一种膨润土生产用的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种膨润土生产用的烘干装置。


背景技术：

2.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性，而膨润土生产过程中，烘干就是其中必不可少的一步。
3.现有技术中，烘干装置结构简单，膨润土在烘干装置都是堆积在一起，很难充分的烘干，而且经过烘干的膨润土含有大量的热量，直接排出装置会和吸收空气的水分，影响干燥的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨润土生产用的烘干装置，以解决上述背景技术中提出烘干装置结构简单，膨润土在烘干装置都是堆积在一起，很难充分的烘干，烘干后膨润土含有大量的热量，直接排出装置会和吸收空气的水分，影响干燥的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨润土生产用的烘干装置，包括烘干装置主体和电机，所述烘干装置主体顶部的一侧设置有进料口，所述烘干装置主体底部的一侧设置有出料口，所述烘干装置主体的顶端和底部均安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一网格圆盘和第二网格圆盘，所述第一网格圆盘和第二网格圆盘均位于烘干装置主体的顶部，且第一网格圆盘位于第二网格圆盘的正上方，所述烘干装置主体顶部的四面均安装有多个加热块，所述烘干装置主体的顶部固定连接有导料仓，且导料仓位于第二网格圆盘的正下方，所述烘干装置主体的顶部固定连接有隔热板，且隔热板位于导料仓的正下方，所述烘干装置主体中部的一侧开设有通风槽，所述烘干装置主体中部的一侧固定连接有通风管，所述通风管的一侧和通风槽相连通，所述通风管的顶端固定连接有过滤网，所述通风管靠近通风槽的一侧安装有风扇，所述烘干装置主体的中部设置有第三网格圆盘和第四网格圆盘，且第四网格圆盘位于第三网格圆盘的正下方，所述烘干装置主体的底部固定连接有导料板，所述导料板位于底部电机的正上方，所述第三网格圆盘和第四网格圆盘均和底部电机的输出端固定连接，两个所述电机和多个加热块的控制端均和外界电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料仓包括导料仓主板、矩形板、矩形槽和挡板，所述导料仓主板顶部的四面均和烘干装置主体的内壁固定连接，所述导料仓主板的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的两侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均转动连接有挡板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述挡板的顶部均开设有第一槽口，两个所述第一槽口的内部均嵌设有转杆，所述矩形板顶部的两侧均开设有两个第二槽口，
两个所述转杆的两端均和对应的第二槽口内部相连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口包括出料槽、嵌板槽和移动板，所述烘干装置主体底部的一侧开设有出料槽，所述出料槽的底端开设有嵌板槽，所述出料槽的顶端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有移动板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口包括出料槽、嵌板槽和移动板，所述烘干装置主体底部的一侧开设有出料槽，所述出料槽的底端开设有嵌板槽，所述出料槽的顶端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有移动板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干装置主体底部的一侧嵌设有插杆，所述插杆位于出料槽的正上方，所述插杆的底端和嵌杆槽的内部相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一网格圆盘、第二网格圆盘、第三网格圆盘、第四网格圆盘的外侧设置有圆环挡板，所述第一网格圆盘的半径小于第二网格圆盘的半径，所述第三网格圆盘的半径小于第四网格圆盘的半径，所述进料口的底端贯穿烘