一种喷绒布加工用的干燥除菌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷绒布加工技术领域，具体为一种喷绒布加工用的干燥除菌装置。


背景技术：

[0002]
喷绒布是口罩生产的原材料之一，随着口罩的需求量的增加，喷绒布的所需量也在增加，而口罩在制作时，需要保证口罩的卫生性，符合卫生标准的口罩才能起到防护防菌的功能，故口罩的生产原料喷绒布在制作流程中需要对喷绒布进行干燥除菌。
[0003]
但是，现有的干燥除菌装置在使用的过程中仍存在不足之处，干燥除菌装置的整体占地面积较大，不能合理的利用工作区域，且不能方便的对喷绒布进行输送铺设，使用的便利性较低。
[0004]
所以，我们提出了一种喷绒布加工用的干燥除菌装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种喷绒布加工用的干燥除菌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的干燥除菌装置整体占地面积较大，不能合理的利用工作区域，且不能方便的对喷绒布进行输送铺设的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷绒布加工用的干燥除菌装置，包括底座、伺服电机和右调节块，所述底座的内部轴承连接有第一丝杆，且第一丝杆的左端螺栓固定有第二丝杆，所述伺服电机的输出端与第二丝杆的左端连接，且第二丝杆的外侧螺纹连接有左调节块，所述左调节块的上端焊接有干燥室，且干燥室的右方设置有除菌室，所述右调节块焊接在除菌室的下端，且右调节块螺纹连接在第一丝杆的外侧，所述底座的前后两端均固定有安装板，且安装板的内侧固定安装有连接柱，所述连接柱焊接在安装架的前后两端，且安装架的左侧轴承连接有限位滚筒，所述安装架的右侧固定安装有紫外线杀菌灯，且安装架的左侧安装有喷头，所述干燥室通过软管与连接柱和吹风机连接，且吹风机固定安装在安装板上，所述除菌室的内侧固定有固定板，所述干燥室和除菌室的前后两侧均开设有通孔。
[0007]
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹分布方向相反，且第一丝杆和第二丝杆的外径相同。
[0008]
优选的，所述干燥室包括延伸板和输风通道，且干燥室的内侧固定安装有延伸板，并且干燥室和延伸板的内部均开设有输风通道。
[0009]
优选的，所述紫外线杀菌灯均匀的分布在安装架和除菌室的相对侧，且除菌室和干燥室均与底座为滑动连接。
[0010]
优选的，所述喷头分别均匀的分布在安装架和干燥室的相对侧，且干燥室通过“y”形软管与连接柱相互连通。
[0011]
优选的，所述安装架的主剖面为“s”形结构，且安装架的内部为中空状结构，并且安装架的内部与连接柱的内部相互连通。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷绒布加工用的干燥除菌装置，
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(1)控制螺纹分布方向不同的第一丝杆和第二丝杆转动，配合右调节块和左调节块的使用，可控制除菌室和干燥室开合，方便将喷绒布铺设到不同方位分布的限位滚筒外侧，便于对喷绒布进行输送；
[0014]
(2)安装架的左右两侧分别设置有喷头和紫外线杀菌灯，在喷绒布进行输送过程中，经过干燥室，便利用喷头喷出的热风对喷绒布进行干燥，经过干燥室，便利用紫外线杀菌灯对喷绒布进行除菌，整个装置占地面积小，并可顺利的实现干燥除菌一体化，合理利用空间。
附图说明
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图1为本实用新型主剖结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型主视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型通孔和连接柱连接处主剖结构示意图；
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图5为本实用新型第二丝杆和左调节块连接处侧剖结构示意图。
