一种混风烘干系统及应用该系统的封闭式辣椒烘干机的制作方法

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种封闭式辣椒烘干机。

背景技术：

在农产品的加工过程中，经常会用到烘干机或者干燥机对农产品进行热风干燥处理，在进行干燥处理中，干燥的温度对于农产品的干燥效果影响很大，对于果皮比较厚的农产品，为了加快农产品的干燥速度，提高农产品的干燥效果，需要对农产品的果皮进行软化处理，以保证果肉的快速干燥。

现有的烘干机虽然也有多层布置，但为了保证干燥的速度和效果，通常是在每一层都布置有风机，此种布置就大大增加了整个设备的能耗，不具有普适性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种封闭式辣椒烘干机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括烘干区和设置在烘干区两侧的静压箱，所述烘干区与静压箱之间由竖直隔板分隔开，所述竖直隔板上端设置有连通静压箱与烘干区的高温送风口，所述竖直隔板下端设置有连通静压箱与烘干区的低温出风口；所述静压箱中设置有混风烘干装置，所述混风烘干装置将吸入外界的新风与从低温出风口出的风混合加热后，经高温送风口送至烘干区中；所述烘干区的顶部设置有排湿口，所述烘干区的顶部靠近静压箱的位置设置有新风入口；所述烘干区内设置多层传送网带，所述传送网带由上至下s型传送，所述高温送风口设置在第一层与第二层传送网带之间。

优选的，所述混风烘干装置包括将静压箱分隔为静压上箱和静压下箱的水平隔板，所述静压下箱内设置有除湿热泵，所述静压上箱内设置有高温循环风机，所述高温循环风机的进风口与除湿热泵的出风口连通；所述烘干区外、第一层传送网带的上侧连通回风管，所述回风管的另一端与静压下箱连通，所述新风入口与回风管位置相对应。

优选的，所述静压上箱中设置有低温循环风机，所述低温循环风机的进风口与静压下箱连通。

优选的，所述的混风烘干装置在烘干区的两侧交错布置为多组。

优选的，所述高温送风口每组设置为两个，分别位于第一层与第二层、第二层与第三层传送网带之间。

优选的，所述除湿热泵上设置有辅助电加热管。

优选的，所述新风入口、排湿口处设置有流量调节阀。

一种混风烘干系统，所述混风烘干系统设置在静压箱中，所述静压箱由水平隔板分隔成静压上箱和静压下箱，所述静压下箱内设置有除湿热泵，所述静压上箱内设置有高温循环风机，所述高温循环风机的进风口与除湿热泵的出风口连通；所述静压上箱、静压下箱分别通过高温送风口和低温出风口与烘干区连通；所述烘干区外、第一层传送网带的上侧连通回风管，所述回风管的另一端与静压下箱连通，所述烘干区顶部设置有新风入口，所述新风入口与回风管位置相对应。

优选的，所述静压上箱中设置有低温循环风机，所述低温循环风机的进风口与静压下箱连通。

本实用新型的有益之处在于：1、农产品进入烘干区后，首先进入高温区，高温区能够使得农产品的表皮迅速软化，利于农产品中水分的蒸发，加快烘干的速度；2、从烘干区中流出的热风分为两部分，一部分热风向上循环至静压箱的下侧，另一部分热风从烘干区的底部进入到静压箱中，混合后再次加热到所需的温度后，吹入到烘干区内进行烘干，对低温的热风快速加热，能够达到降低能耗的目的；3、除湿热泵在加热的同时具有除湿的功能，能够使得整台烘干机可以封闭式运行或减速外部空气交换运行，降低外界环境对烘干区的影响，保证烘干的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-静压上箱；2-高温循环风机；3-静压下箱；4-水平隔板；5-回风口；6-回风管；7-物料；9-新风入口；10-排湿口；11-高温送风口；12-传送网带；13-低温循环风机；14-上料区；15-除湿热泵；16-低温出风口；18-竖直隔板。

具体实施方式

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种封闭式辣椒烘干机，本实用新型以处理辣椒为例，实际也可以根据需要用于处理其他农产品。

如图1-2所示，为一种封闭式辣椒烘干机，包括烘干区8和设置在烘干区8两侧的静压箱，所述烘干区8与静压箱之间由竖直隔板18分隔开，所述竖直隔板18上端设置有连通静压箱与烘干区8的高温送风口11，所述竖直隔板18下端设置有连通静压箱与烘干区8的低温出风口16；所述静压箱中设置有混风烘干装置，所述混风烘干装置将吸入外界的新风与从低温出风口16出的风混合加热后，经高温送风口11送至烘干区8中；所述烘干区8的顶部设置有排湿口10，所述烘干区8的顶部靠近静压箱的位置设置有新风入口9；所述烘干区8内设置多层传送网带12，所述传送网带12由上至下s型传送，所述高温送风口11设置在第一层与第二层传送网带12之间。

