一种冷凝翼板用卡扣式安装框架及冷凝翼板组件的制作方法

本实用新型涉及冷却塔换热技术领域，特别地，涉及一种冷凝翼板用卡扣式安装框架及冷凝翼板组件。

背景技术：

冷却塔是以水作为循环制冷剂，从一系统中吸收的热量排放至大气中，以降低水温的装置。为了实现冷却塔的消雾功能，通常会在冷凝塔内位于填料的上方安装冷凝翼板。

请参见图1-图5，冷凝翼板包括多个冷凝单元，多个冷凝翼板相互叠加从而形成大致为长方体的块状结构，每个冷凝单元包括第一翼板1以及叠加设于第一翼板1相对两侧的第二翼板2和第三翼板3，第一翼板1、第二翼板2及第三翼板3的两侧均折弯，形成一拱形结构，其中，第一翼板1和第二翼板2之间形成有上下连通的湿冷通道4，第一翼板1和第三翼板3之间形成有左右连通的干冷通道5，干冷通道5和湿冷通道4相互隔离以形成独立的通道，冷却塔的消雾原理为：利用风机的抽力，将环境中的冷空气引入塔内，并与出填料的饱和湿热空气在冷凝翼板的通道中进行换热，环境中的冷空气被加热为干热空气，出填料的饱和湿热空气被冷凝成湿热空气，换热后的干热空气再与被冷凝成湿热空气混合，混合后的空气由风筒的出口流出，随后流出的空气再与环境空气混合从而形成不饱和空气，如此，无羽雾产生，进而实现消雾功能。

在实际使用过程中，需要将冷凝翼板安装在箱体中，从而使其成为一个整体，为了保证湿冷通道4和干冷通道5气流流动顺畅，需要在箱体上开口，以避让湿冷通道4和干冷通道5，而冷凝翼板上与湿冷通道4和干冷通道5错开的部位则可封堵冷凝翼板两侧因折弯而形成的漏风区6，避免上下气流和左右气流相互混合。然而，即便是开孔，箱体也会有较大部分遮挡冷凝翼板，从而影响换热效率，另外，安装操作极为不便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种方便拆装且换热效率高的冷凝翼板用卡扣式安装框架及冷凝翼板组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝翼板用卡扣式安装框架，所述冷凝翼板用卡扣式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括两个相对设置的框架及两个相对套设在所述框架两侧的套框，所述框架及所述套框均呈四边形框体结构，所述框架包括相互连接的长架和短架，所述长架及所述短架均为角钢，所述套框包括相互连接的长框和短框，所述长框为角钢，所述长架沿长度方向设置，所述长框沿宽度方向设置，所述短架及所述短框均沿高度方向设置，所述短架的外侧环设有卡槽，所述套框套设在所述卡槽内，所述框架内连接有两个相互交叉的加强筋，所述长框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。

进一步地，所述长框包括相互连接的第一边框和第二边框，所述第一边框和所述第二边框相互垂直，所述第二边框连接在所述第一边框的外侧，所述第一边框沿高度方向的正投影的宽度大于所述第二边框沿长度方向的正投影的宽度。

进一步地，所述第一边框与所述短框连接，所述第一边框端部的内侧开设有凹槽，所述凹槽的槽壁与所述卡槽配合，所述第二边框的端部对应所述凹槽设置有避让缺槽，所述第二边框的外侧面与所述短架的其中一个外侧面齐平。

进一步地，所述框架及所述套框均由聚丙烯材料制成。

进一步地，所述框架及所述套框的外侧均开设有多个缺口。

进一步地，所述框架一体成型，所述套框一体成型。

一种冷凝翼板组件，所述冷凝翼板组件包括前述任一项所述的冷凝翼板用卡扣式安装框架。

进一步地，所述冷凝翼板组件还包括冷凝翼板，所述冷凝翼板的两侧沿高度方向形成有漏风区，所述冷凝翼板安装在所述冷凝翼板用卡扣式安装框架内，所述长框可沿高度方向遮挡所述漏风区。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的冷凝翼板用卡扣式安装框架或冷凝翼板组件，安装时，将套框套设在框架两端的外部即可，拆装过程方便，且长框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度，在保证连接强度的同时，也避免了冷凝翼板内的气流相互干扰，提升了换热效率，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是冷凝翼板中冷凝单元的立体图；