[0020]
图中：1、底座；2、第一丝杆；3、第二丝杆；4、伺服电机；5、左调节块；6、干燥室；601、延伸板；602、输风通道；7、右调节块；8、除菌室；9、固定板；10、紫外线杀菌灯；11、喷头；12、通孔；13、安装板；14、安装架；15、限位滚筒；16、软管；17、吹风机；18、连接柱。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种喷绒布加工用的干燥除菌装置，包括底座1、第一丝杆2、第二丝杆3、伺服电机4、左调节块5、干燥室6、延伸板601、输风通道602、右调节块7、除菌室8、固定板9、紫外线杀菌灯10、喷头11、通孔12、安装板13、安装架14、限位滚筒15、软管16、吹风机17和连接柱18，底座1的内部轴承连接有第一丝杆2，且第一丝杆2的左端螺栓固定有第二丝杆3，伺服电机4的输出端与第二丝杆3的左端连接，且第二丝杆3的外侧螺纹连接有左调节块5，左调节块5的上端焊接有干燥室6，且干燥室6的右方设置有除菌室8，右调节块7焊接在除菌室8的下端，且右调节块7螺纹连接在第一丝杆2的外侧，底座1的前后两端均固定有安装板13，且安装板13的内侧固定安装有连接柱18，连接柱18焊接在安装架14的前后两端，且安装架14的左侧轴承连接有限位滚筒15，安装架14的右侧固定安装有紫外线杀菌灯10，且安装架14的左侧安装有喷头11，干燥室6通过软管16与连接柱18和吹风机17连接，且吹风机17固定安装在安装板13上，除菌室8的内侧固定有固定板9，干燥室6和除菌室8的前后两侧均开设有通孔12。
[0023]
本例中第一丝杆2和第二丝杆3的螺纹分布方向相反，且第一丝杆2和第二丝杆3的
外径相同，此设计可控制干燥室6和除菌室8做方向相反的移动，控制干燥室6和除菌室8的开合；
[0024]
干燥室6包括延伸板601和输风通道602，且干燥室6的内侧固定安装有延伸板601，并且干燥室6和延伸板601的内部均开设有输风通道602，此设计便于对热风进行输送，利用热风对物料进行干燥；
[0025]
紫外线杀菌灯10均匀的分布在安装架14和除菌室8的相对侧，且除菌室8和干燥室6均与底座1为滑动连接，此设计可利用紫外线杀菌灯10对物料进行除菌，并可方便的调节除菌室8和干燥室6的位置；
[0026]
喷头11分别均匀的分布在安装架14和干燥室6的相对侧，且干燥室6通过“y”形软管16与连接柱18相互连通，此设计可实现热风从不同位置的喷头11喷出，顺利的对物料进行干燥；
[0027]
安装架14的主剖面为“s”形结构，且安装架14的内部为中空状结构，并且安装架14的内部与连接柱18的内部相互连通，此设计可利用安装架14对物料进行铺设和输送，并利用安装架14的不同面对物料进行干燥以及除菌。
[0028]
工作原理：在使用该喷绒布加工用的干燥除菌装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将伺服电机4外接电源，控制伺服电机4正转，伺服电机4带动第二丝杆3转动，第二丝杆3带动螺栓固定的第一丝杆2转动，第一丝杆2和第二丝杆3的螺纹分布方向相反，故可分别带动外侧螺纹连接的右调节块7和左调节块5分别向右和向左移动，将除菌室8和干燥室6打开，此时便可将上一道工序加工的喷绒布的端部穿过干燥室6的通槽，并依次穿过安装架14左右两侧安装的限位滚筒15，接着从除菌室8处的通槽穿出并与下一道加工工序连接，喷绒布铺设完毕之后，便可控制伺服电机4反转，伺服电机4带动第一丝杆2和第二丝杆3反转，根据上述步骤，可控制除菌室8和干燥室6关闭，将安装架14围挡住，结合图3-4所示，安装架14通过连接柱18穿过通孔12与安装板13固定连接，保证安装架14的稳固使用，且整个装置的占地面积较小；
[0029]
将图3所示的吹风机17接通电源并开始工作，吹风机17通过软管16向输风通道602和安装架14内输送热风，并通过喷头11喷出，对经过的喷绒布进行干燥，喷绒布依次进行输送，经过干燥之后的喷绒布经过除菌室8，将紫外线杀菌灯10接通电源，利用紫外线杀菌灯10对喷绒布进行除菌，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。