苜蓿草捆的高效高产的烘干装备的制作方法

本实用新型涉及一种苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，属于苜蓿草捆干燥设备技术领域。

背景技术：

国民生活水平以肉蛋奶为标杆，而对肉蛋奶的产量与质量有密切相关影响的是一种称作牧草之王的紫花苜蓿草。我国的优质苜蓿种植面积虽然不少，但缺少优质的商品草，高品质的苜蓿草主要依赖进口，这直接影响我国人民的食品安全问题。我国的国产苜蓿不能生产出优质苜蓿的主要原因，是“靠天吃饭”，天然凉晒，在翻晒中含cp高的叶片脱落，加之在复杂的生理生化过程细胞的呼吸代谢和生物酶的作用及有害微生物腐蚀或变质，导致苜蓿蛋白及综合营养保存率下降，72小时中苜蓿的cp保持率只有60％。一般我国西部北方地区头茬苜蓿收割晾晒时间为3-4个晴天，如果不具备这个条件很难晒出优质牧草，而干燥脱水期越长，苜蓿的营养cp越低，反之时间越短，cp含量越高。因此烘干是比天然晾晒脱水期最短的选择，也是解决不“靠天吃饭”的唯一方法。

目前的牧草烘干机有烘箱网带式，转缸式，如cn205352002u一种苜蓿草网带烘干机等多数以散草草段的烘干形式，一般产量较低，热效率不高≤30％等，世界苜蓿商品主要以草捆包装形式流通，而苜蓿产地收割季节时间现蕊期或初花期，在15天左右时间短，产量大的特点，如宁夏固原县有350万亩一次收割干草100多万吨，已有的干燥设备多数较高的在日产最高十数吨左右，这就是几乎杯水车薪，因此一种高产高效的苜蓿草捆烘干方法及设备，是目前提高我国苜蓿质量水平的一种选择。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，烘干效率稿，苜蓿质量好。

本实用新型所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干方法，包括以下步骤：

(1)给料预热；用于缓冲对插管烘干工位供料，并利用干燥仓内热量对苜蓿草捆预热；

(2)插管烘干：插管插入苜蓿草捆，插管上布置有插管孔，插管内通入热风，插管底部设有尖头；

(3)对流烘干：贯穿苜蓿草捆通入热风对流烘干，苜蓿草捆两侧通过相对布置鼓风罩和吸风罩(2.3)，贯穿鼓风罩设有对流鼓风机，贯穿吸风罩设有对流引风机，对流鼓风机和对流引风机相对布置，相互配合，鼓风罩和吸风罩设于苜蓿草捆两侧。

优选地，吸风罩和鼓风罩形成的对流方向，与插管平行；

优选地，插管水平布置、竖直布置或倾斜布置。

优选地，插管另一端连通空心的集风腔，集风腔上部连通管道泵，集风腔顶部连接动力缸。

优选地，动力缸为液压缸、气缸或电缸。

优选地，对流烘干后进行普通干燥和潜热回收；

普通干燥：通入热风干燥；

潜热回收：回收余热，得烘干的苜蓿草捆。

本实用新型所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，包括干燥仓，干燥仓内设有输送系统，输送系统上顺次设有给料预热段、插管烘干段和对流烘干段；插管烘干段包括空心的集风腔，集风腔上部连通管道泵，集风腔底部并排布置多个插管，集风腔与插管连通，集风腔顶部连接动力缸。

