一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及射频连接器领域，尤其涉及一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置。


背景技术：

[0002]
射频连接器通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的一种可分离元件，属于机电一体化产品，在产品的应用过程中主要起桥梁的作用，在使用过程中对其可靠性要求极高，即便只有一个接点出现问题，都有可能致使整个系统的崩溃，射频连接器通常是由壳体、引线以及绝缘体三部分构成，随着经济的发展，对于射频连接器的综合性能要求越来越严格。
[0003]
为了保证玻璃-金属封接射频连接器的使用精度，在玻璃-金属封接射频连接器的加工过程中需要对玻璃-金属封接射频连接器的表面进行烘干处理，因此需要用到玻璃-金属封接射频连接器表面处理烘干装置，然而传统玻璃-金属封接射频连接器表面处理烘干装置对玻璃-金属封接射频连接器表面的烘干效果差，不能对玻璃-金属封接射频连接器的表面进行均匀烘干，从而导致绝缘电阻减低，因此会降低玻璃-金属封接射频连接器的使用效果。
[0004]
因此，有必要提供一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置，解决了传统玻璃-金属封接射频连接器表面处理烘干装置对玻璃-金属封接射频连接器表面的烘干效果差，不能对玻璃-金属封接射频连接器的表面进行均匀烘干的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置，包括箱体，所述箱体顶部正面的左侧栓接有控制箱，所述箱体正面的两侧均通过合页铰接有箱门，所述箱体顶部正面的中心处嵌设有温度传感器，所述箱体内腔两侧的顶部均横向栓接有固定板，所述箱体内腔底部的两侧均通过支架栓接有放置架，所述箱体内腔的中心处设置有移动机构，所述箱体内腔的顶部设置有烘干机构。
[0007]
优选的，所述烘干机构包括风机、进风管、三通管、连通管、第一喷头、电热丝、气泵、分流器、软管、第一滑块和固定环，所述箱体顶部右侧的中心处栓接有风机，所述风机的出风口连通有进风管，所述进风管远离风机的一端贯穿至箱体的内腔并连通有三通管，所述三通管的两端均连通有连通管，所述连通管远离三通管的一端均连通有第一喷头，所述箱体内腔两侧的顶部均横向栓接有电热丝，所述电热丝位于第一喷头与固定板相向的一侧，所述固定板顶部的右侧栓接有气泵，所述气泵的进气口连通有进气管，且进气管的左端连通有吸头，所述气泵的出气口连通有软管，所述软管远离气泵的一端贯穿固定板并连通有分流器，所述分流器的底部从左至右均依次通过管道连通有第二喷头，所述固定板的底
部横向开设有滑槽，所述滑槽内腔的右侧从左至右均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿滑槽并栓接有固定环，所述固定环的内圈与软管的表面固定连接。
[0008]
优选的，所述移动机构包括驱动电机、丝杆和螺纹套，所述箱体内腔左侧的中心处栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴栓接有丝杆，所述箱体内腔右侧的中心处嵌设有轴承，所述丝杆的右侧与轴承的内圈转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部栓接有固定柱，且固定柱的底部与分流器顶部背面的中心处栓接。
[0009]
优选的，所述滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部贯穿滑槽并栓接有连接柱，且连接柱的底部与螺纹套的顶部栓接。
[0010]
优选的，所述箱体内腔的两侧均栓接有保温板，所述箱体右侧正面的底部连通有排气管。
[0011]
优选的，所述第一喷头的底部呈蜂窝状分布，所述箱体底部的四周均栓接有万向轮。
[0012]
优选的，所述连通管的表面栓接有固定件，且固定件的顶部与箱体内腔的顶部栓接。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置具有如下有益效果：