干装置主体延伸至第一网格圆盘的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置了第一网格圆盘、第二网格圆盘和加热块，烘干装置主体四面的加热块加热，使得烘干装置主体的顶部温度升高，膨润土经进料口的底端滑落至第一网格圆盘顶端时，启动电机，电机输出端带动第一网格圆盘和第二网格圆盘转动，膨润土在第一网格圆盘上边做圆周运动边透过第一网格圆盘掉向第二网格圆盘，第一网格圆盘外侧的圆环挡板避免膨润土从第一网格圆盘边侧滑落，第二网格圆盘的半径大于第一网格圆盘的半径，使得第一网格圆盘掉下的膨润土可以掉到第二网格圆盘上，掉至第二网格圆盘上膨润土在第二网格圆盘上边做圆周运动边透过第二网格圆盘掉向导料仓，膨润土在第一网格圆盘和第二网格圆盘上的转动，使得膨润土相互错开，避免堆积，使得烘干充分，当膨润土从第一网格圆盘掉至第二网格圆盘、从第二网格圆盘掉至导料仓的过程中，膨润土在落下的过程中，全面积的受到高温的烘干，很大程度提高了膨润土烘干的烘干效果。
14.2、本实用新型设置了隔热板、矩形板、矩形槽和挡板，当膨润土经导料仓主板落到矩形板处，膨润土给矩形板两侧的矩形槽压力，使得闭合的挡板张开，膨润土即可通过矩形槽流下，没有膨润土时挡板在弹簧弹力的作用力闭合，避免了烘干装置主体顶部的热量流向烘干装置主体中部的膨润土冷却区，隔热板和挡板的设立，不仅避免使得烘干装置主体顶部加热区热量的损耗，提高烘干效果，还阻止热量流向烘干装置主体中部的膨润土冷却区，防止冷环境受到干扰。
15.3、本实用新型设置了通风管、风扇、第三网格圆盘和第四网格圆盘，当膨润土经矩形槽流到第三网格圆盘顶端时，膨润土在第三网格圆盘上边做圆周运动边透过第三网格圆盘掉向第四网格圆盘，第三网格圆盘外侧的圆环挡板避免膨润土从第三网格圆盘边侧滑落，第四网格圆盘的半径大于第三网格圆盘的半径，使得第三网格圆盘掉下的膨润土可以掉到第四网格圆盘上，掉至第四网格圆盘上膨润土在第四网格圆盘上边做圆周运动边透过第四网格圆盘掉向导料板，在膨润土转动掉下的过程中，风扇对其进行吹风，加速冷却，通风管使得烘干装置主体中部的空气和外界进行交换，加速膨润土的冷却，提高了工作的效率。
16.4、本实用新型设置了移动板、嵌杆槽和插杆，当需要收集膨润土时，拔起插杆，握
住第三槽口将移动板向滑槽内部移动，根据人力的多少，决定搬运的速度，通过控制插杆嵌设在移动板上不同的嵌杆槽，理性的控制下料的速度，确保生产井然有序。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型中导料仓的结构示意图；
20.图4为本实用新型中导料仓底部的侧视剖面示意图；
21.图5为本实用新型中出料口的结构示意图。
22.图中：1、烘干装置主体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、第一网格圆盘；6、第二网格圆盘；7、加热块；8、导料仓；9、隔热板；10、通风槽；11、通风管；12、过滤网；13、风扇；14、第三网格圆盘；15、第四网格圆盘；16、导料板；17、导料仓主板；18、矩形板；19、矩形槽；20、挡板；21、第一槽口；22、转杆；23、第二槽口；24、出料槽；25、嵌板槽；26、移动板；27、嵌杆槽；28、插杆；29、第三槽口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种膨润土生产用的烘干装置的技术方案：
25.根据图1所示，包括烘干装置主体1和电机4，烘干装置主体1顶部的一侧设置有进料口2，烘干装置主体1底部的一侧设置有出料口3，烘干装置主体1的顶端和底部均安装有电机4，电机4的输出端固定连接有第一网格圆盘5和第二网格圆盘6，第一网格圆盘5和第二网格圆盘6均位于烘干装置主体1的顶部，且第一网格圆盘5位于第二网格圆盘6的正上方，烘干装置主体1顶部的四面均安装有多个加热块7，烘干装置主体1的顶部固定连接有导料仓8，且导料仓8位于第二网格圆盘6的正下方，烘干装置主体1的顶部固定连接有隔热板9，且隔热板9位于导料仓8的正下方，烘干装置主体1中部的一侧开设有通风槽10，烘干装置主体1中部的一侧固定连接有通风管11，通风管11的一侧和通风槽10相连通，通风管11的顶端固定连接有过滤网12，通风管11靠近通风槽10的一侧安装有风扇13，烘干装置主体1的中部设置有第三网格圆盘14和第四网格圆盘15，且第四网格圆盘15位于第三网格圆盘14的正下方，烘干装置主体1的底部固定连接有导料板16，导料板16位于底部电机4的正上方，第三网格圆盘14和第四网格圆盘15均和底部电机4的输出端固定连接，两个电机4和多个加热块7的控制端均和外界电源电性连接。
