一种固定空调电机的风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种固定空调电机的风道结构。


背景技术：

2.风道系统被广泛应用于除湿机、移动空调和净化器等空气净化净化环境电器设备，风道系统主要由风道、电机、风轮等组成，其中，电机安装在风道上，风轮则安装电机上，通过电机带动风轮将风道中的气流导向风道的出口。
3.目前市场上的移动空调通常采用整体式的电机固定结构，将电机固定在塑料风道上，由于空调在运行的过程中电机会产生很高的温度，并将温度传递给塑料风道，为了保证风道在高温下不变形，风道通常采用耐热abs材质，但是这种材质成本很高；且电机在运行过程中由于振动较大，经常会出现用于固定电机的螺钉松动或者脱落的现象，使电机运行期间出现移位从而造成更大的振动，甚至损坏空调器内部的电学元件，引起空调器的使用寿命下降，造成较大的质量安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种固定空调电机的风道结构，在提高风道与电机之间安装稳固性的同时，降低生产成本，提高空调的使用寿命。
5.一种固定空调电机的风道结构，包括风道和用于固定电机的螺钉柱，风道中间具有用于安装电机的凹形圆槽，凹形圆槽的底部具有一圈由边缘朝凹形圆槽的中心延伸的边沿，螺钉柱至少包括四组且均布在所述边沿上，所述螺钉柱以二次注塑的方式嵌入所述风道内；所述螺钉柱的侧壁上均匀间隔设置多个沿螺钉柱径向凸出的凸筋，所述边沿上设置有安装螺钉柱的螺孔，螺孔的内壁上对应地设置有与螺钉柱的所述凸筋配合的凹槽。
6.进一步的，所述螺钉柱采用耐热abs材质，风道采用普通abs材质。
7.进一步的，所述螺钉柱的侧壁包括四个沿着螺钉柱轴向均布的四个方形凹槽，方形凹槽的上端结构和下端结构对称设置，每两个方形凹槽之间的凸起即形成所述凸筋。
8.进一步的，所述螺钉柱的上下两端部的外径均小于螺钉柱中间设置凸筋部位的外径。
9.进一步的，每个螺钉柱的中心均设有由螺钉柱的上端延伸至螺钉柱下端的通孔。
10.进一步的，螺钉柱的长度大于风道上所述边沿的厚度以使螺钉柱的上端外凸于边沿。
11.进一步的，风道的边沿上均布若干豁口，豁口数量与螺孔数量相同，每个豁口布置在两个螺孔之间。
12.进一步的，豁口数量、螺孔数量与螺钉柱数量均四个。
13.本实用新型提供的固定空调电机的风道结构，由耐热abs与普通abs两种材料组成，使产品具有良好的耐热性能的同时降低风道的生产成本；具体的，风道上的螺钉柱为耐热abs材质，用于固定电机，风道其余部分则为普通abs材质，两者通过二次注塑成型的方式
结合在一起，耐热abs材质的螺钉柱可以防止电机运行过程中产生的热量使螺钉柱变形，从而保证了风道整体结构的稳定性与安全性；螺钉柱的凸筋对应嵌入风道螺孔的凹槽内，通过上述防转设计可以有效防止螺钉柱固定电机时，螺钉柱出现打滑现象；本实用新型既保证了风道良好的耐热性，同时也降低了材料成本。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的一种固定空调电机的风道结构的立体结构示意图；
15.图2是图1中a处放大结构示意图；
16.图3是图1的主视图；
17.图4是图3的a-a剖视图；
18.图5是图4的b处放大结构示意图；
19.图6是本实用新型提供的一种固定空调电机的风道结构的螺钉柱立体结构示意图；
20.图7是图6的主视图；
21.图8是图7的a-a剖视图。
22.图中：
