一种混合芳烃生产用冷却塔的制作方法

本申请涉及冷却塔的领域，尤其是涉及一种混合芳烃生产用冷却塔。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。

中国一篇公告号为cn206019392u的专利公布了一种玻璃方形横流式冷却塔，包括方形塔体框架，设置在方形塔体框架顶面中心的导风筒，在导风筒内设有曲轴风机和与曲轴风机相连接的驱动电机，在方形塔体框架的顶面还设有进水耗能器和播水盘，在播水盘上均匀设有布水喷头，进水耗能器为两个且对称设置在导风筒两侧端，播水盘与进水耗能器相配对，在方形塔体框架内设有换热填料和储水箱，换热填料设置在布水喷头的下方，储水箱设置在换热填料的下方，在储水箱上设有出水口。该实用新型的结构紧凑，其将进水耗能器分别对称设置在导风筒的两侧端，并且配合播水盘及换热填料，可以大大提高换热的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述玻璃方形横流式冷却塔冷却的过程中会产生大量蒸汽，蒸汽中具有大量热量，直接排放到空气中会造成能源的浪费。

技术实现要素：

为了节约能源，本申请提供一种混合芳烃生产用冷却塔。

本申请提供的一种混合芳烃生产用冷却塔采用如下的技术方案：

一种混合芳烃生产用冷却塔，包括塔体，所述塔体固设有连通塔体的排气管，所述排气管远离排气口的一端设有换热室，所述换热室中固设有换热管，所述换热管一端穿设出换热室与排气管连通，另一端穿设出换热室，所述换热室设有用于进水的进水口和用于出水的出水口。

通过采用上述技术方案，将水从进水口注入到换热室中，塔体降温后产生的蒸汽从排气管中排出进入到换热室中，进入到换热管中，换热管中的蒸汽的对换热管进行加热，然后对换热室中的水进行加热，从而将蒸汽中的热量进行利用，加热后的水从出水口排出。通过该种方式，能够有效的利用蒸汽中的热量，从而节约能源。

优选的，所述换热管远离排气管的一端固设有抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机能够将塔体中的蒸汽抽出，能够加快塔体中蒸汽的排出速度。

优选的，所述换热管包括进管、出管和螺旋管，所述螺旋管固设于进管与出管之间，所述进管与排气管连通，所述出管与抽风机固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺旋管的设置，能够增加蒸汽在螺旋管中的停留时间，使蒸汽能够对换热室中的水充分进行加热，提高利用率。

优选的，所述塔体中固设有正对排气管的排风扇。

通过采用上述技术方案，排风扇能够将蒸汽更为集中的吹向排气管，方便蒸汽排出。

优选的，所述换热室外罩设有一层保温层，所述保温层与换热室之间形成保温空间。

通过采用上述技术方案，保温层能够对换热室中的水进行保温，防止热量挥发，提高能源的利用率。

优选的，所述排气管与换热室之间设有过滤室，所述过滤室包括进端与出端，所述进端连通排气管，所述出端连通进管，所述进端高度小于出端高端，所述过滤室中水平固设有位于进端与出端之间的过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网能够将蒸汽的中的杂质进行过滤，防止蒸汽中的杂质在螺旋管中堆积，导致螺旋管堵塞，保证换热管的通畅性。

优选的，所述过滤室的侧面固设有连通过滤室的除杂管，所述除杂管设有导通阀。

通过采用上述技术方案，过滤室过滤的过程中，会有部分蒸汽在过滤室中凝结，时间较长后水分会聚集在过滤室中，操作人此时打开导通阀，将含有杂质的水分从除杂管中排出。

优选的，所述过滤室开设有连通过滤室的观察口，所述过滤室固设有用于覆盖观察口的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗可以观察过滤室中水分的多少，方便及时对过滤室中的水进行排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过换热室的设置，将水从进水口注入到换热室中，塔体降温后产生的蒸汽从排气管中排出进入到换热室中，进入到换热管中，换热管中的蒸汽的对换热管进行加热，然后对换热室中的水进行加热，从而将蒸汽中的热量进行利用，加热后的水从出水口排出，能够有效的利用蒸汽中的热量，从而节约能源；

