时，常闭阀即会打开，煤气可通过煤气排放管向外排放，为防止煤气的污染，在出口处点火，将煤气进行分解，有效的减少了污染，请参阅图1，煤气炉100、煤气输送管200、回转窑300、第一排放管400和第二排放管500；

请参阅图1-2，煤气炉100的左端有煤气输送管200，煤气输送管200的左端有回转窑300，煤气输送管200的中部有第一排放管400和第二排放管500，具体的，煤气炉100的左端固定连接有煤气输送管200，煤气输送管200的左端固定连接有回转窑300，煤气输送管200的中部固定设置有第一排放管400和第二排放管500，煤气输送管200、第一排放管400和第二排放管500均采用优质无缝钢管，煤气输送管200与煤气炉100和回转窑300均采用焊接方式固定连接，第一排放管400和第二排放管500均在煤气输送管200上进行开口，采用焊接方式固定，煤气炉100作用于将煤燃烧产生煤气，煤气输送管200是煤气炉100生产的煤气往回转窑300内部输送的管道，回转窑300将煤气作为一种燃气进行煅烧，第一排放管400和第二排放管500会排放煤气；

请再次参阅图1，第一排放管400和第二排放管500的内腔有第一常闭阀410和第二常闭阀510，第一排放管400和第二排放管500的顶部有第一煤气排放口420和第二煤气排放口520，第一排放管400和第二排放管500的顶部有第一点火器430和第二点火器530，具体的，第一排放管400和第二排放管500的内腔中部固定安装有第一常闭阀410和第二常闭阀510，第一排放管400和第二排放管500的顶部固定设置有第一煤气排放口420和第二煤气排放口520，第一排放管400和第二排放管500的顶部左侧固定安装有第一点火器430和第二点火器530，第一点火器430和第二点火器530为远程遥控，当断电时，第一常闭阀410和第二常闭阀510会呈打开状态，煤气即可通过第一排放管400和第二排放管500从第一煤气排放口420和第二煤气排放口520进行排出，第一点火器430和第二点火器530通过远程遥控点火，对排出的煤气进行分解，减少污染。

在具体使用时，煤气炉100通过风机可将产生的煤气通过煤气输送管200传送至回转窑300的内部，当停电时，风机无法进行工作，煤气无法传送至回转窑300的内部，为防止发生危险，此时第一常闭阀410和第二常闭阀510呈开启状态，煤气通过开口焊接的第一排放管400和第二排放管500内部的第一常闭阀410和第二常闭阀510后从第一煤气排放口420和第二煤气排放口520进行排出，通过远程遥控对第一点火器430和第二点火器530点火对排出的煤气进行分解，减少污染。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。