23.1、风道；2、螺钉柱；21、凸筋；22、方形凹槽；3、凹形圆槽；4、边沿；41、螺孔；42、凹槽；43、豁口。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
25.如图1至图8所示，一种固定空调电机的风道结构，包括风道1和用于固定电机的螺钉柱2，风道1中间具有用于安装电机的凹形圆槽3，凹形圆槽3的底部具有一圈由边缘朝凹形圆槽的中心延伸的边沿4，螺钉柱2至少包括四组且均布在所述边沿4上，所述螺钉柱2以二次注塑的方式嵌入所述风道1内；所述螺钉柱2的侧壁上均匀间隔设置多个沿螺钉柱2径向凸出的凸筋21，所述边沿4上设置有安装螺钉柱2的螺孔41，螺孔41的内壁上对应地设置有与螺钉柱2的所述凸筋21配合的凹槽42。
26.与传统的螺钉连接电机结构相比，通过二次注塑形式设置的螺钉柱2具有更强的耐热和抗震性能，耐热abs材质的螺钉柱2可以防止电机运行过程中产生的热量使螺钉柱2变形，从而保证了风道1整体结构的稳定性与安全性，且螺钉柱2具有更好的弹性与抗剪能力，因此可以降低电机振动对风道1的影响，且具有很好抗剪能力的螺钉柱2使用寿命更长；本实施例中，螺钉柱2上的凸筋21对应嵌入风道1螺孔41的凹槽42内，可以避免在电机安装于风道1内时，螺钉柱2出现旋转打滑现象，使风道1与电机之间的连接稳固性得到极大的提高，进而增强风道1以及空调的使用寿命。
27.为了进一步降低成本的同时不影响风道1结构的使用性能，所述螺钉柱2采用耐热abs材质，风道1采用普通abs材质。从而使风道1结构即具有良好的耐热性能，同时可以提高整体风道1结构的使用寿命。
28.具体的，如图6至图8所示，所述螺钉柱2的侧壁包括四个沿着螺钉柱2轴向均布的四个方形凹槽22，方形凹槽22的上端结构和下端结构对称设置，每两个方形凹槽22之间的凸起即形成所述凸筋21。通过上述结构使螺钉柱2的凸筋21的上下均为对称防呆设计，以方便螺钉柱2的二次注塑安装，降低失误率，提高生产效率。
29.更具体的，所述螺钉柱2的上下两端部的外径均小于螺钉柱2中间设置凸筋21部位的外径。
30.每个螺钉柱2的中心均设有由螺钉柱2的上端延伸至螺钉柱2下端的通孔。
31.如图4所示，螺钉柱2的长度大于风道1上所述边沿4的厚度以使螺钉柱2的上端外凸于边沿4。由于风道1材质是普通abs,螺钉柱2是耐热abs，因此螺钉柱2的上端外凸于边沿4，可以避免电机与风道1直接接触，从而保护了风道1，使风道整体结构有良好的耐热性能。
32.如图1和图3所示，风道1的边沿4上均布若干豁口43，豁口43数量与螺孔41数量相同，每个豁口43布置在两个螺孔41之间。
33.本实施例中，优选的，豁口43数量、螺孔41数量与螺钉柱2数量均四个。
34.本实用新型提供的固定空调电机的风道1结构，由耐热abs与普通abs两种材料组成，使产品具有良好的耐热性能的同时降低风道1的生产成本；具体的，风道1上的螺钉柱2为耐热abs材质，用于固定电机，风道1其余部分则为普通abs材质，两者通过二次注塑成型的方式结合在一起，耐热abs材质的螺钉柱2可以防止电机运行过程中产生的热量使螺钉柱2变形，从而保证了风道1整体结构的稳定性与安全性；螺钉柱2的凸筋21对应嵌入风道1螺孔41的凹槽内，通过上述防转设计可以有效防止螺钉柱2固定电机时，螺钉柱2出现打滑现象；本实用新型既保证了风道1良好的耐热性，同时也降低了材料成本。
35.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。