一种用于建筑节能的低噪音通风装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑通风技术领域，具体涉及一种用于建筑节能的低噪音通风装置。


背景技术：

2.建筑通风分为自然通风和机械通风，是指建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进去，从而保持室内的空气环境符合卫生标准。其目的：保证排除室内污染物、保证室内人员的热舒适、满足室内人员对新鲜空气的需要。传统的建筑通风装置在使用时，建筑通风产生的气流容易造成噪声，同时产生的向下气流容易对行人造成影响，同时难以对气流进行分层过滤，同时滤网更换难度大的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于建筑节能的低噪音通风装置，具有噪声低，同时对气流分散，避免大气流对行人造成影响，同时采用双层滤网便于更换的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑节能的低噪音通风装置，包括通风管以及安装在通风管内部的风机，所述通风管的一端安装有风罩，所述通风管端部的内表面焊接有支撑轴承杆，所述风罩的内表面固定有连杆，所述连杆的端部与支撑轴承杆中心位置处的轴承连接，所述风罩的内表面焊接有侧板，所述风罩靠近侧板的表面开设有通孔，所述通风管中部的内表面固定有环架，所述环架的表面安装有滤网，所述环架的表面固定有限位杆，且所述限位杆与滤网接触，所述环架表面开设槽内粘合有磁条，所述滤网的两端均粘合有铁条，且所述铁条与磁条相接触。
5.作为本实用新型的一种用于建筑节能的低噪音通风装置优选技术方案，所述通风管异于风罩一端的内部安装有滤板，所述通风管下端的内表面开设有限位槽，所述滤板的下端安装在限位槽的内部，所述通风管上端的内表面固定有挡块，所述滤板上端开设的孔内安装有螺钉，所述螺钉的一端旋合在挡块表面开设的螺孔内。
6.作为本实用新型的一种用于建筑节能的低噪音通风装置优选技术方案，所述滤板与通风管下表面之间的夹角为度。
7.作为本实用新型的一种用于建筑节能的低噪音通风装置优选技术方案，所述风罩表面焊接的侧板设置有十个，且所述侧板和通孔一一对应。
8.作为本实用新型的一种用于建筑节能的低噪音通风装置优选技术方案，所述滤网为波浪状结构。
9.作为本实用新型的一种用于建筑节能的低噪音通风装置优选技术方案，所述磁条和铁条均为条形板状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过通风管端部安装的风罩，同时风罩通过支撑轴承杆和连杆与通风管转动连
接，便于风罩对通风管的端部进防护，同时风罩内表面焊接的侧板以及开设的通孔，使得风机产生的气流推着侧板带着风罩转动，同时风罩内部的气流通过通孔向外排出，便于对气流进行分散，降低了通风装置的噪音，同时减弱了通风管产生的气流强度，避免大气流直接吹处产生的不适感，通过通风管内部安装的滤网，同时滤网通过环架、限位杆、磁条和铁条进行定位，同时滤网端部粘合的铁条与粘合在环架表面开设槽内磁条相连接，增加了滤网安装在通风管内部的稳定性，便于滤网对空气进行过滤，同时便于滤网进行拆装。
12.2、通过通风管端部安装的滤板，同时滤板的下端安装在限位槽的内部，同时限位槽开设在通风管下端的内表面，滤板的上端通过螺钉与挡块固定，同时挡块固定在通风管上端的内表面，便于滤板对较大颗粒的灰尘进行过滤，同时便于滤板对滤网进行防护，且滤板与通风管下表面的夹角为度，便于过滤下的灰尘掉落。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的风罩侧面结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大结构示意图；
17.图中：1、通风管；2、风机；3、风罩；4、支撑轴承杆；5、连杆；6、侧板；7、通孔；8、环架；9、滤网；10、限位杆；11、磁条；12、铁条；13、滤板；14、限位槽；15、挡块；16、螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑节能的低噪音通风装置，包括通风管1以及安装在通风管1内部的风机2，通风管1的一端安装有风罩3，通风管1端部的内表面焊接有支撑轴承杆4，风罩3的内表面固定有连杆5，连杆5的端部与支撑轴承杆4中心位置处的轴承连接，风罩3的内表面焊接有侧板6，风罩3靠近侧板6的表面开设有通孔7，通风管1中部的内表面固定有环架8，环架8的表面安装有滤网9，环架8的表面固定有限位杆10，且限位杆10与滤网9接触，环架8表面开设槽内粘合有磁条11，滤网9的两端均粘合有铁条12，且铁条12与磁条11相接触。
20.本实施方案中，通过通风管1端部安装的风罩3，同时风罩3通过支撑轴承杆4和连杆5与通风管1转动连接，便于风罩3对通风管1的端部进防护，同时风罩3内表面焊接的侧板6以及开设的通孔7，使得风机2产生的气流推着侧板6带着风罩3转动，同时风罩3内部的气流通过通孔7向外排出，便于对气流进行分散，降低了通风装置的噪音，同时减弱了通风管1产生的气流强度，避免大气流直接吹处产生的不适感，通过通风管1内部安装的滤网9，同时滤网9通过环架8、限位杆10、磁条11和铁条12进行定位，同时滤网9端部粘合的铁条12与粘合在环架8表面开设槽内磁条11相连接，增加了滤网9安装在通风管1内部的稳定性，便于滤
网9对空气进行过滤，同时便于滤网9进行拆装。
21.具体的，通风管1异于风罩3一端的内部安装有滤板13，通风管1下端的内表面开设有限位槽14，滤板13的下端安装在限位槽14的内部，通风管1上端的内表面固定有挡块15，滤板13上端开设的孔内安装有螺钉16，螺钉16的一端旋合在挡块15表面开设的螺孔内，滤板13与通风管1下表面之间的夹角为70度。
22.本实施例中，通过通风管1端部安装的滤板13，同时滤板13的下端安装在限位槽14的内部，同时限位槽14开设在通风管1下端的内表面，滤板13的上端通过螺钉16与挡块15固定，同时挡块15固定在通风管1上端的内表面，便于滤板13对较大颗粒的灰尘进行过滤，同时便于滤板13对滤网9进行防护，且滤板13与通风管1下表面的夹角为70度，便于过滤下的灰尘掉落。
23.具体的，风罩3表面焊接的侧板6设置有十个，且侧板6和通孔7一一对应。
24.本实施例中，便于风罩3对气流进行分散。
25.具体的，滤网9为波浪状结构。
26.本实施例中，便于滤网9对空气进行过滤。
27.具体的，磁条11和铁条12均为条形板状结构。
28.本实施例中，便于磁条11和铁条12相连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把风罩3安装在通风管1的端部，同时风罩3内表面焊接的连杆5与通风管1内部固定的支撑轴承杆4转动连接，把滤网9安装在环架8的表面，同时滤网9两端粘合的铁条12与磁条11接触，同时滤网9与限位杆10接触，把滤板13的下端安装在通风管1下端内表面开设的限位槽14内，并把螺钉16穿过滤板13并旋合在挡块15表面开设的螺孔内。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。