离心脱水机的制作方法

涉及脱水设备技术领域，具体涉及一种离心脱水机。

背景技术：

离心机是化工行业最常见的设备之一，采用内筒转动等离心方式，通过高速的旋转产生的离心力，将物件所含的水分甩出去。

目前，传统的离心机经高速转动后粉体都集结在离心桶侧壁上，需要人工把粉体刮取下来，不但工作效率低，并且视粉体的性质不同，有些粉体结实地集结在侧壁上，就需要很大的劳动强度才能把粉体取出，增加了工人的劳动负担，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种提高残留物料清理效率，代替人工作业的离心脱水机。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

离心脱水机，包括底座及设于底座上的外筒体，所述外筒体顶部设有封盖，所述外筒体内设有转动设于底座上的内筒体，所述内筒体布满若干筛孔，所述内筒体内设有环状结构的清理环，所述清理环与内筒体内壁的横截面形状相同，所述清理环与内筒体内壁滑动连接，所述封盖上设有插槽，所述插槽内设有插杆，所述插杆底部设有限位片，插杆插入插槽后，限位片位于清理环顶端侧面，插杆插入插槽使限位片限制清理环的转动，清理环与内筒体发生相对转动，清理环对内筒体内壁的物料进行清理，不但清理效率提高，并且可代替人工作业，降低人工劳动强度。

进一步的，所述内筒体上端位圆柱形，所述内筒体下端底部位圆台形。

进一步的，所述内筒体底部设有穿过底座伸出的排料管，所述排料管位于底座内的部分设有驱动齿，所述驱动齿设于排料管外壁并且两者同轴固定连接，所述底座内对应设有与驱动齿传动连接的电机。

进一步的，所述清理环竖直设于内筒体内，所述清理环的上端及内筒体内壁对应设有相互配合的上滑块及上滑轨，所述清理环的下端及筒体内壁对应设有相互配合的下滑块及下滑轨。

进一步的，所述插槽包括两个关于封盖中心呈中心对称的限位槽，两个限位槽之间设有与其垂直的连接槽，所述插杆的形状与插槽形状相同。

进一步的，所述插杆包括两个分别插入两个限位槽内的限位杆，所述限位杆底部设有限位片。

进一步的，所述限位片沿限位杆底部竖直设置。

进一步的，所述插杆中心设有结构杆，所述结构杆上设有挡圈。

进一步的，所述挡圈的直径大于插槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对物料进行离心脱水后，将插杆由插槽插入，由于插杆的一部分仍位于插槽内，插杆固定，插杆底部的限位片位于清理环顶部两侧，此时内筒体继续转动，则清理环随之转动一定角度后，清理环被两个限位片夹持，此时清理环固定，清理环与内筒体发生相对转动，清理环对内筒体的内壁进行清理，清理过程中刮去的粉体等物料落入内筒体底部由排料管排出，不但对离心机内壁残留的物料清理效率提高，并且可代替人工清理，降低了工人的劳动负担。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为封盖结构图；

图3为插杆结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实施例公开了一种离心脱水机，包括底座1及设于底座1上的外筒体4，所述外筒体4顶部设有封盖10，所述外筒体4内设有转动设于底座1上的内筒体8，所述内筒体8布满若干筛孔，所述内筒体8内设有环状结构的清理环9，所述清理环9与内筒体8内壁的横截面形状相同，所述清理环9与内筒体8内壁滑动连接，所述封盖10上设有插槽11，所述插槽11内设有插杆12，所述插杆12底部设有限位片13，插杆12插入插槽11后，限位片13位于清理环9顶端侧面，插杆12插入插槽11使限位片13限制清理环9的转动，清理环9与内筒体8发生相对转动，清理环9对内筒体8内壁的物料进行清理，不但清理效率提高，并且可代替人工作业，降低人工劳动强度。

具体地，底座1设于支柱2上，所述底座1上设有外筒体4，所述外筒体4顶部设有封盖10，所述封盖10可盖在外筒体4顶部，外筒体4底部设有两个排液口3，两个所述排液口3对称设于外筒体4底部两端，离心过程中的水及液体由排液口3排出外筒体4。

外筒体4内设有内筒体8，所述内筒体8具有若干筛孔，使内筒体8作为过滤结构，所述内筒体8转动设于底座1上，所述内筒体8底部及底座1顶部对应设有相互配合的滑块及圆形滑轨，所述内筒体8上端为圆柱形，下端底部为圆台形，所述内筒体8底部中心设有排料管5，所述排料管5与内筒体8同轴线设置，所述排料管5竖直设置并由底座1中心伸出，所述排料管5位于底座1内的部分设有驱动齿6，所述驱动齿6为环绕排料管5设置的齿轮结构，所述底座1内对应设有与驱动齿6传动连接的电机7，所述电机7运转驱动与排料管5同轴固定连接的驱动齿6，使排料管5带动内筒体8转动，使内筒体8内的物料离心运动，所述排料管5上还设有阀门，打开所述阀门可使物料排出内筒体8。

内筒体8内设有清理环9，所述清理环9为环形结构，所述清理环9的形状与内筒体8的横截面形状相同，本实施例内筒体8上部为圆柱形，下部为圆台形，因此本实施例清理环9对应为上部为矩形，下部为梯形的五边形环状结构，所述清理环9与内筒体8内壁接触，其竖直设于内筒体8内，所述清理环9顶端两侧分别设有上滑块，所述内筒体8顶端内壁对应设有与上滑块配合的上滑轨，所述清理环9底端两侧分别设有下滑块，所述内筒体8底部对应设有与下滑块配合的下滑轨，通过上下滑块及上下滑轨使清理环9竖直在内筒体8内可转动，使清理环9与内筒体8内壁滑动连接。

封盖10上设有插槽11，所述插槽11贯穿封盖10设置，所述插槽11包括两个关于封盖10圆心呈中心对称的限位槽110，两个所述限位槽110之间设有连接槽111，所述连接槽111垂直于两个限位槽110，所述连接槽111的长度略大于清理环9的宽度，使插槽11的形状类似“z”形，所述插槽11内对应设有可插入的插杆12，所述插杆12的选择与插槽11相同，所述插杆12包括两个也呈中心对称的限位杆，所述限位杆底部设有限位片13，所述限位片13沿限位杆底部竖直设置，所述插杆12中心设有结构杆14，所述结构杆14竖直布置，所述结构杆14顶端设有挡圈15，所述挡圈15的直径大于插槽11的最大宽度，将插杆12插入插槽11后，挡圈15与封盖10接触后，插杆12固定，此时插杆12一部分仍位于插槽11内，插杆12底部的限位片13位于清理环9顶部侧面，此时清理环9转动过程中，两个限位片13对清理环9夹持，使清理环9固定，内筒体8继续转动，则清理环9与内筒体8发生相对转动，实现清理环9对内筒体8内壁残留的物料进行清理。

本实用新型在对物料进行离心脱水后，将插杆12由插槽11插入，由于插杆12的一部分仍位于插槽11内，插杆12固定，插杆12底部的限位片13位于清理环9顶部两侧，此时内筒体8继续转动，则清理环9随之转动一定角度后，清理环9被两个限位片13夹持，此时清理环9固定，清理环9与内筒体8发生相对转动，清理环9对内筒体8的内壁进行清理，清理过程中刮去的粉体等物料落入内筒体8底部由排料管5排出，不但对离心机内壁残留的物料清理效率提高，并且可代替人工清理，降低了工人的劳动负担。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。