26.根据图3、图4所示，导料仓8包括导料仓主板17、矩形板18、矩形槽19和挡板20，导料仓主板17顶部的四面均和烘干装置主体1的内壁固定连接，导料仓主板17的底端固定连接有矩形板18，矩形板18的两侧均开设有矩形槽19，两个矩形槽19的内部均转动连接有挡板20，两个挡板20的顶部均开设有第一槽口21，两个第一槽口21的内部均嵌设有转杆22，矩形板18顶部的两侧均开设有两个第二槽口23，两个转杆22的两端均和对应的第二槽口23内
部相连通，膨润土经导料仓主板17流到矩形板18处时，给矩形板18两侧的矩形槽19压力，使得闭合的挡板20张开，膨润土即可通过矩形槽19流下，没有膨润土时挡板20在弹簧弹力的作用力闭合。
27.根据图5所示，出料口3包括出料槽24、嵌板槽25和移动板26，烘干装置主体1底部的一侧开设有出料槽24，出料槽24的底端开设有嵌板槽25，出料槽24的顶端开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有移动板26，移动板26底部的一侧开设有第三槽口29，移动板26的一侧开设有多个嵌杆槽27，多个嵌杆槽27均位于第三槽口29的正上方，烘干装置主体1底部的一侧嵌设有插杆28，插杆28位于出料槽24的正上方，插杆28的底端和嵌杆槽27的内部相连通，当需要收集膨润土时，拔起插杆28，握住第三槽口29将移动板26向滑槽内部移动，根据人力的多少，决定搬运的速度，通过控制插杆28嵌设在移动板26上不同的嵌杆槽27，理性的控制下料的速度。
28.根据图1所示，第一网格圆盘5、第二网格圆盘6、第三网格圆盘14、第四网格圆盘15的外侧设置有圆环挡板，第一网格圆盘5的半径小于第二网格圆盘6的半径，第三网格圆盘14的半径小于第四网格圆盘15的半径，进料口2的底端贯穿烘干装置主体1延伸至第一网格圆盘5的正上方，使得膨润土经进料口2的底端可以滑落至第一网格圆盘5顶端，第一网格圆盘5外侧的圆环挡板避免膨润土从第一网格圆盘5边侧滑落，第二网格圆盘6的半径大于第一网格圆盘5的半径，使得第一网格圆盘5掉下的膨润土可以掉到第二网格圆盘6上，第三网格圆盘14外侧的圆环挡板避免膨润土从第三网格圆盘14边侧滑落，第四网格圆盘15的半径大于第三网格圆盘14的半径，使得第三网格圆盘14掉下的膨润土可以掉到第四网格圆盘15上。
29.具体使用时，本实用新型一种膨润土生产用的烘干装置，首先将电机4和加热块7的控制端和外界电源电性连接，烘干装置主体1四面的加热块7加热，使得烘干装置主体1的顶部温度升高，膨润土经进料口2的底端滑落至第一网格圆盘5顶端时，电机4输出端带动第一网格圆盘5和第二网格圆盘6转动，膨润土在第一网格圆盘5上边做圆周运动边透过第一网格圆盘5掉向第二网格圆盘6，第一网格圆盘5外侧的圆环挡板避免膨润土从第一网格圆盘5边侧滑落，第二网格圆盘6的半径大于第一网格圆盘5的半径，使得第一网格圆盘5掉下的膨润土可以掉到第二网格圆盘6上，掉至第二网格圆盘6上膨润土在第二网格圆盘6上边做圆周运动边透过第二网格圆盘6掉向导料仓8，当膨润土经导料仓主板17落到矩形板18处，膨润土给矩形板18两侧的矩形槽19压力，使得闭合的挡板20张开，膨润土即可通过矩形槽19流下，没有膨润土时挡板20在弹簧弹力的作用力闭合，当膨润土经矩形槽19流到第三网格圆盘14顶端时，膨润土在第三网格圆盘14上边做圆周运动边透过第三网格圆盘14掉向第四网格圆盘15，第三网格圆盘14外侧的圆环挡板避免膨润土从第三网格圆盘14边侧滑落，第四网格圆盘15的半径大于第三网格圆盘14的半径，使得第三网格圆盘14掉下的膨润土可以掉到第四网格圆盘15上，掉至第四网格圆盘15上膨润土在第四网格圆盘15上边做圆周运动边透过第四网格圆盘15掉向导料板16，在膨润土转动掉下的过程中，风扇13对其进行吹风，通风管11使得烘干装置主体1中部的空气和外界进行交换，膨润土在导料板16上滑落至出料口3处，当需要收集膨润土时，拔起插杆28，握住第三槽口29将移动板26向滑槽内部移动，根据人力的多少，决定搬运的速度，通过控制插杆28嵌设在移动板26上不同的嵌杆槽27。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。