一种内盘转动型立式带压焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉的技术领域，特别是涉及一种内盘转动型立式带压焙烧炉。

背景技术：

焙烧炉是炼油催化剂制备的重要设备，目前主要已卧式滚筒焙烧炉为主，已广泛引用与催化剂行业。目前的催化剂制备只需要在高温下焙烧即可，随着催化剂技术的改进，需要在高温下加压焙烧。

为了满足市场需求，催化剂生产企业需要一种能带压焙烧的设备，目前国内已有的焙烧设备只能在常压或微负压下运行，开发一种带压焙烧炉已成为催化剂生产企业的重要需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内盘转动型立式带压焙烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，使催化剂的生产满足企业需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种内盘转动型立式带压焙烧炉，包括壳体、逐层下料机构、热源、传动系统和控制器，所述壳体的顶部设置有进料口和加压口、底部设置有出料口，所述加压口用于连接加压设备，所述壳体内设置有所述逐层下料机构和若干个所述热源，所述传动系统设置于所述壳体外且与所述逐层下料机构连接，所述热源和所述传动系统分别与所述控制器电连接。

优选的，所述壳体内设置有保温层。

优选的，所述逐层下料机构包括料盘和刮刀，所述料盘等间距设置于所述传动系统的转轴上，每个所述料盘上均布有若干个径向的漏料缝，所述刮刀设置于所述壳体上且位于每个所述料盘上，所述刮刀能够将所述料盘上的物料刮至所述漏料缝。

优选的，所述刮刀包括刀柄和刀板，所述刀柄的一端固定于所述壳体上，所述刀板上竖直设置有若干个腰型孔，所述刀板与所述刀柄通过螺栓连接，所述螺栓穿过所述腰型孔。

优选的，所述壳体上设置有若干个用于调节所述刀板高度的人孔，所述出料口的上方对称设置有一对刮刀，所述刀柄与所述转轴固定连接。

优选的，所述热源为热辐射管，所述热辐射管的末端固定于所述壳体上，每个所述料盘上方对应均布有三个所述热辐射管，所述热辐射管与所述刮刀的位置错开设置，所述热辐射管分别与所述控制器电连接，所述控制器能够控制每个所述热辐射管的发热功率。

优选的，所述传动系统包括电机和转轴，所述电机通过链传动与所述转轴连接，所述转轴与所述壳体的顶部、底部分别密封连接，所述电机与所述控制器电连接。

优选的，所述转轴与所述壳体的顶部之间设置有石墨轴承和冷却部件，所述石墨轴承设置于轴承座内，所述轴承座与所述冷却部件之间设置有密封垫并通过螺栓连接。

优选的，所述转轴与所述壳体的底部设置有三级密封，所述三级密封分别是盘根密封、填料密封和油封密封。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在壳体内设置逐层下料机构，将物料由高到低逐层推到达壳体底部进行出料，物料的焙烧热源由若干个热源提供，控制器可以根据需求使使壳体内上中下形成不同的温度梯度，让物料从上到下依次经过预热、干燥和焙烧，进而使出料达到焙烧的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内盘转动型立式带压焙烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型内盘转动型立式带压焙烧炉的局部结构示意图；

其中：1-刮刀，2-进料口，3-料盘，4-冷却部件，5-加压口，6-热源，7-保温层，8-壳体，9-出料口，10-盘根密封，11-底部静密封，12-填料密封，13-油封密封，14-转轴，15-电机，16-密封垫，17-石墨轴承，18-轴承座，19-人孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种内盘转动型立式带压焙烧炉，以解决现有技术存在的问题，使催化剂的生产满足企业需求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示：本实施例提供了一种内盘转动型立式带压焙烧炉，包括壳体8、逐层下料机构、热源6、传动系统和控制器，壳体8的顶部设置有进料口2和加压口5、底部设置有出料口9，加压口5用于连接加压设备，壳体8内设置有逐层下料机构和若干个热源6，传动系统设置于壳体8外且与逐层下料机构连接，热源6和传动系统分别与控制器电连接。壳体8内设置有保温层7，降低温度的散失量。

逐层下料机构包括料盘3和刮刀1，料盘3等间距设置于传动系统的转轴14上，每个料盘3上均布有若干个径向的漏料缝，刮刀1设置于壳体8上且位于每个料盘3上，刮刀1能够将料盘3上的物料刮至漏料缝。其中，料盘3是若干平行设置的圆形料盘，优选漏料缝交错布置。刮刀1包括刀柄和刀板，刀柄的一端固定于壳体8上，刀板上竖直设置有若干个腰型孔，刀板与刀柄通过螺栓连接，螺栓穿过腰型孔，通过螺栓在腰型孔内的滑动调节刀板与料盘3之间的间距。壳体8上设置有若干个用于调节刀板高度的人孔19，通常一个人孔19可以实现对两个刮刀的高度调节。出料口9的上方对称设置有一对刮刀1，刀柄与转轴14固定连接。当物料由进料口2进入壳体8落至料盘3后，随料盘3转动至刮刀1的位置时，由刮刀1将物料刮入下一个料盘3上，依次类推最后到达壳体8底部，再由旋转的刮刀1推出出料口9，让物料从上到下依次经过预热、干燥和焙烧，进而使出料达到焙烧的要求。

热源6为热辐射管，热辐射管的末端固定于壳体8上，每个料盘3上方对应均布有三个热辐射管，热辐射管与刮刀1的位置错开设置，热辐射管分别与控制器电连接，控制器能够控制每个热辐射管的发热功率。控制器能够根据物料量计算出所需热量，并将热量逐层分布设置在不同位置的热辐射管上，使壳体8内形成预热、干燥和焙烧不同的温度梯度场。

传动系统包括电机15和转轴14，电机15通过链传动与转轴14连接，转轴14与壳体8的顶部、底部分别密封连接，电机15与控制器电连接。转轴14与壳体8的顶部之间设置有石墨轴承17和冷却部件4，冷却部件4为一环形密闭腔，可以通入冷却水对石墨轴承17进行降温，保障设备的长周期稳定运行。石墨轴承17设置于轴承座18内，轴承座18与冷却部件4之间设置有密封垫16并通过螺栓连接。转轴14与壳体8的底部设置有三级密封，三级密封分别是盘根密封10、填料密封12和油封密封13，提高转轴14与壳体8之间的密封性。为了方便维护，在设备底部的密封机架上也设置了两个人孔，人孔用法兰盖加密封垫片封闭，形成底部静密封11。

本实施例的内盘转动型立式带压焙烧炉，能够带压焙烧炉，完全可以满足催化剂生产企业的需求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。