用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件的制作方法

本实用新型涉及钨冶炼仲钨酸铵煅烧设备技术领域，尤其是涉及一种用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件。

背景技术：

相关技术中指出，钨冶炼仲钨酸铵煅烧过程中，回转炉出来的尾气中不仅有氨气，还带有物料等，因此在处理氨尾气前需将尾气中带有的物料及大部分水蒸汽除去。原来的清理管道里面的物料需要打开底部法兰才能清理回收物料粉尘。在回转炉边上就设有缓冲箱，缓冲箱的作用就是主要就是减缓尾气的流动速度，物料流速降低，物料会停留在缓冲箱里。在缓冲箱与回转炉连接使用管道连接，在尾气流动过程中，管道也是会残留部分的物料，就需要操作人员定时清理管道，避免因为管道堵塞，导致尾气处理不及时，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件，所述管道组件可以解决缓冲箱与回转炉管道连接处物料残留的问题，避免造成不必要的损失与环境污染，且结构简单，装卸方便。

根据本实用新型的用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件，包括：用于与所述回转炉的炉膛相连通的第一管段；用于与所述缓冲箱相连通的第二管段；第三管段，所述第三管段连接在所述第一管段和所述第二管段之间；刮料件，所述刮料件设在所述第三管段内且构造成适于刮除所述第三管段的内周壁上的物料粉尘。

根据本实用新型的用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件，通过设置第一管段、第二管段、第三管段，且在第三管段内设置刮料件，解决了回转炉管道粉尘残留的问题，防止物料粉尘残留在管道中，避免造成管道堵塞，影响尾气正常排放，造成环境污染与经济损失，实现了物料回收，减少了浪费，到达了改善环境的目的，且管道组件的结构简单，便于维修与安装。

在一些实施例中，所述刮料件包括：刮板，所述刮板沿所述第三管段的轴线方向可移动且形成为与所述第三管段的横截面形状适配的板体形状；拉杆，所述拉杆的一端与所述刮板固定相连且另一端沿所述第三管段的轴线延伸并穿出所述第三管段。

在一些实施例中，所述刮板包括：刚性支撑部和与所述刚性支撑部固定连接的弹性抵接部，所述刚性支撑部与所述拉杆相连，所述弹性抵接部与所述第三管段的内周壁相抵接。

在一些实施例中，所述刚性支撑部形成为钢板，所述钢板的直径尺寸小于所述第三管段的内径，所述弹性抵接部形成为硅胶垫，所述硅胶垫的直径尺寸大于所述第三管段的内径。

进一步地，所述钢板包括两个，所述硅胶垫夹持在两个所述钢板之间。

进一步地，所述第三管段在从所述第一管段朝向第二管段的方向上向下倾斜延伸。

进一步地，所述第一管段沿竖向方向延伸，所述第二管段沿竖向方向延伸，且所述第一管段的上端和所述第二管段的上端分别连接在所述第三管段的沿长度方向的两端。

更进一步地，所述第三管段的内径大于所述第二管段的管径和所述第一管段的管径。

更进一步地，所述管道组件还包括：炉头粉收集箱，所述炉头粉收集箱串接在所述回转炉的炉膛和所述第一管段之间，且所述第一管段连接在所述炉头粉收集箱的顶部，且所述第一管段与所述炉头粉收集箱之间通过法兰连接。

更进一步地，所述第二管段连接在所述缓冲箱的顶部并沿竖向向上延伸，所述刮料件构造成适于将刮除的物料粉尘推送至所述第二管段并进入所述缓冲箱内，所述缓冲箱上形成有清料口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件的示意图。

附图标记：

管道组件100：

第一管段1，

第二管段2，

第三管段3，

刮料件4，刮板41，拉杆42，

缓冲箱5，清料口51，

炉头粉收集箱6，

法兰7，炉膛8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件100，包括：第一管段1、第二管段2、第三管段3和刮料件4。

具体地，第一管段1用于与回转炉的炉膛8相连通的，回转炉的炉膛8内产生的尾气通过第一管段1排放，第二管段2与缓冲箱5相连通的，用于向缓冲箱5内排放尾气和粉尘，第三管段3连接在第一管段1和第二管段2之间，刮料件4设在第三管段3内，且刮料件4构造成适于刮除第三管段3的内周壁上的物料粉尘。

根据本实用新型实施例的用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件100，回转炉的炉膛8内产生的尾气，通过第一管段1排放至第三管段3内，回转炉的炉膛8内产生的尾气不仅有氨气，还带有水蒸汽和粉尘等，尾气在第三管段3内流动时，尾气内的粉尘吸附在第三管段3的内周壁上，剩下的尾气继续通过第三管段3向第二管段2内排放，当第三管段3的内周壁上吸附的粉尘达到一定数量时，使用刮料件4将第三管段3的内周壁上的粉尘刮落，由此，管道组件100的结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件100，通过设置第一管段1、第二管段2、第三管段3，且在第三管段3内设置刮料件4，解决了回转炉管道粉尘残留的问题，防止物料粉尘残留在管道中，避免造成管道堵塞，影响尾气正常排放，造成环境污染与经济损失，实现了物料回收，减少了浪费，到达了改善环境的目的，且管道组件100的结构简单，便于维修与安装。

