一种球形石墨体的压制烧结装置的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种球形石墨体的压制烧结装置。

背景技术：

石墨材料被广泛的应用在冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业。石墨实际进行应用时，均会以固定形状的成品出现，例如球状、块状、环状等，不同形状的石墨成品可以通过烧结进行制成，现有的球状石墨成品在烧结制成时，普遍存在球状石墨压制烧结结束后，成型的球状石墨不方便从烧结炉中取出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在球状石墨压制烧结结束后，成型的球状石墨不方便从烧结炉中取出的缺点，而提出的一种球形石墨体的压制烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉和密封盖，密封盖设置在烧结炉上，所述烧结炉外底壁上焊接有底座，所述烧结炉两侧的底座上均垂直焊接有固定柱，所述固定柱远离底座的一端上竖直焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定柱的一端垂直固定在烧结炉外部的密封盖的下表面上，所述烧结炉内部设有半球形的下模具，所述下模具顶端两侧均水平固定设有边沿板，所述边沿板上表面上等距且垂直焊接有连接柱，所述连接柱远离边沿板的一端垂直固定在烧结炉内的密封盖下表面上，所述下模具上卡合设有半球形的上模具，所述烧结炉外部的密封盖上表面中心处固定设有液压缸，所述液压缸的推杆贯穿密封盖并延伸至烧结炉内部固定在上模具上，且密封盖上贯穿固定设有耐高温密封圈，所述推杆贯穿耐高温密封圈设置。

优选的，所述上模具包括第一环板、第二环板和环顶板，所述第一环板、第二环板和环顶板底端上均同轴心固定设有卡合环，所述第一环板、第二环板和下模具顶端上均同轴心设有卡合凹槽，所述第二环板卡合设置在第一环板和环顶板之间，所述第一环板卡合设置在第二环板和下模具之间，所述液压缸的推杆底端焊接固定在环顶板上。

优选的，所述下模具底端上贯穿插装有插装柱，且插装柱顶端为弧形结构，所述插装柱的顶端和下模具内侧壁共同构成半球形结构，所述插装柱的底端和烧结炉内侧壁相接触。

优选的，所述下模具两侧的烧结炉内底壁上均等距且垂直焊接有支撑柱，且支撑柱远离烧结炉内底壁的一端和边沿板的下表面相接触。

优选的，所述烧结炉两侧的外侧壁顶端上均垂直焊接有固定板，且固定板设置在电动伸缩杆和烧结炉之间，所述固定板上等距且贯穿开设有螺纹孔，所述密封盖上贯穿设有和螺纹孔相对应的紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹安装在螺纹孔中。

本实用新型提出的一种球形石墨体的压制烧结装置，有益效果在于：该球形石墨体的压制烧结装置在使用时，当球形石墨体的压制烧结结束后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长会带动密封盖的高度升高，高度身高的密封盖会通过连接柱带动边沿板在烧结炉中的高度升高，在边沿板的带动下，将下模具和上模具在烧结炉中的高度升高，最终让下模具和上模具完全处在烧结炉的外部，再启动液压缸，让液压缸上的推杆收缩，让收缩的推杆带动上模具上的环顶板的高度抬高，让环顶板和第二环板脱离，然后再将第二环板和第一环板从下模具上取下，即能够将压制烧结成型的球形石墨体的上半部分全部漏出，方便人们将压制烧结成型的球形石墨体从下模具中取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球形石墨体的压制烧结装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种球形石墨体的压制烧结装置的下模具和两个边沿板组合的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种球形石墨体的压制烧结装置的侧视图。

图中：底座1、烧结炉2、插装柱3、下模具4、支撑柱5、边沿板6、连接柱7、密封盖8、液压缸9、耐高温密封圈10、推杆11、第一环板12、第二环板13、环顶板14、卡合环15、固定板16、紧固螺栓17、电动伸缩杆18、固定柱19、卡合凹槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种球形石墨体的压制烧结装置，包括烧结炉2和密封盖8，密封盖8设置在烧结炉2上，烧结炉2外底壁上焊接有底座1，烧结炉2两侧的底座1上均垂直焊接有固定柱19，固定柱19远离底座1的一端上竖直焊接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18远离固定柱19的一端垂直固定在烧结炉2外部的密封盖8的下表面上，烧结炉2两侧的外侧壁顶端上均垂直焊接有固定板16，且固定板16设置在电动伸缩杆18和烧结炉2之间，固定板16上等距且贯穿开设有螺纹孔，密封盖8上贯穿设有和螺纹孔相对应的紧固螺栓17，紧固螺栓17螺纹安装在螺纹孔中，在紧固螺栓17和螺纹孔的相互配合下，能够增加密封盖8和烧结炉2之间连接的牢固性，烧结炉2内部设有半球形的下模具4，下模具4顶端两侧均水平固定设有边沿板6，边沿板6上表面上等距且垂直焊接有连接柱7，连接柱7远离边沿板6的一端垂直固定在烧结炉2内的密封盖8下表面上，通过抬高密封盖8的高度，方便通过连接柱7将烧结炉2内的下模具4的高度也抬高，进而方便将下模具4从烧结炉2内取出。

