一种新型喷水织布机的制作方法

本实用新型涉及一种新型喷水织布机，属于纺织装置技术领域。

背景技术：

喷水织布机是一种通过喷水洁净水流产生的摩擦牵引力带动纬纱穿过梭口的无梭织布机，一般用来纺织化纤织物，如玻璃丝及疏水性合纤维长丝等。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力的比喷气引纬大，扩散性小，有效地克服织造中的静电，此处喷射纬纱消耗的能量较少，噪音低，是目前使用广泛的一种无梭织布机。

喷水织布机织出来的布面含有大量的水份，如果直接绕制成卷，则喷水织布机织出来的布会发霉，这样就需要烘干，但是传统的喷水织布机仅仅对水分进行了一定处理，效率较低且效果差，且由于烘干箱内部通常会存在较多的水蒸气，这些水蒸气往往会造成纺织物二次浸湿，若不及时清除烘干箱内部的水蒸气，在烘干完成后布面潮气大且温度高，不利于后期的保存，严重影响烘干机的烘干效果。

因此，需要提供一种新型喷水织布机，提高喷水织布机的烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有喷水织布机烘干效果差，不利于后期的储存的问题，提供了一种新型喷水织布机，提高了烘干效率，避免热气产生水蒸气造成纺织物二次浸湿，提高了喷水织布机的烘干效果。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种新型喷水织布机，包括喷水织布机本体、纺织装置和烘干装置，所述喷水织布机本体内安装有纺织装置，所述纺织装置顶部设有烘干装置，所述烘干装置包括喷嘴，所述喷嘴与连通管固定连通，所述连通管与转动装置连接，所述连通管顶部通过第一转动轴承与热风腔室固定连接，所述热风腔室通过出风管与加热管连通，所述加热管远离出风管一端与进风口相通，所述进风口位于除尘装置的上端，所述除尘装置另一侧连接有第一风机，所述第一风机与回风管和进风管连通，所述回风管另一端与喷水织布机本体顶部相通，所述喷水织布机本体顶部设有排气口，所述排气口上端设有第二风机，所述排气口通过第二风机与回风管相通，所述回风管靠近第二风机的入口处内上设有干燥装置。

进一步，所述连通管的外壁与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与转杆的轴心固定连接，所述转杆一端与电机的输出端固定连接，所述电机通过支撑架固定于喷水织布机本体的侧壁上，所述转杆另一端通过第二转动轴承与喷水织布机本体的侧壁固定连接。

进一步，所述加热管内壁设有若干上下对称的加热灯，且所述加热管为s型。

进一步，所述干燥装置包括干燥层，所述干燥层表面均匀设置有若干透气孔，所述干燥层铺设于所述回风管靠近第二风机的入口处的内壁上，所述干燥装置呈s型结构。

进一步，所述除尘装置中心处设有一支撑板，所述除尘装置顶部和支撑板围成的区域内交错设置有若干隔板，所述支撑板上均匀开设有若干灰尘口，所述支撑板下方设有过滤板，所述过滤板下方开设有灰尘收集仓，所述灰尘收集仓与除尘装置滑动连接。

有益效果

（1）本实用新型通过在喷水织布机内纺织装置顶部设有烘干装置，通过将连通管与旋转装置连接，进而带动喷嘴进行旋转，可以扩大热空气与纺织物本体的接触面积，提高烘干效率，且在纺织装置顶部设有回风管，将烘干过程中产生的热气沿着回风管抽走，然后通过回风管内的干燥装置进行干燥，避免热气产生水蒸气造成纺织物二次浸湿，提高了喷水织布机的烘干效果。

（2）本实用新型通过带动转杆转动，转杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而带动连通管转动，进而喷嘴进行旋转，可以扩大热空气与纺织物本体的接触面积，提高烘干效率。

（3）本实用新型通过设置s型的加热管，可以扩大风与加热管的接触面积，快速将风加热，对纺织物进行烘干。

（4）本实用新型在第一风机入口处设有除尘装置，避免将带有灰尘的空气带入至烘干装置内，减少纺织物表面上的灰尘，提高了纺织物成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种新型喷水织布机结构示意图；

