一种塑料循环干燥装置的制作方法

本申请涉及塑料加工设备领域，尤其是涉及一种塑料循环干燥装置。

背景技术：

挤出机目前在塑料行业有着及其广泛的应用，是一种很常见的挤出造粒设备。塑料的生产过程中，将颗粒状的塑料以及助剂在挤出机中进行熔融共混，熔融后从机头挤出的塑料样条在降温固化后进行切粒。

目前常见的挤出机冷却装置大多都是利用水冷对塑料条带进行冷却，在挤出机的出料端处放置水槽，水槽内装有水，挤出机在将塑料条生产出来后，经过引导进入到水槽内从而对塑料条进行冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：塑料条在经过水槽冷却后会粘覆有水份，在对塑料条进行切割时，会影响塑料的品质。

技术实现要素：

为了除去塑料条上的水份，本申请提供一种塑料循环干燥装置。

本申请提供的一种塑料循环干燥装置采用如下的技术方案：

一种塑料循环干燥装置，包括安装架、设置于所述安装架上的干燥座，所述干燥座内设置有空腔，所述干燥座的顶部设置有多个通风孔，所述通风孔连通于所述空腔，多个所述通风孔沿垂直于塑料条的输送方向间隔设置，所述干燥座连通有风机。

通过采用上述技术方案，当挤出机生产的塑料条经过水槽冷却后，继续输送到干燥座上，然后风机进行工作进行抽风，通风孔进行抽气，从而使塑料条上的水份在气流的作用下被除去。

优选的，所述安装架上设置有水箱，所述干燥座位于所述水箱的顶部，所述干燥座的底部呈开口设置，所述干燥座连通于所述水箱的顶部，所述风机的进风端连通有抽气管，所述抽气管连通于所述水箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，当塑料条在经过通风孔上时，塑料条上的水份在经过通风孔时，在气流的作用下被吸进水箱内，水箱对水起到收集作用。

优选的，所述风机的出风端连通有吹风管，所述吹风管远离所述风机的一端连通有风刀，所述风刀的出风口朝向于所述水箱的上表面。

通过采用上述技术方案，当风机进行抽气时，风机的出风端连通有风刀，风刀同时对塑料条的表面进行吹气，使得塑料条被干燥的更加彻底，同时，只需要一个风机就可实现对塑料条的双重干燥，降低了成本。

优选的，所述水箱侧壁相对的两侧均设置有固定板，两块所述固定板之间设置有导向辊，所述导向辊沿垂直于塑料条的输送方向设置，所述固定板的侧壁沿沿竖直方向设置有长腰孔，所述导向辊的两端均设置有螺柱，所述螺柱的一端转动承载于所述导向辊的端面，所述螺柱的一端活动贯穿所述长腰孔，所述螺柱上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别抵接于所述固定板相对的两个侧壁。

通过采用上述技术方案，塑料条在输送到干燥座上时，通过导向辊的导向作用，即可使得塑料条在经过干燥座时能更加稳定，而在拧松螺母后，使导向辊在长腰孔上滑移，即可对导向辊的高度进行调节。

优选的，所述干燥座的顶部设置有多个导位槽，多个所述通风孔分别位于多个所述导位槽的槽底，所述导位槽沿塑料条的输送方向贯通所述干燥座相对的两侧壁。

通过采用上述技术方案，当塑料条在经过干燥座上时，导位槽能对塑料条起到限位作用，使塑料条的输送更加稳定。

优选的，所述水箱的侧壁设置有引流板，所述引流板呈倾斜设置，所述引流板的高位端位于所述导向辊的正下方，所述引流板的低位端位于水槽的正上方。

通过采用上述技术方案，当塑料条在经过水槽后，在输送到干燥座上的过程中如果有水滴滴落下来时，引流板能对滴落的水起到承接作用，然后回流至水槽内。

优选的，所述引流板相对的两侧均设置有挡板，所述挡板沿所述引流板的倾斜方向设置。

通过采用上述技术方案，水在引流板上流动时，挡板能限制水的流向，使水不会从引流板的两侧流出掉落在地面上。

优选的，所述水箱的上表面远离所述引流板的一侧以及其余相对的两侧均设置有围板。

通过采用上述技术方案，在塑料条经过水箱上时，塑料条上的水份在风机的作用下脱离出塑料条，这时水份容易流入到水箱上，通过设置围板，围板能对水份起到阻挡作用，使水份流下水箱上表面后流入到引流板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当挤出机生产的塑料条经过水槽冷却后，继续输送到干燥座上，然后风机进行工作进行抽风，通风孔进行抽气，从而使塑料条上的水份在气流的作用下被除去。

