一种砖窑用运输装置的制作方法

本实用新型涉及建筑砖生产设备技术领域，具体涉及一种砖窑用运输装置。

背景技术：

砖窑由多个烧砖的窑洞和巨大出烟烟囱组成。窑洞温度相当高，大约上千度。烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。烧窑的材料基本是煤。

砖窑分为回转窑和隧道窑，隧道窑始于1765年，当时智能烧陶瓷的釉上彩，到了1810年，出现了可以用来烧砖和陶器的隧道窑，从1906年起，才用来烧瓷胎。最著名的隧道窑是福基伦式，到了1910年以后，就渐渐有了许多改进的方式。隧道窑一般是一条长的直线型隧道，其两侧及顶部固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑总部两侧，构成了固定的高温带—烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

现有技术当中，砖窑用运输装置普遍采用的是滚轮加上承载平台的组合，由于装置工作在高温环境下的特制，该装置承载力小，一次运输过程中承载的砖坯数量少，工作效率低下，并且结构简易，极易损坏。

有鉴于此，亟待一种砖窑用运输装置，能够适应砖窑内的高温，减少维修成本，并且单次运行承载力大，能够运输更多的砖坯，提高砖窑生产效率，降低投入成本。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种砖窑用运输装置，能够适应砖窑内的高温，减少维修成本，并且单次运行承载力大，能够运输更多的砖坯，提高砖窑生产效率，降低投入成本。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种砖窑用运输装置，包括：桁架、滑轨、滑架、装载架和驱动机构，所述滑轨固定安装在所述桁架顶部，所述滑架两端底部固定安装有滚轮，所述滚轮与所述滑轨配合，所述滑架可在所述滑轨上移动，所述装载架固定安装在所述滑架底部，所述滑架上可拆卸地安装有多组拆装板，所述驱动机构固定安装在所述桁架两端，所述驱动机构与所述滑架传动连接。

进一步的，所述滑架包括：横跨梁、滑块、连接平台，所述滑块固定安装在所述横跨梁两端，所述连接平台固定安装在所述横跨梁底部，所述滑块与所述滑轨配合卡接，所述滚轮转动安装在所述滑块内部，所述滑轨嵌合在所述滚轮内。

进一步的，所述装载架包括：立柱、斜撑、横梁和拆装板，所述立柱上等距开设有若干安装孔，所述斜撑固定安装在两组所述立柱之间，所述横梁固定安装在所述立柱顶部和底部，所述立柱和固定安装在所述立柱顶部的所述横梁与所述连接平台固定连接，所述拆装板可拆卸地安装在所述立柱之间，形成隔断空间。

进一步的，所述拆装板包括：安装柱卡、矩梁和透气板，所述矩梁围成矩形盘，所述透气板固定安装在所述矩梁形成的矩形盘内，所述安装柱卡固定安装在所述矩梁四角，所述安装柱卡上开设有与所述安装孔配合的固定孔。

进一步的，所述驱动机构包括：同步轮、同步带和驱动电机，所述同步轮固定安装在所述桁架两端中心处，所述驱动电机穿过桁架梁与所述同步轮传动连接，所述同步带绕设在所述同步轮上且与所述横跨梁固定连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种砖窑用运输装置，改变了传统简易运输装置承力特点，利用拆装板与承载架可拆装的特点，可以在承载架上隔断空间，放置更多的砖坯，同时采用通风板，避免了堆叠砖坯而造成的影响烧制效果的问题。利用同步带动滑架在桁架上移动的特点，可以做到速度控制和起停控制，避免了人工运输砖坯带来的人工成本与安全风险问题。

附图说明

图1为本实用新型一种砖窑用运输装置立体结构示意图；

图中标记：1-桁架，2-滑轨，3-滑架，4-装载架，5-驱动机构，31-横跨梁，32-滑块，33-连接平台，34-滚轮，41-立柱，42-斜撑，43-横梁，44-拆装板，45-安装孔，51-同步轮，52-驱动电机，441-安装柱卡，442-矩梁，443-透气板，444-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型公开了一种砖窑用运输装置，包括：桁架1、滑轨2、滑架3、装载架4和驱动机构5，所述滑轨2固定安装在所述桁架1顶部，所述所述滑架3两端底部固定安装有滚轮34，所述滚轮34与所述滑轨2配合，所述滑架3可在所述滑轨2上移动，所述装载架4固定安装在所述滑架3底部，所述滑架3上可拆卸地安装有多组拆装板44，所述驱动机构5固定安装在所述桁架1两端，所述驱动机构5与所述滑架3传动连接。

本实施例中，所述滑架3包括：横跨梁31、滑块32、连接平台33，所述滑块32固定安装在所述横跨梁31两端，所述连接平台33固定安装在所述横跨梁31底部，所述滑块32与所述滑轨2配合卡接，所述滚轮34转动安装在所述滑块32内部，所述滑轨2嵌合在所述滚轮34内。

本实施例中，所述装载架4包括：立柱41、斜撑42、横梁43和拆装板44，所述立柱41上等距开设有若干安装孔45，所述斜撑42固定安装在两组所述立柱41之间，所述横梁固定安装在所述立柱41顶部和底部，所述立柱41和固定安装在所述立柱41顶部的所述横梁43与所述连接平台33固定连接，所述拆装板44可拆卸地安装在所述立柱41之间，形成隔断空间。

本实施例中，所述拆装板44包括：安装柱卡441、矩梁442和透气板443，所述矩梁442围成矩形盘，所述透气板443固定安装在所述矩梁442形成的矩形盘内，所述安装柱卡441固定安装在所述矩梁442四角，所述安装柱卡441上开设有与所述安装孔45配合的固定孔444。

本实施例中，所述驱动机构5包括：同步轮51、同步带和驱动电机52，所述同步轮51固定安装在所述桁架1两端中心处，所述驱动电机52穿过桁架1梁与所述同步轮51传动连接，所述同步带绕设在所述同步轮51上且与所述横跨梁31固定连接。

工作原理：

在工作过程当中，首先在同步轮51上卷绕同步带并与横跨梁31固定连接，由于本装置动力来自于驱动电机52和同步带的动力传递，所以同步带作为耗材在本装置的实际使用当中可进行更换。紧接着将拆装板44固定安装在装载架4上，由于拆装板44与装载架4可拆卸连接的原因，拆装板44数量可根据实际运行过程当中单次运输的砖坯数量进行选择。将安装柱卡441上的固定孔444与立柱41上的安装孔45利用螺钉固定连接，拆装板44便在装载架4中形成了空间隔断，由于拆装板44上设置有透气板443，砖坯防止在透气板443上有利于热空气流动，从而避免影响烧制效果。

在实际运用过程当中，桁架1立在隧道窑当中，而滑架3吊装在桁架1顶部，砖坯吊设在装载架4上，滑架3在桁架1上移动从而带动装载架4以及放置在装载架4上的砖坯在隧道窑当中移动烧制。

本实用新型提供的一种砖窑用运输装置，改变了传统简易运输装置承力特点，利用拆装板44与承载架可拆装的特点，可以在承载架上隔断空间，放置更多的砖坯，同时采用通风板，避免了堆叠砖坯而造成的影响烧制效果的问题。利用同步带动滑架3在桁架1上移动的特点，可以做到速度控制和起停控制，避免了人工运输砖坯带来的人工成本与安全风险问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。