一种耐高温炉壁结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温炉壁结构。


背景技术：

[0002]
烧制耐热材料的锅炉一般用耐火电极砖设置在炉壁内侧，然后依次设置钢层、水冷层以及钢层，这种结构由于钢层传热太快而水冷层带着热的效率有限所以导致炉壁整体必须做的十分厚，增大了体积，同时由于水冷层本身具有一定的冷热缩涨效应导致使用的时候十分不安全。
[0003]
在公告号为cn2874322y的中国实用新型专利公开了炉壁的保温层结构，其包括内炉壁、外炉壁，所述内炉壁、外炉壁之间设置有保温层，所述保温层包括内保温层、外保温层，所述内保温层、外保温层均为硅酸铝棉层，所述内保温层和外保温层之间设置有空气隔热层。
[0004]
现有技术中类似于上述的炉壁的保温层结构，其炉壁虽然能达到一定的保温效果，但其无法解决炉壁过厚的问题，要保证其保温效果就要使得炉壁过厚，因此还有待改进空间。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种耐高温炉壁结构，其具有减小壁炉厚度且高效保温的优点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种耐高温炉壁结构，包括外炉壁与内炉壁，所述外炉壁与所述内壁炉之间设置有用于固定两者的若干支撑杆，所述内炉壁由外到内依次包括隔热层、保温层以及耐高温层，所述耐高温层内设置有与高温炉上的加热装置相连接的蛇形杆。
[0008]
通过采用上述技术方案，当高温炉在工作状态时，高温炉壁由外炉壁通过若干支撑杆与内炉壁固定，可使得外炉壁减少与内炉壁接触，使得热量大部分保存在内炉壁上；当炉内的热量以及通过加热装置发热的蛇形杆将热量传递到内炉壁上，由耐高温层接收热量并传递到保温层，保温层将大部分热量进行保存并将部分热量传递到隔热层上，由于隔热层阻滞热流传递。
[0009]
综上，相对于现有具有一定保温作用但壁厚的炉壁，上述通过支撑杆将外炉壁与内炉壁进行隔离，可减少热量外传；由隔热层、保温层、耐高温层以及蛇形杆组成的内炉壁可高效保温且大大减小高温炉壁的厚度。
[0010]
进一步的，所述蛇形杆呈中空设置，所述蛇形杆内设置有保温液体。
[0011]
通过采用上述技术方案，当加热装置对蛇形杆进行加热时，蛇形杆内的保温液体可对热量进行保存，进一步减少热量散发。
[0012]
进一步的，所述蛇形杆的外壁设置有若干嵌合在耐高温层的导温杆。
[0013]
通过采用上述技术方案，导温杆的设置，能够将耐高温层上的热量进一步吸收，从
而有效保存在蛇形杆上。
[0014]
进一步的，所述导温杆上设置有与所述蛇形杆内腔相同通的导槽。
[0015]
通过采用上述技术方案，导槽的设置，能够使得保温液体流到导温杆内，从而使得导温杆的保温作用更加好。
[0016]
进一步的，所述保温层呈网格状设置，所述保温层上的网框内设置有保温颗粒。
[0017]
通过采用上述技术方案，当热量传递到保温层上时，保温层内的保温颗粒可将热量大部分保存起来。
[0018]
进一步的，所述隔热层包括两端的隔板以及设置于两隔热板之间且整齐排布的若干隔热杆。
[0019]
通过采用上述技术方案，当热量传递到隔热层上时，热量在隔热板的作用下大大减少传递到外炉壁上，且由隔热杆与两隔热板之间的接触面较小，从而可减少热量传递。
[0020]
进一步的，所述隔热杆内部呈中空设置。
[0021]
通过采用上述技术方案，隔热杆内部呈中空设置，能够大大减少热量的传递。
[0022]
进一步的，所述支撑杆的长度为10-20mm。
[0023]
通过采用上述技术方案，支撑杆的长度为10-20mm，不仅能够减少炉壁的厚度，且不失隔热性。
[0024]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0025]
（1）通过支撑杆将外炉壁与内炉壁进行隔离，可减少热量外传；由隔热层、保温层、耐高温层以及蛇形杆组成的内炉壁可高效保温且大大减小高温炉壁的厚度；
[0026]
（2）通过设置导温杆，能够将耐高温层上的热量进一步吸收，从而有效保存在蛇形杆上；
[0027]
（3）通过热量在隔热板的作用下大大减少传递到外炉壁上，且由隔热杆与两隔热板之间的接触面较小，从而可减少热量传递。
附图说明
[0028]
图1为本实施例的剖视示意图。
[0029]
附图标记：1、外炉壁；2、内炉壁；21、隔热层；211、隔板；212、隔热杆；22、保温层；23、耐高温层；3、支撑杆；4、蛇形杆；5、导温杆；6、导槽；7、保温颗粒。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0031]
一种耐高温炉壁结构，如图1所示，包括外炉壁1与内炉壁2，外炉壁1与内壁炉之间安装有用于固定两者的若干支撑杆3，内炉壁2由外到内依次包括隔热层21、保温层22以及耐高温层23，耐高温层23内安装有与高温炉上的加热装置相连接的蛇形杆4。
[0032]
进一步的，支撑杆3的长度为10-20mm，不仅能够减少炉壁的厚度，且不失隔热性。
[0033]
如图1所示，蛇形杆4呈中空设置，蛇形杆4内填充有保温液体，保温液体为水。当加热装置对蛇形杆4进行加热时，蛇形杆4内的保温液体可对热量进行保存，进一步减少热量散发。
[0034]
进一步的，蛇形杆4的外壁延伸有若干嵌合在耐高温层23的导温杆5，能够将耐高
温层23上的热量进一步吸收，从而有效保存在蛇形杆4上。
[0035]
值得一提的是，为了能够使得保温液体流到导温杆5内，从而使得导温杆5的保温作用更加好，本实施例中的导温杆5上开设有与蛇形杆4内腔相同通的导槽6。
[0036]
如图1所示，保温层22呈网格状设置，保温层22上的网框内填充有保温颗粒7。当热量传递到保温层22上时，保温层22内的保温颗粒7可将热量大部分保存起来。
[0037]
如图1所示，由气凝胶毡制成的隔热层21包括两端的隔板211以及安装在两隔热板之间且整齐排布的若干隔热杆212。当热量传递到隔热层21上时，热量在隔热板的作用下大大减少传递到外炉壁1上，且由隔热杆212与两隔热板之间的接触面较小，从而可减少热量传递。
[0038]
进一步的，隔热杆212内部呈中空设置，能够大大减少热量的传递。
[0039]
本实用新型的工作过程和有益效果如下：当高温炉在工作状态时，高温炉壁由外炉壁1通过若干支撑杆3与内炉壁2固定，可使得外炉壁1减少与内炉壁2接触，使得热量大部分保存在内炉壁2上；当炉内的热量以及通过加热装置发热的蛇形杆4将热量传递到内炉壁2上，由耐高温层23接收热量并传递到保温层22，保温层22将大部分热量进行保存并将部分热量传递到隔热层21上，由于隔热层21阻滞热流传递。
[0040]
综上，相对于现有具有一定保温作用但壁厚的炉壁，上述通过支撑杆3将外炉壁1与内炉壁2进行隔离，可减少热量外传；由隔热层21、保温层22、耐高温层23以及蛇形杆4组成的内炉壁2可高效保温且大大减小高温炉壁的厚度。
[0041]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。