优选地，动力缸为液压缸、气缸或电缸。

优选地，集风腔、管道泵和插管通入热风。

优选地，插管上设有若干插管孔，插管底部设有插管尖头。

优选地，动力缸缸体端固定连接支架，动力缸活塞杆连接集风腔。

优选地，支架对应集风腔角部设有内凹的弧形导向板。

优选地，插管水平布置、竖直布置或倾斜布置。

优选地，对流烘干段包括相对布置的鼓风罩和吸风罩，贯穿鼓风罩设有对流鼓风机，贯穿吸风罩设有对流引风机；引风罩和鼓风罩形成的对流方向，与插管平行。

优选地，对流鼓风机进风口对应进料端布置；对流引风机出风口对应出料端布置，鼓风罩和吸风罩设于输送系统上的物料两侧。

优选地输送系统为排辊输送系统、网带输送系统或轨道车输送系统。轨道车输送系统包括导轨，导轨设于干燥仓内，导轨上设有轨道车，轨道车运载苜蓿草捆。

优选地对流烘干段输出端设有普通干燥段；

清洁热源系统并联连通插管干燥段、对流干燥段和普通干燥段；

清洁热源系统连通管道泵；

清洁热源系统连通对流鼓风机进风端；

普通干燥段通过干燥鼓风机连通清洁热源系统。

优选地，给料预热段连通除湿换热系统，除湿换热系统另一端连通外部；除湿换热系统连通清洁热源系统一支路。给料预热段，苜蓿草捆尚未经过烘干，湿气很重，干燥仓内本身温度又很高，通过将新风通入干燥仓内除湿换热系统内，对除湿换热系统内的清洁热源系统的一支路通过热交换加热后，新风降温湿气凝露，也称为冷凝水，及未凝气体排出。

优选地，清洁热源系统为太阳能集热器、电能热泵、天然气热风炉或生物质热风炉。

优选地，清洁热源系统为太阳能集热器，与电能热泵、天然气热风炉或生物质热风炉其中一种或两种串联布置。

优选地，普通干燥段输出端设有潜热回收段；

潜热回收段出料端设有鼓风机一和鼓风机二，潜热回收段输入端通过引风机连通清洁热源系统。

与现有技术相比，本实用新型所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干方法的有益效果是：

1、本实用新型通过顺次布置插管烘干和对流烘干，对苜蓿草捆采用插管疏松烘干后，后续继续进行对流烘干，烘干效率高，烘干效果，苜蓿草捆短时间内脱水率高，实现了苜蓿草捆烘干高效高产，提高了苜蓿草捆烘干质量。

2、通过设置给料预热段和普通干燥段，利用干燥仓内自然热量，对插管烘干前的苜蓿草捆预热，以及对流烘干后草捆进行干燥，能够充分利用热量，并提高了脱水率，改善了干燥效果。

与现有技术相比，本实用新型所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备的有益效果是：

1、本实用新型通过设置插管烘干段，对苜蓿草捆进行插管疏松，并通入热风烘干，大大提高了烘干效率和烘干效果；苜蓿草捆短时间内脱水率高；

2、通过设置鼓风罩和吸风罩，配合对苜蓿草捆通风对流烘干，基于苜蓿草捆已经经过插管烘干疏松，对流烘干进一步对苜蓿草捆进行烘干，烘干效率高，烘干效果好，苜蓿草捆短时间内脱水率高，实现了苜蓿草捆烘干高效高产，提高了苜蓿草捆烘干质量。

3、通过设置给料预热段和普通干燥段，利用干燥仓内自然热量，对插管烘干前的苜蓿草捆预热，以及对流烘干后草捆进行干燥，能够充分利用热量，并提高了脱水率，改善了干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备的一实施例的结构示意图，

图2是所述的插杆烘干段立体结构示意图，

图3是所述的插杆烘干段主视结构示意图，

图4是图3中a-a剖视结构示意图，

图5是所述插管的结构示意图，

图6是对流烘干段结构示意图。

图中箭头表示空气流动方向。

图中：1、插杆烘干段2、对流烘干段3、普通烘干段4、潜热回收段5、给料预热段6、干燥仓7、输送系统8、太阳能集热器9、电能热泵10、除湿换热系统；

1.1、支架1.2、管道泵1.3、导向板1.4、液压缸1.5、集风腔1.6、插管；

1.61、插管孔1.62、插管尖头；

2.1、对流鼓风机2.2、鼓风罩2.3、吸风罩2.4、对流引风机；

3.1、干燥鼓风机；

4.1、鼓风机一4.2、鼓风机二4.3、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图6所示，本实用新型所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干方法，包括以下步骤：