2.通过螺旋管的设置，能够增加蒸汽在螺旋管中的停留时间，使蒸汽能够对换热室中的水充分进行加热，提高利用率；

3.通过过滤室的设置，过滤网能够将蒸汽的中的杂质进行过滤，防止蒸汽中的杂质在螺旋管中堆积，导致螺旋管堵塞，保证换热管的通畅性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、排气管；2、换热室；21、进水口；211、进水管；22、出水口；221、出水管；23、保温层；231、保温空间；3、换热管；31、进管；32、出管；33、螺旋管；4、抽风机；5、排风扇；6、过滤室；61、进端；62、出端；63、过滤网；64、观察窗；7、除杂管；71、导通阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混合芳烃生产用冷却塔。参照图1，混合芳烃生产用冷却塔包括塔体1，塔体1固设有连通塔体1的排气管11。塔体1通过喷洒冷水降温后，产生大量高温的蒸汽，高温的蒸汽从排气管11排出。

参照图2，塔体1中固设有排风扇5，排风扇5的扇面正对朝向排气管11。排气过程中，排风扇5启动将塔体1中的蒸汽吹向排气管11。排气管11远离塔体1的一端设有过滤室6。过滤室6包括进端61与出端62，进端61的高度小于出端62的高度，过滤室6中水平固设有过滤网63，过滤网63位于进端61与出端62之间，进端61连通排气管11。进入排气管11中的蒸汽经进端61进入到过滤室6中，然后过滤网63将蒸汽中的杂质进行过滤，使杂质沉淀到过滤室6底面。

参照图1，过滤室6的侧壁固设有除杂管7，除杂管7靠近过滤室6的底面，同时除杂管7连通过滤室6，同时除杂管7上固设有导通阀71。过滤室6除杂过程中，会有部分蒸汽在过滤室6中凝结，最后聚集在过滤室6中。过滤室6开设有连通过滤室6的观察口，过滤室6固设有用于覆盖观察口的观察窗64。操作人可以通过观察窗64观察过滤室6中的水分的多少，水分聚集到一定量后，打开导通阀71将水分连通杂质从除杂管7排出。

参照图1和图2，过滤室6远离塔体1的一侧连接有换热室2。换热室2中固设有换热管3，换热管3的一端穿设出换热室2与出端62固定连接，换热管3的另一端穿设出换热室2。同时换热室2开设有进水口21和出水口22，进水口21固设有进水管211，出水口22固设有出水管221。对蒸汽热量进行利用时，进水管211外接水源，水从进水管211经进水口21进入到换热室2中，蒸汽进入换热管3中将换热管3加热，加热后的换热管3对换热室2中的水进行加热，升温后的水经出水口22进入出水管221，然后热水可用于日常生活需求。进水管211和出水管221均连接有阀门，可以通过阀门来控制换热室2中水分的进入和流出。

参照图2，换热管3包括进管31、出管32和螺旋管33，螺旋管33呈螺旋形设置。螺旋管33固设于进管31与出管32之间，进管31与排气管11连通。进管31与出端62固定连接，蒸汽从出端62进入进管31，然后再进入到螺旋管33中，螺旋管33能够延长蒸汽在换热室2中的停留时间，能够方便蒸汽对水进行加热，能够有效的利用蒸汽中的热量。

参照图2，换热室2外罩设有一层保温层23，保温层23与换热室2之间形成保温空间231。保温层23能够对换热室2中的水进行保温，能够防止换热室2中的水快速散发，提高能源的利用率。

参照图2，出管32固定连接有抽风机4。蒸汽从塔体1中排出的同时，抽风机4启动，将蒸汽从塔体1中抽出，最后蒸汽从抽风机4的出风口排出。

本申请实施例一种混合芳烃生产用冷却塔的实施原理为：启动排风扇5和抽风机4，蒸汽从塔体1经排气管11进入过滤室6，过滤后的蒸汽进入换热室2，经过换热室2中的降温后的蒸汽从抽风机4的出风口排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。