[0014]
本实用新型提供一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置，
[0015]
1、本实用新型通过风机、进风管、三通管、连通管、第一喷头、电热丝、气泵、分流器、软管、第一滑块和固定环的配合，便于使用者将电热丝产生的热量快速传送至第二喷头内，从而对玻璃-金属封接射频连接器的表面进行快速烘干，通过驱动电机、丝杆和螺纹套的配合，便于使用者利用驱动电机对分流器进行移动，从而对第二喷头进行左右移动，进而可对射频连接器的表面进行均匀喷吐烘干，防止玻璃-金属封接射频连接器的表面由于烘干效果差，导致绝缘电阻减低，解决了传统玻璃-金属封接射频连接器表面处理烘干装置对玻璃-金属封接射频连接器表面的烘干效果差，不能对玻璃-金属封接射频连接器的表面进行均匀烘干的问题。
[0016]
2、本实用新型通过风机、进风管、三通管、连通管、第一喷头、电热丝、气泵、分流器、软管、第一滑块和固定环的配合，便于使用者不间断的对箱体的内腔进行喷吐热量，从而对箱体内腔的湿度进行充分去除，进而对放置架顶部射频连接器的表面进行快速烘干，通过驱动电机、丝杆和螺纹套的配合，便于使用者对射频连接器的表面进行左右移动喷吐热量，从而对射频连接器的表面进行全方位快速烘干，通过滑槽和第二滑块的配合，便于辅助分流器在丝杆的表面进行水平移动，提高了分流器的稳定性，通过保温板的配合，便于使用者对箱体的内腔进行保温，防止热量快速散逸出箱体的内腔，通过第一喷头的底部呈蜂窝状分布，便于对电热丝表面的热量进行均匀吹送，通过万向轮的配合，便于使用者对箱体进行移动，通过固定件的配合，便于使用者对连通管进行稳定加固，防止连通管发生断裂。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提供的一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]
图2为图1所示箱体的结构剖视图；
[0019]
图3为图1所示第一喷头的结构仰视图。
[0020]
图中标号：1、箱体；2、控制箱；3、箱门；4、温度传感器；5、烘干机构；51、风机；52、进风管；53、三通管；54、连通管；55、第一喷头；56、电热丝；57、气泵；58、分流器；59、软管；510、第一滑块；511、固定环；6、固定板；7、保温板；8、移动机构；81、驱动电机；82、丝杆；83、螺纹套；9、滑槽；10、第二滑块；11、排气管；12、放置架。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0022]
请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构剖视图；图3为图1所示第一喷头的结构仰视图，一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1顶部正面的左侧栓接有控制箱2，所述箱体1正面的两侧均通过合页铰接有箱门3，所述箱体1顶部正面的中心处嵌设有温度传感器4，所述箱体1内腔两侧的顶部均横向栓接有固定板6，所述箱体1内腔底部的两侧均通过支架栓接有放置架12，所述箱体1内腔的中心处设置有移动机构8，所述箱体1内腔的顶部设置有烘干机构5。
[0023]
所述烘干机构5包括风机51、进风管52、三通管53、连通管54、第一喷头55、电热丝56、气泵57、分流器58、软管59、第一滑块510和固定环511，所述箱体1顶部右侧的中心处栓接有风机51，所述风机51的出风口连通有进风管52，所述进风管52远离风机51的一端贯穿至箱体1的内腔并连通有三通管53，所述三通管53的两端均连通有连通管54，所述连通管54远离三通管53的一端均连通有第一喷头55，所述箱体1内腔两侧的顶部均横向栓接有电热丝56，所述电热丝56位于第一喷头55与固定板6相向的一侧，所述固定板6顶部的右侧栓接有气泵57，所述气泵57的进气口连通有进气管，且进气管的左端连通有吸头，所述气泵57的出气口连通有软管59，所述软管59远离气泵57的一端贯穿固定板6并连通有分流器58，所述分流器58的底部从左至右均依次通过管道连通有第二喷头，所述固定板6的底部横向开设有滑槽9，所述滑槽9内腔的右侧从左至右均滑动连接有第一滑块510，所述第一滑块510的底部贯穿滑槽9并栓接有固定环511，所述固定环511的内圈与软管59的表面固定连接，通过风机51、进风管52、三通管53、连通管54、第一喷头55、电热丝56、气泵57、分流器58、软管59、第一滑块510和固定环511的配合，便于使用者不间断的对箱体1的内腔进行喷吐热量，从而对箱体1内腔的湿度进行充分去除，进而对放置架12顶部射频连接器的表面进行快速烘干。