(1)给料预热；用于缓冲对插管烘干工位供料，并利用干燥仓内热量对苜蓿草捆预热；

给料预热段主要是给料等待进入插管干燥段，来料待烘干草捆有足够的上料时间，在这一区段可以得到末端湿热气的预热，本区段的长度对应大于等于各工序段的长度，可以设有限位设施。

(2)插管烘干：插管1.6插入苜蓿草捆，插管1.6上布置有插管孔，插管内通入热风，插管底部设有尖头；插管1.6另一端连通空心的集风腔1.5，集风腔1.5上部连通管道泵1.2，集风腔1.5顶部连接动力缸。动力缸为液压缸1.4、气缸或电缸。

插管烘干是针对草捆的密实性采用的一种干燥方法，插管烘干中干燥机构的插管运动方向，可以是竖直方向、水平方向或倾斜方向；插管可以从上往下运动，可以沿水平方向从输送系统左侧向输送系统右侧运动，也可以沿水平方向从输送系统右侧向输送系统左侧运动；插管也可以从斜上方向斜下方运动；与输送系统相适应设置。在实际生产中，插管烘干段可以并排布置若干，以满足产量需求。

(3)对流烘干：贯穿苜蓿草捆通入热风对流烘干，苜蓿草捆两侧通过相对布置鼓风罩2.2和吸风罩2.3，贯穿鼓风罩2.2设有对流鼓风机2.1，贯穿吸风罩2.3设有对流引风机2.4，对流鼓风机2.1和对流引风机2.4相对布置，相互配合，鼓风罩2.2和吸风罩2.3设于苜蓿草捆两侧。吸风罩2.3和鼓风罩2.2形成的对流方向，与插管1.6平行；

本实用新型所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，包括干燥仓6，干燥仓6内设有输送系统7，输送系统7上顺次设有给料预热段5、插管烘干段1和对流烘干段2；插管烘干段1包括空心的集风腔1.5，集风腔1.5上部连通管道泵1.2，集风腔1.5底部并排布置多个插管1.6，集风腔1.5与插管连通，集风腔顶部连接动力缸。动力缸为液压缸1.4、气缸或电缸。集风腔1.5、管道泵1.2和插管1.6通入热风。

插管1.6上设有若干插管孔1.61，插管1.6底部设有插管尖头1.62。

动力缸缸体端固定连接支架1.1，动力缸活塞杆连接集风腔1.5。

支架1.1对应集风腔1.5角部设有内凹的弧形导向板1.3。

插管1.6竖直布置。

集风腔采用3mmsus304钢板制造，腔体高度500mm左右，集风腔内侧嵌入连接板，螺丝连接密封或焊接密封，集风腔上端有φ400mm的四个热风管口，管口连接管道泵，管道泵通过风管连接于热原。采用φ120mm的双导柱，液汽缸为φ150mm，行程为1800mm，液汽缸压力在5-30吨之间，可以是液压缸、液压油缸、液压站或汽缸、汽泵，连接集风罩的运动部分的热风管为柔性波纹管。

插管规格为φ42mm的不锈钢无缝钢管，长度为1800mm，壁厚3mm，规格为φ42mm×3mm×1800mm，插管末端尖头，即插管末端锥尖部分长60mm与管体通过螺丝连接，插管上端插入连接板孔内进行焊接固定，连接板采用10mm厚碳钢板，面积为2000mm×4000mm，即8m²，在8m²的连接板上打孔4排，每排8个孔，中心孔200mm，共36个，直径φ43mm。

每组插管可上下往复式运动结构，每组可烘干2000mm×1200mm×900mm，标准捆6捆，设计插管烘干段长度为60m，并排有15套插管机构，每次可以同时进料烘干90捆。干燥仓可以为三条线每次同时进料，烘干270捆，因为干燥仓为长条状结构设计，在一个干燥仓内有多条烘干线，无论从综合投资和综合能耗，性价比和能效比都优于一条线。