图2为本实用新型中除尘装置结构示意图；

图3为本实用新型中干燥装置结构示意图。

图中：1、喷水织布机本体；2、纺织装置；3、喷嘴；4、连通管；5、第一转动轴承；6、热风腔室；7、出风管；8、加热管；81、加热灯；9、进风口；10、第一风机；11、回风管；12、进风管；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转杆；16、电机；17、排气口；18、第二风机；19、隔板；20、过滤板；21、灰尘收集仓；22、支撑板；23、第二转动轴承；24、干燥层。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种新型喷水织布机，包括喷水织布机本体1、纺织装置2和烘干装置，所述喷水织布机本体1内安装有纺织装置2，所述纺织装置2顶部设有烘干装置，所述烘干装置包括喷嘴3，所述喷嘴3与连通管4固定连通，所述连通管4与转动装置连接，所述连通管4顶部通过第一转动轴承5与热风腔室6固定连接，所述热风腔室6通过出风管7与加热管8连通，所述加热管8远离出风管7一端与进风口9相通，所述进风口9位于除尘装置的上端，所述除尘装置另一侧连接有第一风机10，所述第一风机10与回风管11和进风管12连通，所述回风管11另一端与喷水织布机本体1顶部相通，所述喷水织布机本体1顶部设有排气口17，所述排气口17上端设有第二风机18，所述排气口17通过第二风机18与回风管11相通，所述回风管11靠近第二风机18的入口处内上设有干燥装置，第二风机18将喷水织布机本体1内的热空气通过第二风机18带入至回风管11内，经过回风管11内的干燥装置将热空气中的水蒸气进行干燥，然后进入至除尘装置内进行除尘，避免将带有灰尘的空气带入至烘干装置内，减少纺织物表面上的灰尘。

本实施例中，所述连通管4的外壁与第一齿轮13的内壁固定连接，所述第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，所述第二齿轮14与转杆15的轴心固定连接，所述转杆15一端与电机16的输出端固定连接，所述电机16通过支撑架固定于喷水织布机本体1的侧壁上，所述转杆15另一端通过第二转动轴承23与喷水织布机本体1的侧壁固定连接，通过电机16带动转杆15转动，转杆15转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动第一齿轮13转动，进而带动连通管4转动，进而喷嘴3进行旋转，可以扩大热空气与纺织物本体的接触面积，提高烘干效率。

本实施例中，所述加热管8内壁设有若干上下对称的加热灯81，且所述加热管8为s型，可以扩大风与加热管8的接触面积，快速将风加热，对纺织物进行烘干。

本实施例中，所述干燥装置包括干燥层24，所述干燥层24表面均匀设置有若干透气孔，所述干燥层24铺设于所述回风管11靠近第二风机18的入口处的内壁上，所述干燥装置呈s型结构，由于在烘干过程中，空气中带有水蒸气，避免烘干后的纺织物接触到带有水蒸气的空气，可以快速将带有水蒸气的空气进行干燥，避免对纺织物进行二次浸湿。

本实施例中，所述除尘装置中心处设有一支撑板22，所述除尘装置顶部和支撑板22围成的区域内交错设置有若干隔板19，所述支撑板上均匀开设有若干灰尘口，所述支撑板下方设有过滤板20，所述过滤板20下方开设有灰尘收集仓21，所述灰尘收集仓21与除尘装置滑动连接，本实施例中隔板19数量为5组，交错设置的隔板19，扩大了进风通道内的流动面积，使得在空气中吸收的带有灰尘的气体速度缓慢下降，进而在隔板19的作用下缓慢下降，通过灰尘口落入过滤板20上，经过过滤板20的过滤作用落入灰尘收集仓21，当灰尘收集仓21积累一定数量的灰尘后，拉动灰尘收集仓21，将灰尘收集仓21内的灰尘进行清理。

本实用新型的工作原理为：第一风机10将进风管12和回风管11内的空气带入至除尘装置中，经过交错设置的隔板19作用，使的带有灰尘的气体速度缓慢下降，进而使得灰尘通过过滤板20进行过滤，经过除尘后的空气通过进风口9与s型的加热管8接触，经过加热后的空气通过出风管7进入至热风腔室6内，然后进入连通管4内，连通管4将热空气从喷嘴3喷出，启动电机16，通过电机16带动转杆15转动，转杆15转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动第一齿轮13转动，进而带动连通管4转动，进而喷嘴3进行旋转，对纺织物进行烘干操作，在烘干过程中，一部分带有水蒸气的热空气在第一风机10的作用下通过回风管11内的干燥装置，将带有水蒸气的热空气进行干燥，经过干燥后的热空气与第一风机10的进风口相通，进而对热量进行循环使用，进一步减少了干燥过程中热量的损失，且避免了热空气中的水蒸气滴落至纺织物上，将已经干燥后的纺织物再次润湿，提高了纺织物的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。