2.当塑料条在经过通风孔上时，塑料条上的水份在经过通风孔时，在气流的作用下被吸进水箱内，水箱对水起到收集作用。

3.当塑料条在经过水槽后，在输送到干燥座上的过程中如果有水滴滴落下来时，引流板能对滴落的水起到承接作用，然后回流至水槽内。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是本申请实施例中水箱、引流板与导流板的装配关系示意图。

图中：1、安装架；11、导向柱；2、干燥座；21、通风孔；22、导位槽；3、水箱；31、固定板；311、长腰孔；32、导向辊；321、螺柱；322、螺母；33、引流板；331、挡板；34、围板；35、导流板；4、风机；41、抽气管；42、吹风管；43、风刀；431、出风口；5、水槽；51、导料辊；52、回流管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料循环干燥装置。参照图1和图2，包括安装架1、固定安装于安装架1上的水箱3、设置于安装架1上表面的干燥座2，干燥座2沿垂直于塑料条的输送方向水平设置，干燥座2的纵截面呈三角形设置，干燥座2内开设有空腔，干燥座2的底部呈开口设置，干燥座2连通于水箱3的顶部，干燥座2的顶部沿干燥座2的长度方向间隔开设有多个导位槽22，导位槽22沿塑料条的输送方向贯通干燥座2相对的两侧壁，导位槽22的槽底开设有通风孔21，通风孔21连通于空腔，同时，限位槽的侧边设置有圆弧面。安装架1的一侧设置有风机4，风机4的进风端连通有抽气管41，抽气管41远离风机4的一端连通于水箱3的侧壁。风机4的出风端连通有吹风管42，吹风管42远离风机4的一端连通有风刀43，风刀43的纵截面呈水滴状设置，风刀43朝向于水箱3上表面的一侧开设有出风口431，出风口431沿干燥座2的长度方向设置。

参照图1和图2，水箱3侧壁相对的两侧均焊接有固定板31，两块固定板31之间沿干燥座2的长度方向设置有导向辊32，导向辊32沿垂直于塑料条的输送方向设置，固定板31的侧壁沿沿竖直方向开设有长腰孔311，长腰孔311的顶端呈贯通设置，导向辊32的两端沿导向辊32的轴长方向均设置有螺柱321，螺柱321的一端转动承载于导向辊32的端面，螺柱321的一端活动贯穿长腰孔311，螺柱321上螺纹连接有两个螺母322，两个螺母322分别抵接于固定板31相对的两个侧壁。同时，安装架1上沿干燥座2的长度方向安装有用于对塑料条导向的导向柱11，干燥座2位于导向辊32与导向柱11之间。塑料条在输送到干燥座2上时，通过导向辊32的导向作用，即可使得塑料条在经过干燥座2时能更加稳定，而在干燥完成后，经过导向柱11输送至下一工序。

参照图1和图2，地面上设置有水槽5，水槽5位于安装架1的一侧，水箱3的顶部连通有回流管52，回流管52远离水箱3的一端连通于水槽5的侧壁，水槽5内沿导向辊32的轴长方向设置有导料辊51，导料辊51的两端分别转动承载于水槽5相对的两侧壁，水箱3的侧壁设置有引流板33，引流板33呈倾斜设置，引流板33的高位端位于导向辊32的正下方，引流板33的低位端位于水槽5的正上方；同时，引流板33相对的两侧均焊接有挡板331，挡板331沿引流板33的倾斜方向设置；挡板331的侧壁螺纹贯穿有螺栓，固定板31上开设有螺孔，螺栓与螺孔螺纹配合。当塑料条在经过水槽5后，在输送到干燥座2上的过程中如果有水滴滴落下来时，引流板33能对滴落的水起到承接作用，然后回流至水槽5内，而水在引流板33上流动时，挡板331能限制水的流向，使水不会从引流板33的两侧流出掉落在地面上。

另外，参照图1和图3，水箱3的上表面呈倾斜设置，水箱3上表面的倾斜方向与引流板33的倾斜方向相同，水箱3的上表面远离引流板33的一侧以及其余相对的两侧均焊接有围板34；水箱3的侧壁焊接有导流板35，导流板35位于导向辊32与引流板33之间。在塑料条经过水箱3上时，塑料条上的水份在风机4的作用下脱离出塑料条，这时水份容易流入到水箱3上，通过设置围板34，围板34能对水份起到阻挡作用，使水份经导流板35流入到引流板33上。

本申请实施例的实施原理为：当挤出机生产的塑料条经过水槽5冷却后，继续输送到干燥座2上，然后风机4进行工作进行抽风，通风孔21进行抽气，风刀43同时对塑料条的表面进行吹气，从而使塑料条上的水份在气流的作用下被除去。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。