在本实用新型的一些实施例中，刮料件4包括：刮板41和拉杆42，刮板41沿第三管段3的轴线方向可移动，且刮板41形成为与第三管段3的横截面形状适配的板体形状，拉杆42的一端(例如图1所示拉杆42的左端)与刮板41固定相连，且拉杆42的另一端(例如图1所示拉杆42的右端)沿第三管段3的轴线延伸并穿出第三管段3。清理第三管段3的内周壁上吸附的粉尘时，向右拉动拉杆42的右端(例如图1所示拉杆42的右端)，与拉杆42的左端(例如图1所示拉杆42的左端)连接的刮板41向右移动，从而刮落第三管段3的内周壁上吸附的粉尘，由此，结构简单，使用方便。

进一步地，刮板41包括：刚性支撑部(图未示出)和弹性抵接部(图未示出)，弹性抵接部与刚性支撑部固定连接，刚性支撑部与拉杆42相连，弹性抵接部与第三管段3的内周壁相抵接，也就是说，刮板41的弹性抵接部与刚性支撑部固定连接，弹性抵接部与第三管段3的内周壁抵接，刮板41的刚性支撑部与拉杆42相连，由此，刮料件4整体结构简单，制造方便，便于使用。

可选地，刚性支撑部形成为钢板，钢板的直径尺寸小于第三管段3的内径，弹性抵接部形成为硅胶垫，硅胶垫的直径尺寸大于第三管段3的内径，由此，使用寿命长，故障率低，并且避免了刚性支撑部直接与第三管段3接触，消除了金属摩擦产生的刺耳噪音。

具体地，钢板包括两个，硅胶垫夹持在两个钢板之间，这样，延长了硅胶垫的使用寿命，提高了对第三管段3的内周壁的清理效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第三管段3在从第一管段1朝向第二管段2的方向上向下倾斜延伸，刮落的粉尘由于自身重力的作用，顺着第三管段3向第二管段2处滑落，落入第二管段2内，这样，有利于彻底清理粉尘，避免了在第三管段3内的堆积。

参照图1所示，第一管段1沿竖向方向延伸，第二管段2沿竖向方向延伸，且第一管段1的上端(例如图1所示第一管段1的上端)和第二管段2的上端(例如图1所示第二管段2的上端)分别连接在第三管段3的沿长度方向的两端，由此，用于连接在回转炉与缓冲箱之间的管道组件100的结构简单，安装维修方便，成本低。

具体地，如图所示，第三管段3的内径大于第二管段2的管径和第一管段1的管径，由此，增大了第三管段3的内周壁面积，从而增大了尾气内物料粉尘的吸附面积，并且降低了尾气气流的流动速度。

在本实用新型的一些实施例中，管道组件100还包括：炉头粉收集箱6，炉头粉收集箱6串接在回转炉的炉膛8和第一管段1之间，且第一管段1连接在炉头粉收集箱6的顶部，且第一管段1与炉头粉收集箱6之间通过法兰7连接，由此，管道组件100的设计巧妙，结构简单，便于生产安装和维修。

在一些实施例中，第二管段2连接在缓冲箱5的顶部并沿竖向向上延伸，刮料件4构造成适于将刮除的物料粉尘推送至第二管段2并进入缓冲箱5内，缓冲箱5上形成有清料口51，这样，避免了刮落的物料粉尘在第三管段3内堆积，且缓冲箱5上形成有清料口51，方便对物料粉尘的集中和清理，避免造成不必要的损失与环境污染。

进一步地，第二管段2与缓冲箱5通过法兰7连接，这样，方便生产安装和维修，还便于对管段内的物料粉尘的清理。

在本实用新型的一个实施例中，第一管段1和第二管段2由dn150圆管制作，第三管段3由dn300圆管制作，dn300圆管和dn150圆管均为不锈钢材料。刮板41的刚性支撑部由3mm厚，直径为280mm不锈钢铁板制成，刮板41的弹性抵接部由直径略大于300mm的硅胶垫制成，由此，制造成本低，方便制作。

回转炉的炉膛8内产生的尾气根据图1所示的箭头方向流动，尾气通过炉头粉收集箱6进入第一管段1，炉头粉收集箱6与第一管段1通过法兰7连接，方便装卸，由第一管段1进入第三管段3，此时，刮料件4位于第三管段3左端，防止尾气携带物料粉尘流动至第三管段3的最高处无法清理，接着，尾气由第三管段3进入第二管段2，通过第二管段2进入缓冲箱5，第二管段2与缓冲箱5通过法兰7连接，由此，管道组件100的整体结构简单，便于生产安装和维修。

清理物料粉尘时，向右拉动拉杆42的右端(例如图1所示拉杆42的右端)，与拉杆42的左端(例如图1所示拉杆42的左端)连接的刮板41向右移动，从而刮落第三管段3的内周壁上吸附的粉尘，第三管段3在从第一管段1朝向第二管段2的方向上向下倾斜延伸，刮落的粉尘由于自身重力的作用，顺着第三管段3向第二管段2处滑落，落入第二管段2内，进而集中到缓冲箱5的清料口51处，由此，解决了回转炉管道粉尘残留的问题，防止物料粉尘残留在管道中，避免造成管道堵塞，影响尾气正常排放，造成环境污染与经济损失，实现了物料回收，减少了浪费，到达了改善环境的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。