图2是图1所示冷凝单元的另一视角的立体图；

图3是图1所示冷凝单元的又一视角的立体图；

图4是图1所示冷凝单元的左视图；

图5是图1所示冷凝单元的俯视图；

图6是本实用新型的冷凝翼板用卡扣式安装框架的立体图；

图7是图6所示冷凝翼板用卡扣式安装框架的爆炸图；

图8是图7所示冷凝翼板用卡扣式安装框架中a处的局部放大图；

图9是图6所示冷凝翼板用卡扣式安装框架中b处的局部放大图。

图中：1、第一翼板，2、第二翼板，3、第三翼板，4、湿冷通道，5、干冷通道，6、漏风区，10、框架，11、长架，12、短架，121、卡槽，13、加强筋，20、套框，21、长框，22、短框，211、第一边框，2111、凹槽，212、第二边框，2121、避让缺槽，101、缺口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图6-图9，本实用新型提供了一种冷凝翼板用卡扣式安装框架，用于安装冷凝翼板，该冷凝翼板用卡扣式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括两个相对设置的框架10及两个相对套设在框架10两侧的套框20，框架10及套框20均呈四边形框体结构，框架10包括相互连接的长架11和短架12，长架11及短架12均为角钢，套框20包括相互连接的长框21和短框22，长框21为角钢，长架11沿长度方向设置，长框21沿宽度方向设置，短架12及短框22均沿高度方向设置，短架12的外侧环设有卡槽121，套框20套设在卡槽121内，框架10内连接有两个相互交叉的加强筋13，长框21沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。

本实施方式中，为了清楚说明部件的长、宽、高方向，以图6所处角度为参考，所述长度方向为冷凝翼板用卡扣式安装框架的左右方向，所述宽度方向为冷凝翼板用卡扣式安装框架的前后方向，所述高度方向为冷凝翼板用卡扣式安装框架的上下方向。

具体地，请参阅图7，长框21包括相互连接的第一边框211和第二边框212，第一边框211和第二边框212相互垂直，第二边框212连接在第一边框211的外侧，第一边框211沿高度方向的正投影的宽度大于第二边框212沿长度方向的正投影的宽度。第一边框211和第二边框212均呈平板状结构，第一边框211沿高度方向的正投影为矩形，该正投影的宽度为该矩形的短边长度；第二边框212沿长度方向的正投影也为矩形，该正投影的宽度为该矩形的短边长度。

当冷凝翼板安装在冷凝翼板用卡扣式安装框架内时，组合形成的长方体结构的冷凝翼板的四周边缘能够被框架10和套框20包裹，对冷凝翼板起到固定作用的同时，也可使得冷凝翼板的四周边缘不被轻易破坏。

另外，请参阅图8、图9，第一边框211与短框22连接，第一边框211端部的内侧开设有凹槽2111，凹槽2111的槽壁与卡槽121卡合，第二边框212的端部对应凹槽2111设置有避让缺槽2121，当套框20套设在框架10的外部时，第二边框212的外侧面能够与短架12的其中一个外侧面齐平，从而保证了冷凝翼板用卡扣式安装框架整体外观的平整性。

本实施方式中，框架10及套框20均由聚丙烯材料制成。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的耐磨性能，保证了框架10及套框20具有稳定的连接强度。同时，聚丙烯做为塑料的一种，具有良好的柔韧性，在外力作用下可发生一定量的变形，从而保证了套框20能够在发生变形后套设在框架10的外部。另外，大大减少了由于冷凝翼板上各翼板粘结不平而造成的偏差，进而满足了实际安装需要。

进一步地，框架10及套框20的外侧均开设有多个缺口101，通过设置缺口101，可使得框架10及套框20更易变形，便于用户安装。

为了便于生产，框架10一体成型，套框20一体成型。

本实用新型还提供了一种冷凝翼板组件，该冷凝翼板组件包括上述的冷凝翼板用卡扣式安装框架，所述冷凝翼板组件还包括冷凝翼板，所述冷凝翼板的两侧沿高度方向形成有漏风区6，漏风区6为贯通上下的通道，所述冷凝翼板安装在所述冷凝翼板用卡扣式安装框架内，长框21可沿高度方向遮挡所述漏风区6，如此，所述冷凝翼板的左右两侧便无法由下而上通过气流，避免所述冷凝翼板上位于左右两侧的部位发生气流相互交叉、干扰的情况，使得上下方向的气流只能够通过湿冷通道4，左右方向的气流只能够通过干冷通道5，进而提高了所述冷凝翼板的换热效果。

本实用新型的冷凝翼板用卡扣式安装框架，安装时，先将两个框架10安装在所述冷凝翼板的前后两侧，然后将两个套框20套设在框架10两端的外部即可，操作简单、便捷，方便用户安装。另外，长框21沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度，使得长框21上相对较宽的一边可有效遮挡漏风区6，避免气流相互干扰的同时，也提升了连接强度，同时，长框21上相对较窄的一边遮挡所述冷凝翼板左、右两侧的面积较少，实现了左右两侧气流流通面积的最大化，进而提升了换热效果。

本实用新型的冷凝翼板用卡扣式安装框架，安装时，将套框20套设在框架10两端的外部即可，拆装过程方便，且长框21沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度，在保证连接强度的同时，也避免了冷凝翼板内气流相互干扰，提升了换热效率，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。