下模具4上卡合设有半球形的上模具，烧结炉2外部的密封盖8上表面中心处固定设有液压缸9，液压缸9的推杆11贯穿密封盖8并延伸至烧结炉2内部固定在上模具上，上模具包括第一环板12、第二环板13和环顶板14，第一环板12、第二环板13和环顶板14底端上均同轴心固定设有卡合环15，第一环板12、第二环板13和下模具4顶端上均同轴心设有卡合凹槽20，第二环板13卡合设置在第一环板12和环顶板14之间，第一环板12卡合设置在第二环板13和下模具4之间，液压缸9的推杆11底端焊接固定在环顶板14上，且密封盖8上贯穿固定设有耐高温密封圈10，推杆11贯穿耐高温密封圈10设置。在第一环板12、第二环板13和环顶板14组装成上模具时，环顶板14底端上的卡合环15卡合安装在第二环板13顶端的卡合凹槽20中，第二环板13底端上的卡合环15卡合安装在第一环板12顶端的卡合凹槽20中，在上模具和下模具4组装时，第一环板12底端上的卡合环15卡合安装在下模具4顶端的卡合凹槽20中，并且在第一环板12、第二环板13和环顶板14依次安装的过程中，依次增加模具中的石墨粉的量，并在每次加量后对石墨粉进行初步压实的操作。

该球形石墨体的压制烧结装置在使用时，当球形石墨体的压制烧结结束后，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸长会带动密封盖8的高度升高，高度身高的密封盖8会通过连接柱7带动边沿板6在烧结炉2中的高度升高，在边沿板6的带动下，将下模具4和上模具在烧结炉2中的高度升高，最终让下模具4和上模具完全处在烧结炉2的外部，再启动液压缸9，让液压缸9上的推杆11收缩，让收缩的推杆11带动上模具上的环顶板14的高度抬高，让环顶板14和第二环板13脱离，然后再将第二环板13和第一环板12从下模具4上取下，即能够将压制烧结成型的球形石墨体的上半部分全部漏出，方便人们将压制烧结成型的球形石墨体从下模具4中取出。

实施例2

在实施例1中，在球形石墨体压制烧结的过程中，球形石墨体容易粘接在下模具4的内壁上，当在电动伸缩杆18和液压缸9的分别作用下，将压制烧结成型的球形石墨体的上半部分全部漏出后，压制烧结成型的球形石墨体不容易从下模具4上取下，参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下模具4底端上贯穿插装有插装柱3，且插装柱3顶端为弧形结构，插装柱3的顶端和下模具4内侧壁共同构成半球形结构，插装柱3的底端和烧结炉2内侧壁相接触。在摩擦力的作用下，当下模具4被电动伸缩杆18抬高至烧结炉2外部时，下模具4上的插装柱3会跟随着下模具4运动到烧结炉2外部，此时，通过敲击插装柱3，由于下模具4和压制烧结成型的球形石墨体的材质不同，在敲击插装柱3时，下模具4和压制烧结成型的球形石墨体的振动频率也会不同，下模具4和压制烧结成型的球形石墨体的振动频率的不同，会让下模具4和压制烧结成型的球形石墨体的振幅不同，不同的振幅会让压制烧结成型的球形石墨体和下模具4脱离，进而更方便人们将压制烧结成型的球形石墨体从下模具4中取出。

实施例3

在实施例1中，在液压缸9的推杆11对上模具和下模具4进行压制时，由于烧结炉2内没有对下模具4支撑固定的机构，容易造成下模具4的不稳定，会影响球形石墨体压制烧结的效果，参照图1和3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下模具4两侧的烧结炉2内底壁上均等距且垂直焊接有支撑柱5，且支撑柱5远离烧结炉2内底壁的一端和边沿板6的下表面相接触。通过支撑柱5对边沿板6的支撑，能够在液压缸9的推杆11对上模具和下模具4进行压制时，让下模具4具有良好的稳定性，提升球形石墨体压制烧结的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。