对流烘干段包括相对布置的鼓风罩2.2和吸风罩2.3，贯穿鼓风罩2.2设有对流鼓风机2.1，贯穿吸风罩2.3设有对流引风机2.4；引风罩2.3和鼓风罩2.2形成的对流方向，与插管1.6平行。

对流鼓风机2.1进风口对应进料端布置；对流引风机2.4出风口对应出料端布置，鼓风罩2.2和吸风罩2.3设于输送系统7上的物料两侧。

对流干燥工序位于插管干燥工序之后，经过插管干燥后，草捆有了较好的通透性，热风气流在吹吸的双重作用上，容易透过草捆起到较好的干燥效果，对流干燥的对流方向与插管方向相同。

对流鼓风机与对流引风机功率、风量、风压相同，对流干燥段中，是由若干组鼓风罩和吸风罩并排而成，每组鼓风罩和吸风罩风罩的大小可以与插管机构相同，也可以不同。每组鼓风罩对应的对流鼓风机可以是一台或多台，每组吸风罩对应的对流引风机可以是一台或多台。

鼓风罩与吸风罩单个10000mm×2000mm上下相对，采用2.5mm厚钢板制成斗形结构，与苜蓿草捆接触的为孔板，在鼓风罩和吸风罩的受力部位安装增强构件，对流干燥段长度为20-100m，与插管干燥段长度相同、方向相同以对流干燥段60m长为例，可用上述10组或6组鼓风罩、吸风罩。

每组吸风罩安装高压离心风机，5.0kw一台或2.5kw两台，风压≥400pa，风流量≥20000m³/n，热风温度50-65℃，总风量20万m³/n，进排风管口φ600mm，鼓风罩和吸风罩设于输送系统的上下方向，鼓风机和吸风机工作顺序启动时间根据整机联动，鼓风机进风口方向朝向前，吸风机排风方向朝向后。出料端为前，进料端为后。

所述的干燥仓，可以为长条状围护结构，围护空间内可以安装有一条或多条干燥装备线；干燥仓的围护结构可以为保温集热结构，干燥仓的南面竖面墙可以为透光集热结构，干燥仓顶部可以设有太阳能与建筑一体化的光热和光伏结构设施，干燥仓一般为东西方向建造，也可以南北方向建造，能更好的利用太阳能，一般宽度为3-30米，长度20-400米之间。

可以设计干燥仓宽度为4米，长度为100米，南墙为高透光5mm+12mm+6mm的中空玻璃，高度为3米，后墙，即北墙为4.5米的100mm厚度的pu彩钢保温板，顶部为高透5mm+12mm+6mm的中空琉璃的坡顶与干燥仓内顶板形成一个三角形腔体，其腔体内可以有太阳能选择性热涂层，因而即制造了一个100m×4m×1.5m的大型集热器。在上述干燥仓内可安装一条中小型烘干生产线。

插管上下运动，插管烘干段高度需要比其他段为高出2-3米，如南墙可以为5米，北墙可以为6.5米。

实施例2

如图1～图6所示，设计干燥仓宽度为20米，长度为300米，南墙高度3.5米，北墙高度5米，干燥仓内顶高3.5米，顶部形成一个300×20×3.5米的巨形太阳能集热器。干燥仓内可安装七条中大型生产线，可形成日产1.5-2.0万吨的大型苜蓿草捆烘干厂。插管上下运动方式，插管干燥段比其他段高出2.0米，即南墙可以5.5米，北墙可以为7.0米。

干燥仓的宽度越大，容纳的烘干设备相对越多，从热利用率设备利用率，投资综合性价比越高。

其余同实施例1。

实施例3

如图1～图6所示，所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干方法，对流烘干后进行普通干燥和潜热回收；