所述混风烘干装置包括将静压箱分隔为静压上箱1和静压下箱3的水平隔板4，所述静压下箱3内设置有除湿热泵15，所述静压上箱1内设置有高温循环风机2，所述高温循环风机2的进风口与除湿热泵15的出风口连通；所述烘干区8外、第一层传送网带12的上侧连通回风管6，所述回风管6的另一端与静压下箱3连通，所述新风入口9与回风管6位置相对应。除湿热泵作为主热源，将热风加热到所需温度后，因箱内正压使得热风通过烘干区8进行烘干，所述的混风烘干装置在烘干区8的两侧交错布置为多组，所述高温送风口11每组设置为两个，分别位于第一层与第二层、第二层与第三层传送网带12之间，高温热风交错送至烘干区8中。烘干区8中的热风一部分向上流动，一部分向下流动，向上流动的热风经过回风管6被送至静压下箱3中，湿气可从排湿口10处被挤出；高温热风经过层层物料向下流动，温度逐渐降低，向下流动的低温热风与从回风管6中流出的高温热风在静压下箱3内混合，混合后的混合风经过除湿热泵15除湿后，再次加热到所需温度，吹入到静压上箱1中，并因箱内正压压入到烘干区8中。

所述静压上箱1中设置有低温循环风机13，所述低温循环风机13的进风口与静压下箱3连通，低温循环风机13将静压下箱3中混合风送入到静压上箱1中，与从除湿热泵15中吹出的高温热风再次混合后一起送入到烘干区8中进行烘干。

所述除湿热泵上设置有辅助电加热管，辅助除湿热泵进行加热，提高开机阶段的升温速度，或根据工艺需求，提高烘干区的进风温度，对于超过除湿热泵能够提供的热量进行补充使用。第一层与第二层传送网带12之间的高温送风口11处也加有辅助电加热，以实现上层高温的工艺需求。

所述新风入口9、排湿口10处设置有流量调节阀，流量调节阀可以采用自动或者手动，除湿热泵回风口处设置有湿度传感器，当湿度超过设定值时，新风入口9和排湿口10打开，将带有水分的热空气通过排湿口排出；当除湿热泵回风口处检测到的湿度下降到设定值时，新风入口9和排湿口10处的开度减小，使烘干区8内的湿度复合物料烘干条件。

一种混风烘干系统，所述混风烘干系统设置在静压箱中，所述静压箱由水平隔板4分隔成静压上箱1和静压下箱3，所述静压下箱3内设置有除湿热泵15，所述静压上箱1内设置有高温循环风机2，所述高温循环风机2的进风口与除湿热泵15的出风口连通；所述静压上箱1、静压下箱3分别通过高温送风口11和低温出风口16与烘干区8连通；所述烘干区8外、第一层传送网带12的上侧连通回风管6，所述回风管6的另一端与静压下箱3连通，所述烘干区8顶部设置有新风入口9，所述新风入口9与回风管6位置相对应。

所述静压上箱1中设置有低温循环风机13，所述低温循环风机13的进风口与静压下箱3连通。该烘干系统可应用于任一种需要混风加热烘干的烘干机上。

具体工作方式：辣椒从上料区14被运送至烘干区8的最上层，除湿热泵将加热后的高温热风送至静压上箱1中，高温热风经箱内正压从高温送风口11送至烘干区8进行烘干，烘干区8的最上层为整个烘干区8温度最高的位置，辣椒首先进入到高温区，能够使得辣椒的表皮快速软化，加快烘干的速度，辣椒沿着传送网带12逐层向下传送，温度逐渐减低。

烘干区8的热风分为向上和向下两部分，向上流动的热风一部分将湿气从排湿口10处带出，大部分向上流动的热风经过回风管6流动至静压下箱3中；烘干区8内向下流动的热风经过层层辣椒后温度降低，并从烘干区8下侧的低温出风口16处被送至静压下箱3中，与从回风管6中流出的热风混合；混合后的热风经过除湿热泵15的除湿处理后，再次加热到所需温度并被送入到静压上箱1中；低温循环风机13的进风口直接与静压下箱3连接，加大了回风管6处的回风量，将新风从新风入口9出一并吸入至静压下箱3中。

上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。