一种新型工业倾翻炉铝液流口装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型工业倾翻炉铝液流口装置。

背景技术：

现有的倾翻式铝合金熔炼炉或保温炉在出铝液时，倾翻炉将围绕旋转底座中心轴旋转，倾翻炉将慢慢倾翻，铝液将经流口装置及溜槽流出，进入到下一道工序。倾翻炉倾翻时，炉子与溜槽的夹角在不断的变化，就需要一种流口装置能够满足炉子倾翻时铝液流出到溜槽中，并且不能出现漏铝现象。

现有的流口装置大多为旋转式的关节流口，在生产制造时若出现加工精度误差，会出现漏铝液现象，导致设备损坏及人员安全问题；另外关节流口要求的安装精度比较高，安装复杂，安装时容易出现偏差，导致两侧销轴发生断裂，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的旋转式关节流口存在漏铝现象，以及安装复杂，存在一定安全隐患的问题，本实用新型提供了一种新型工业倾翻炉铝液流口装置。

一种新型工业倾翻炉铝液流口装置，包括连接流口和设置在连接流口两端的炉体流口和铸造流口，所述连接流口下方设置有第一固定板，第一固定板下方通过缓冲组件连接有第二固定板，所述第二固定板的下方设置有调节组件，所述调节组件用于调节连接流口的高度。

进一步地，所述连接流口包括底板，所述底板的左右两侧竖直连接有两块侧板，底板的前后两端向下凹陷且凹陷处设置有圆角，底板与第一固定板通过螺栓连接，侧板的内侧对应炉体流口和铸造流口的位置竖直设置有密封槽，密封槽内填充有耐高温密封材料，侧板的外侧设置有加强筋。

进一步地，所述炉体流口和铸造流口与连接流口连接处的底部水平设置有圆柱形的凸起、凸起与底板上的圆角相匹配。

进一步地，所述第一固定板和第二固定板均为耐高温高强板，第一固定板的四角处设置有螺纹孔，第二固定板上对应螺纹孔的位置设置有圆形的通孔、通孔的直径大于螺纹孔的直径。

进一步地，所述缓冲组件包括连接螺栓和穿设在连接螺栓上的缓冲弹簧，所述连接螺栓的一端连接在第一固定板上的螺纹孔内、另一端穿过第二固定板上的通孔连接有螺母，所述缓冲弹簧设置在第一固定板和第二固定板之间。

进一步地，所述调节组件包括底座、连接杆、支撑柱和调节把手，所述底座为长方形板，底座上竖直设置有连接杆，所述连接杆为中空且内部设置有螺纹的杆，所述支撑柱的下端设置在连接杆内、上端连接在第二固定板的底部，支撑柱的上部设置有调节把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括连接流口，连接流口的下方设置有第一固定板，第一固定板的下方通过缓冲组件连接有第二固定板，通过缓冲组件、第一固定板和第二固定板的组合代替传统的销轴连接，使连接流口活动，便于安装；第二固定板的下方设置有调节组件，能够根据倾翻炉的高度进行调节，方便安装的同时对可以连接流口起到支撑作用。

连接流口的底板和侧板，底板的前后两端设置有凹陷且凹陷处设置有圆角，便于连接炉体流口和铸造流口时转动；侧板内侧对应炉体流口和铸造流口连接的位置设置有密封槽，起到防止漏铝的作用；炉体流口和铸造流口上均设置有配合连接连接流口的凸起，连接紧密同时方便在出铝时转动；第二固定板上设置有圆形的通孔，通孔的直径大于螺纹孔的直径，方便出铝时第一固定板能够在一定角度倾斜，避免损坏缓冲组件；缓冲组件包括连接螺栓和缓冲弹簧，连接螺栓用于连接第一固定板和第二固定板；缓冲弹簧用于缓冲，方便出铝时第一固定板能够倾斜，同时对第二固定板起到支撑作用，能够压紧连接流口，使其与炉体流口和铸造流口连接紧密，进一步达到防止漏铝的效果。