普通干燥：通入热风干燥；普通干燥段即在输送系统上经过前端来向后端流动的干热风时行自然干燥，即处在准干草段，接近临界含水量，没有特别设备。

潜热回收：回收余热，得烘干的苜蓿草捆。采用鼓风机向苜蓿草捆逆向吹风，新风与已经烘干的热草相对运行流动，将苜蓿草梱中潜热换出加热新风后进入太阳能集热器，进行热回收。通俗讲凉风吹热草换热成热风，将热风回收，即回收热能再利用。所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，插管烘干段中插管1.6可以水平布置布置。

插管沿水平方向运动，插管设于输送系统的一侧，将插管横向安装在地面，动力缸驱动插管沿水平方向往复运动刺穿苜蓿草捆。

也可以将插管烘干段设于轨道车上，轨道车设于轨道上，轨道与输送系统垂直布置，轨道车沿轨道往复运动，实现插管沿水平方向往复运动。

在输送装置与插管烘干段的相对位置，设计有墙板，墙板对应插管设置，用于插管穿刺草捆时防止草捆位移。

鼓风罩与吸风罩单个为6000mm×1800mm，左右相对，鼓风罩和吸风罩设于输送系统的两侧。

对流烘干段2输出端设有普通干燥段3；

清洁热源系统并联连通插管干燥段1、对流干燥段2和普通干燥段3；

清洁热源系统连通管道泵1.2；

清洁热源系统连通对流鼓风机2.1进风端；

普通干燥段3通过干燥鼓风机3.1连通清洁热源系统。

普通干燥段3输出端设有潜热回收段4；

潜热回收段4出料端可以设有鼓风机一4.1和鼓风机二4.2，潜热回收段4输入端通过引风机4.3连通清洁热源系统。

所述的清洁热源系统是本实用新型热能供给系统，可以为复合型清洁能源，可以是太阳能空气集热列阵，与空气源热泵、天然气热风炉、生物质热风炉其中一种或两种复合热能供给形成，可因地制宜择优选择，原则上不采用对环境污染非清洁能源。

烘干的三个要素，温度、湿度、流量，获得能源的经济造价直接影响烘干物料的生产成本，首先选用环保可再生而无偿使用的太阳能，也可以选用谷电蓄能。一般我国苜蓿种植在华北、西北、西部阳光资源丰富、天然气及电力资源丰富地区。

可以采用太阳能空气集热器列阵与空气源热泵，形成光电互补能源供给系统，如在二类光照资源地区，年辐射热能6000mj/m²年，根据设计需要30000m²大型太阳能空气集热器，串并联列阵，通过管道及风机串联于750kw的空气源热泵机组，空气源热泵机组的最高能效比为cop≥4.5，输出形式为变频热风75-90℃，风流量为150000m³/n，当白天太阳光辐射好时，能满足烘干使用，空气源热泵只启动风机部分，压缩机不工作，当太阳能不足时，通过变频系统启动空气源热泵，保持阴雨天、白天、夜间正常输出恒温热风。

烘干脱水的各工序时间控制：

设计干燥仓内自进入给料预热时间计时，设定插管烘干热风温度90℃，风压600pa，对流干燥段热风温度相同，来料含水率为60％，脱水至临界含水率14％，实际脱水46％，即给料预热段、插管干燥段、对流干燥段、普通干燥段，在每个干燥段的脱水时间20min，总干燥时间1.33h。在插管烘干段脱水20％；对流干燥段与普通干燥段脱水26％。

每段长度为50米，每1.33小时烘干900mm×1200mm×2000mm的苜蓿草捆，96吨折合每小时72吨，24小时理论烘干量1728吨。

上述工况条件中只改变插管热源干热风温度为130℃，热源可以为天然气热风炉，对流干燥与普通干燥段工况不变，每干燥段住留工作时间15min，烘干周期为1.0小时，则每24小时烘干苜蓿草捆2300吨。