[0024]
所述移动机构8包括驱动电机81、丝杆82和螺纹套83，所述箱体1内腔左侧的中心处栓接有驱动电机81，所述驱动电机81的输出轴栓接有丝杆82，所述箱体1内腔右侧的中心处嵌设有轴承，所述丝杆82的右侧与轴承的内圈转动连接，所述丝杆82的表面螺纹连接有螺纹套83，所述螺纹套83的底部栓接有固定柱，且固定柱的底部与分流器58顶部背面的中心处栓接，通过驱动电机81、丝杆82和螺纹套83的配合，便于使用者对射频连接器的表面进行左右移动喷吐热量，从而对射频连接器的表面进行全方位快速烘干。
[0025]
所述滑槽9的内腔滑动连接有第二滑块10，所述第二滑块10的底部贯穿滑槽9并栓接有连接柱，且连接柱的底部与螺纹套83的顶部栓接，通过滑槽9和第二滑块10的配合，便于辅助分流器58在丝杆82的表面进行水平移动，提高了分流器58的稳定性。
[0026]
所述箱体1内腔的两侧均栓接有保温板7，所述箱体1右侧正面的底部连通有排气
管11，通过保温板7的配合，便于使用者对箱体1的内腔进行保温，防止热量快速散逸出箱体1的内腔。
[0027]
所述第一喷头55的底部呈蜂窝状分布，所述箱体1底部的四周均栓接有万向轮，通过第一喷头55的底部呈蜂窝状分布，便于对电热丝56表面的热量进行均匀吹送，通过万向轮的配合，便于使用者对箱体1进行移动。
[0028]
所述连通管54的表面栓接有固定件，且固定件的顶部与箱体1内腔的顶部栓接，通过固定件的配合，便于使用者对连通管54进行稳定加固，防止连通管54发生断裂。
[0029]
本实用新型提供的一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置的工作原理如下：
[0030]
在使用时，使用者将玻璃-金属封接射频连接器放置在放置架12的顶部，然后关上箱门3，随后使用者将排气管11打开，同时按动控制箱2表面的相应按钮，此时控制箱2控制风机51启动，随后风机51将空气经由进风管52传送至三通管53内，从而经由三通管53传送至第一喷头55内，随后空气通过第一喷头55对电热丝56进行喷吐，从而将电热丝56表面的热量进行吹送，随后使用者按动控制箱2上的相应按钮，控制气泵57转动，随后气泵57将热风经由软管59传送至分流器58内，随后热风经由分流器58传送至第二喷头内，此时第二喷头对射频连接器的表面进行均匀喷吐热风，随后使用者按动控制箱2上的相应按钮，控制驱动电机81转动，同时驱动电机81的输出轴带动丝杆82进行转动，此时丝杆82带动螺纹套83进行左右移动，随后螺纹套83带动第二喷头进行水平移动，从而对射频连接器的表面进行均匀喷涂，进而使射频连接器的表面充分得到烘干。
[0031]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理用烘干装置具有如下有益效果：
[0032]
通过风机51、进风管52、三通管53、连通管54、第一喷头55、电热丝56、气泵57、分流器58、软管59、第一滑块510和固定环511的配合，便于使用者将电热丝56产生的热量快速传送至第二喷头内，从而对玻璃-金属封接射频连接器的表面进行快速烘干，通过驱动电机81、丝杆82和螺纹套83的配合，便于使用者利用驱动电机81对分流器58进行移动，从而对第二喷头进行左右移动，进而可对射频连接器的表面进行均匀喷吐烘干，防止玻璃-金属封接射频连接器的表面由于烘干效果差，导致绝缘电阻减低，解决了传统玻璃-金属封接射频连接器表面处理烘干装置对玻璃-金属封接射频连接器表面的烘干效果差，不能对玻璃-金属封接射频连接器的表面进行均匀烘干的问题。
[0033]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。