调节组件包括底座、连接杆、支撑柱和调节把手，支撑柱的下端通过螺纹设置在连接杆内部，方便调节连接流口的高度，以适用不同情况，调节把手可以方便工作人员转动进行调节。

附图说明

图1是本实用新型一种新型工业倾翻炉铝液流口装置的结构示意图一。

图2是本实用新型一种新型工业倾翻炉铝液流口装置的结构示意图二。

图3是本实用新型一种新型工业倾翻炉铝液流口装置的连接流口的结构示意图。

图4是本实用新型一种新型工业倾翻炉铝液流口装置的炉体流口的结构示意图。

图5是本实用新型一种新型工业倾翻炉铝液流口装置的铸造流口的结构示意图。

图6是本实用新型一种新型工业倾翻炉铝液流口装置的缓冲组件的结构示意图。

附图标号为：1为连接流口，2为炉体流口，3为铸造流口，4为第一固定板，5为缓冲组件，6为第二固定板，7为调节组件，101为底板，102为侧板，501为连接螺栓，502为缓冲弹簧，701为底座，702为连接杆，703为支撑柱，704为调节把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~6所示，一种新型工业倾翻炉铝液流口装置，包括连接流口1和设置在连接流口1两端的炉体流口2和铸造流口3，所述连接流口1包括底板101，所述底板101的左右两侧竖直连接有两块侧板102，底板101的前后两端向下凹陷且凹陷处设置有圆角，所述炉体流口2和铸造流口3与连接流口1连接处的底部水平设置有圆柱形的凸起、凸起与底板101上的圆角相匹配，底板101与第一固定板4通过螺栓连接，侧板102的内侧对应炉体流口2和铸造流口3的位置竖直设置有密封槽，密封槽内填充有耐高温密封材料，侧板102的外侧设置有加强筋。

连接流口1下方设置有第一固定板4，第一固定板4下方通过缓冲组件5连接有第二固定板6，所述第一固定板4和第二固定板6均为耐高温高强板，第一固定板4的四角处设置有螺纹孔，第二固定板6上对应螺纹孔的位置设置有圆形的通孔、通孔的直径大于螺纹孔的直径，所述缓冲组件5包括连接螺栓501和穿设在连接螺栓501上的缓冲弹簧502，所述连接螺栓501的一端连接在第一固定板4上的螺纹孔内、另一端穿过第二固定板6上的通孔连接有螺母，所述缓冲弹簧502设置在第一固定板4和第二固定板6之间。

第二固定板6的下方设置有调节组件7，所述调节组件7用于调节连接流口1的高度，调节组件7包括底座701、连接杆702、支撑柱703和调节把手704，所述底座701为长方形板，底座701上竖直设置有连接杆702，所述连接杆702为中空且内部设置有螺纹的杆，所述支撑柱703的下端设置在连接杆702内、上端连接在第二固定板6的底部，支撑柱703的上部固定连接有调节把手704。

本实用新型在使用前，工作人员先将炉体流口2和铸造流口3分别安装在倾翻炉和铸造设备上，然后通过调节组件7调节连接流口1的高度，具体地，工作人员转动调节把手704，调节把手704带动支撑柱703在连接杆702内转动，连接杆702与支撑柱703通过螺纹连接，支撑柱703在转动的过程中高度升高或下降，连接流口1的高度随之变化，最后转动底座701，将连接流口1的两端分别对准炉体流口2和铸造流口3并卡住，连接流口1的下方连接有缓冲组件5，在缓冲弹簧502的作用下将连接流口1、炉体流口2和铸造流口3连接紧密，防止漏铝，安装完成，方便快捷。

在使用本实用新型进行出铝时，倾翻炉绕其底座中心轴向炉体流口2的方向转动，在转动的过程中炉体流口2的角度发生变化并逐渐压紧连接流口1的一端，炉体流口2与连接流口1的连接处设置有互相匹配的凸起和圆角，在转动的过程中不会发生漏铝现象，同时连接流口1的下部设置的缓冲弹簧502受到压力，进一步压紧炉体流口2和连接流口1，保证连接的密封性，连接流口1与铸造流口3连接的一端同样会转动，同时也会受到缓冲弹簧502的作用并压紧连接流口1和铸造流口3，保证连接的密封性，防止漏铝。

在使用时工作人员可以根据实际情况调节缓冲弹簧502伸出第二固定板6的长度，以保证满足炉体流口2和连接流口1、连接流口1和铸造流口3的转动角度。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。