干燥仓内风流走向分为三个对流循环路线：

1、干燥仓的普通干燥段，对流干燥段，插管干燥段，预热给料段四个工段的气流流向为普通干燥段的末端设有鼓风机将清洁热源系统输送来的干热风经过普通干燥段，对流干燥段，插管干燥段，预热给料段的湿热风经引风机进入显热回收装置，显热回收装置通过新风与湿热风换热，湿热风变为冷凝水及余气排出仓外，被加热的新风进入清洁热源系统形成一个循环。显热回收装置即除湿换热系统。

仓内热风走向与草梱运动方向相对，迎风。

对流干燥段的鼓风与引风，即吹与吸，在草梱的上下或两侧左右进行。仓内气流进入鼓风罩经草梱进入吸风罩排入仓内形成循环。

2、插管干燥段的热循环路线，由清洁热源输送的热风通过风机送入集风腔，进入插管通过插管气孔进入苜蓿草梱，排入干燥仓，与干燥仓内热风混流，经过给料预热段到干燥仓内，经引风机进入显热回收装置，与新风换热后的被加热的新风进入清洁热源系统形成一个循环。

3、潜热回收段的循环，潜热回收段的鼓风机一和鼓风机二将新风吹入干燥仓内，与相对运动的烘干后的带有潜热的苜蓿草梱换热后，引风机将换热的新风与显热回收装置回收的热新风混流进入清洁热源系统。

清洁热源系统为光电互补或光气互补型，气表示燃气。潜热回收与显热回收加热的混流新风先进入太阳能集热装量再进入空气源热泵或燃气热风炉。在没有光照的条件下可有旁路直通电能热泵或天燃气热风炉。

其余同实施例1。

实施例4

如图1～图6所示，所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，输送系统7可以为排辊输送系统、网带输送系统或轨道车输送系统。轨道车输送系统包括导轨，导轨设于干燥仓内，导轨上设有轨道车，轨道车运载苜蓿草捆。

输送系统是整个烘干线从预热给料段到插管烘干段、对流烘干段、普通烘干段、潜热烘干段惯穿全线的传输系统。网带输送系统与排辊输送系统比较接近，特别是其他烘干装置影响不大，都属于固定系统，无返回考虑；而轨道车输送系统是位移运动式，考虑轨道车的往返。

排辊输送系统：

1、可以采用专用金属输送辊式丁睛椽辊送辊φ150mm-200mm×2000mm，轴头长度200mm×φ50mm，辊距中心距为350mm，墙板高度300mm，轴承高度100m。

插管部分相应输送辊应适度密度加大，中心距为250mm，输送动力可以齿轮或链条等形式。

采用上述设计可以传输900mm×1200mm×2000mm的草捆并排2000mm。

2、网带输送系统

可采用市售不锈钢输送网带，网带宽副为2000mm，输送网带的托辊为φ120mm×2000mm，托辊密度插管区段为170mm，其他区段辊密度为≥400mm，每段输送网带长度25m，如果每一区段为50米，为二段输送结构，输送网带式对苜蓿草捆传输比较稳定，对网带上碎屑不易对装备产生较大的污染，网带网孔较为密实。

3、轨道车输送系统

即在干燥仓内设有导轨，轨道车在轨道上行进传输草捆，对于插辊段来说，作业平稳，另外，轨道车运载草捆可以按照控制系统指令形成连续作业。网带输送系统和排辊输送系统的间歇性传输不同。

对流干燥段上下对流模式中，其中一风罩安装于轨道车上，可以是鼓风罩，也可以是吸风罩。轨道车的另一特点就是自潜热回收段烘干的苜蓿草捆，卸车后，轨道车转回给料预热段，上料新的需要烘干苜蓿草捆，如此形成循环。

设计轨道车的规格为2000mm×8000mm，轨道车的移动动力为坡度滑行或卷扬绳索牵引，或电动马达驱动，轨道车可以是矩形钢结构上面固定有孔板，如50mm×100mm镀锌型材及1.5mm孔板。

其余同实施例1。

实施例5

如图1～图6所示，所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，清洁热源系统可以为太阳能集热器8、电能热泵9、天然气热风炉或生物质热风炉。其余同实施例4。

