一种大豆渣预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种大豆渣预处理装置。


背景技术：

2.大豆渣通常是以粉末状与面粉混合后以适当比例替代面粉，应用在焙烤食品中。在大豆渣制粉前，需要进行预处理，如干燥(豆渣烘干机)、粉碎、挤压、发酵、酶解等，不同的预处理工艺对焙烤食品的影响是不同的，并且预处理在提升豆渣作用、改善产品质量和促进营养吸收方面作用显著。
3.新鲜的大豆渣含水分较高且含有较丰富的蛋白质、脂肪等营养物质，所以很容易被微生物发酵而导致腐败，不易贮藏，因此需要对大豆渣进行干燥处理。常规的干燥设备主要有转筒干燥即、热风干燥机或减压干燥机。
4.转筒干燥机的主体为一略微倾斜的旋转圆筒，湿物料从转筒较高的一端送入，热空气由另一端进入，气固在转筒内逆流接触，随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端。现有技术中，转筒内壁上装有若干块抄板，其作用是将物料扬起后再洒下，以增大干燥表面积，提高干燥速率，但是新鲜的大豆渣含水分较高，容易粘结成块，仅凭抄板扬起的动作很难将成块大豆渣进行破碎，导致豆渣干燥效率难以提高。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆渣预处理装置，能够对扬起后的大豆渣进行破碎；解决了原先转筒干燥机干燥效率低的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够对扬起后的大豆渣进行破碎的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆渣预处理装置，包括转筒，所述转筒的内部空腔沿大豆渣前进方向依次固设有若干个用于均匀分隔大豆渣的筒壁抄板以及若干个用于扬起大豆渣的筒腔抄板，若干个所述筒壁抄板呈螺旋形且沿所述转筒的内壁呈环形均匀分布，若干个所述筒腔抄板呈s形且沿所述转筒的轴线呈环形均匀分布；所述转筒的内壁固设有用于支承所述筒腔抄板的支架组件，所述支架组件包括固设于所述转筒的内壁上的支承板，以及固设于所述支承板上且位于所述转筒的轴线上的筒芯杆；所述支承板开设有通孔，所述通孔中设有用于将扬起后大豆渣进行破碎的筛网。
9.可选的，所述筒腔抄板包括两个分立于所述支承板的前后侧壁上的承接板，以及两个分别固设于两个所述承接板上的弧形抄板；两个所述弧形抄板的弧心各朝向一个筛网。
10.可选的，所述承接板和所述弧形抄板的连接处采用过渡圆处理，且所述弧形抄板的弧形凸起部位与所述承接板之间固设有第一加强肋。
11.可选的，所述第一加强肋上靠近所述弧形抄板的一端的厚度向其远离所述弧形抄
板的一端逐渐减小，所述第一加强肋上远离所述弧形抄板的一端与所述弧形抄板的弧形凸起相切。
12.可选的，所述支承板开设有容纳筛网通孔，所述筛网采用不锈钢金属丝呈菱形交错编织而成，所述筛网的四周边缘固设有筛架，所述筛架恰好嵌入通孔中且与所述支承板固定连接；所述支承板和所述筒芯杆的连接处固设有第二加强肋。
13.可选的，所述筒壁抄板上远离筒腔抄板的一端固设有进料挡板，所述进料挡板呈圆环形；所述转筒的出口端与所述筒腔抄板的水平间距为1～2 m。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大豆渣预处理装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过筛网既可以实现转筒内大豆渣的物质交换以及热量交换，又可以对扬起后的大豆渣进行破碎，提高了大豆渣干燥效率，装置操作简单，安装方便；
17.2.本实用新型采用第一加强肋上远离弧形抄板的一端与弧形抄板的弧形凸起相切的设计，并且设计承接板和弧形抄板的连接处采用过渡圆处理，实现弧形抄板用于扬起大豆渣的表面光滑，无死角存在，不容易粘附大豆渣。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型中转筒、筒壁抄板和支架组件的剖视图；
20.图3为本实用新型中筒壁抄板、支架组件和筛网的结构示意图。
21.图中：1转筒、2筒壁抄板、3筒腔抄板、301承接板、302弧形抄板、303第一加强肋、4支架组件、401支承板、402筒芯杆、403通孔、404第二加强肋、5筛网、6筛架、7进料挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种大豆渣预处理装置，包括转筒1，转筒1的内部空腔沿大豆渣前进方向依次固设有十二个用于均匀分隔大豆渣的筒壁抄板2以及用于扬起大豆渣的筒腔抄板3。十二个筒壁抄板2呈螺旋形且沿转筒1的内壁呈环形均匀分布，筒壁抄板2上远离筒腔抄板3的一端焊接有进料挡板7，进料挡板7呈圆环形，进料挡板7的外环壁焊接在转筒1的进料口。当经螺旋给料机输送的豆渣从进料挡板7进入转筒1内部时，随转筒1一同旋转的十二个筒壁抄板2形成导料作用，一方面均匀分隔大豆渣，另一方面以避免湿物料在转筒1内壁上黏结堆积。转筒1的出口端与筒腔抄板3的水平间距为1.2米，避免干燥后的大豆渣被扬起而被废气带走。
24.请参阅图3，转筒1的内壁固设有用于支承筒腔抄板3的支架组件4，支架组件4包括焊接于转筒1的内壁上的支承板401，以及焊接于支承板401上且位于转筒1的轴线上的筒芯杆402，其中，支承板401和筒芯杆402的连接处焊接有第二加强肋404，第二加强肋404用于提高支承板401和筒芯杆402之间的结构强度。
25.支承板401设有四块，四块支承板401以筒芯杆402为中心呈环形均匀分布。每块支承板401上设有五个筒腔抄板3，每个筒腔抄板3包括处于同一竖直平面内的两个弧形抄板302，同一个筒腔抄板3上的两个弧形抄板302关于支承板401呈中心对称设置。每个弧形抄板302对应焊接有一个承接板301，承接板301与支承板401相焊接。
26.弧形抄板302的弧形凸起部位与承接板301之间焊接有第一加强肋303，第一加强肋303提高了承接板301和弧形抄板302之间的连接强度。设计第一加强肋303上靠近弧形抄板302的一端的厚度向其远离弧形抄板302的一端逐渐减小，用以节省第一加强肋303用材。设计第一加强肋303上远离弧形抄板302的一端与弧形抄板302的弧形凸起相切，并且承接板301和弧形抄板302的连接处采用过渡圆处理，实现弧形抄板302用于扬起大豆渣的表面光滑，无死角存在，不容易粘附大豆渣。
27.每个弧形抄板302的弧心各朝向一个筛网5，支承板401开设有容纳筛网5的通孔403，筛网5采用不锈钢金属丝呈菱形交错编织而成，筛网5的四周边缘固设有筛架6，筛架6恰好嵌入通孔403中并且与支承板401通过螺栓固定连接。
28.请参阅图2：转筒1采用逆时针旋转，四块支承板401将转筒1的内部空腔分隔成四个扇形区域，取最上层的扇形区域为例，规定该扇形区域中位于旋转方向后侧的弧形抄板302为a板，且位于旋转方向前侧的弧形抄板302为b板。a板和b板可以分别将大豆渣扬起洒落在各自对应弧心处的筛网5上，洒落后的大豆渣会对筛网5产生冲击，通过筛网5的反作用力和筛选作用，粘结成块的大豆渣会被筛网5破碎，而筛选后的大豆渣经过筛网5掉入下一个扇形区域内，从而实现转筒1内各扇形区域大豆渣的物质交换以及热量交换，提高大豆渣干燥效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。