实施例6

如图1～图6所示，所述的苜蓿草捆的高效高产的烘干装备，清洁热源系统为太阳能集热器8，与电能热泵9、天然气热风炉或生物质热风炉其中1中或2种串联布置。

我国西北及西部多数为油气田区，天然气资源丰富而廉价，可以考虑采用太阳能跟天然气热风炉光气互补形式，某大型年产20万吨的苜蓿烘干厂，太阳能集热器可以采用太阳能空气集热器60000m²的列阵，与3000kw天然气热风炉互补，天然气热风炉为自动变频型，考虑天然气热风炉输出的高温热风更利于插管段的干燥，可控制输出温度在150℃左右，其他段风温在60℃左右，插管干燥段也可以排出湿热气直接用管道送入热回收装置，也可以排入干燥仓再与干燥仓内气体混流，再进入热回收装置。

其余同实施例4。

实施例7

如图1～图6所示，设计干燥仓宽度为10米，按上述实施例工况，在干燥仓内安装有3条烘干线，其产量每24小时6900t商品干苜蓿草捆。其余同实施例1.

热利用效率实施例：

本实用新型通过科学的设计干燥仓热风流向与物料相对而行，以及对预热插管对流，普通每个烘干工序及潜热回收与显热回收，对热能吃干榨尽的循环热能利用设计，其潜热回收率95％，显热回收80％，理论热效率76％，比目前已有技术的烘干热效率高出46％。

节能减排社会效益：

在我国西部二类光照资源地区6000mj/m²，设计年产30万吨苜蓿草捆的大型烘干项目，设计太阳能大型高效集热列阵50000m²，年节约标煤10150吨，标煤减排二氧化碳25375吨。

由于采用了科学的高效热利用率，年节约标准5600吨，减排二氧化碳14000吨。

共计节约标煤15750吨，减排二氧化碳39370吨。

其他社会效益：

本实用新型的实施推广对我国自主生产关系人民生活水平质量密切的优质苜蓿替代进口，解决我国肉蛋奶的食品安全有着重大意义。

实施例8

如图1～图6所示，干燥仓前端有热风进风口，干燥仓后端可以为湿热风的排风口和热回收装置室，干燥仓内热风流向自前向后。干燥仓内潜热回收段为前端，干燥仓内给料预热段为后端。采用亲水铝箔制造的板式换热器，安装在干燥仓末端的热回收室内，给料预热段为干燥仓末端，板式风换热器的工作风压300pa，最大风流量60万m³/n，高湿气体排入环境，换热加热的新风进入太阳能集热系统，热回收效率(理论)81％。

其余同实施例1。

实施例9：

如图1～图6所示，当热源系统为太阳能和空气源热泵时，由于空气源热泵在我国华北西部等地区，秋冬季节特别是夜间温度较低于0℃时，cop能效比≤1.5，而-15℃时，cop≤0.8，不仅这样而且低温保护而空气源热泵停止运行，基于上述这一空气源热泵的特点，本实用新型可以利用空气热源泵作为除湿换热系统10，在湿热风热回收时，其特点除湿热风显热回收的同时，保持热泵的cop能效比维持在≥4.2以上，湿热风经过热泵吸收的余热热量，将新风加热，送入太阳能或热风炉，再加热后输入给烘干装置。

如热回收热泵功率100kw的2台，过流量30万m³/n，干燥仓末端温热风温度40-45℃，热泵能效比cop≥4.5，稳定运行不受气候影响。

其余同实施例1。

实施例10

如图1～图6所示，可以采用控制系统，用于智能控制，所有风机热泵及传输，插管段液气机构机械组，都为变频自动化plc编程设计，在各工序区段中，都有温度、湿度、流量的传感器，智能系统能在给料区段测出来料湿度数据传给计算机，运算出各干燥段的脱水指标和工作工况时间，及输送动作、速度和时间。上述智能控制均采用现有技术设置即可，不予赘述。

其余同实施例1。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。