一种适用于固废脱硝的小型升温热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉领域。更具体地说，本实用新型涉及一种适用于固废脱硝的小型升温热风炉。


背景技术：

2.市场上烟气加热的方式主要有3种形式：1、热风炉形式，整个待加热的烟道接入热风炉的入口，通过热风炉加热后，出口连接烟道，也就是热风炉作为烟道的一部分，由于烟气量通常比较大，因此此种形式的热风炉结构庞大，造价高，运行维护成本也很高，另外热效率比较低。已经逐渐退出市场。2、同心同轴直燃混合式，燃烧器中心线与烟道中心重合，高温烟气通过燃烧器喷口喷出，火焰在烟道正中心，火焰方向与烟气流动方向一致，这种形式的优点是火焰周围被低温烟气包围，实现最直接的加热，热损失非常小，但是这种形式容易造成燃烧不完全。3、径向燃烧直接混合式，燃烧器中心线与烟道中心垂直，燃烧器自带蓄热燃烧室，燃料在燃烧室燃烧后产生高温烟气，高温烟气与低温烟气混合实现加热功能，这种形式主要应用于烟道尺寸比较大，对尺寸较小的烟道不适用。
3.因此亟待开发一种燃烧效率高且体积小、结构简单的热风炉。


技术实现要素：

4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适用于固废脱硝的小型升温热风炉，包括：
5.炉体，其上具有与所述炉体内部连通的主风通道，所述主风通道的进风量可调节；所述主风通道包括连通于外部风源的主进风管以及与其连通的若干子进风管，所有所述子进风管沿着所述炉体的圆周方向径向分布，所述子进风管一端连通于所述炉体内部，另一端连通于所述主进风管；
6.燃烧器，其喷口端伸入炉体内；
7.点火枪，其可进退的伸入所述炉体内。
8.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述炉体底部安装有鞍座。
9.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述点火枪在推进装置的推动下实现可进退的伸入所述炉体内。
10.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述炉体上设置观火孔。
11.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述燃烧器连通助燃风通道。
12.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述炉体的出口与烟道连通。
13.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所
述炉体内壁贴附设置保温层。
14.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述主进风管包括第一管道以及包覆在炉体外部的弧形的第二管道，所述第一管道连通于所述第二管道，所述第一管道连通于外部风源，所述第二管道连通于所述子进风管。
15.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，还包括火焰检测器，其检测端伸入所述炉体内。
16.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的热风炉结构简单，体积小而且燃烧效率高，既能保证升温要求的同时还可以尽量保证燃料的充分燃烧，保证总烟气出口co 浓度＜30mg/nm3。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型中一优选实施例中的适用于固废脱硝的小型升温热风炉的结构示意图。
19.图2为本实用新型中上述实施例中的适用于固废脱硝的小型升温热风炉的截面示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
22.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
23.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
24.如图1
‑
2所示，本实用新型的一种适用于固废脱硝的小型升温热风炉，包括：
25.炉体1，其上具有与所述炉体内部连通的主风通道，所述主风通道的进风量可调节；所述主风通道包括连通于外部风源的主进风管220以及与其连通的若干子进风管210，所有所述子进风管沿着所述炉体的圆周方向径向分布，所述子进风管210一端连通于所述炉体1内部，另一端连通于所述主进风管220；所述主进风管220包括第一管道221以及包覆在炉体1外部的弧形的第二管道222，所述第一管道221连通于所述第二管道222，所述第一
管道221连通于外部风源，所述第二管道222连通于所述子进风管210。通过调节所述主进风管220的风门13开度，实现对所述主风通道的进风量的调节。
26.点火枪4，其可进退的伸入所述炉体1内；所述点火枪4在推进装置7的推动下实现可进退的伸入所述炉体1内。
27.燃烧器5，其喷口端伸入炉体1内，所述燃烧器5内设置有供燃料进入的气枪3；热电偶12伸入所述炉体1内。所述炉体1的出口与烟道连通。
28.上述实施方式中，燃料从所述气枪3进入，在所述燃烧器5喷口与旋流的助燃风扩散混合，所述推进装置7将点火枪4推进点火，点火成功后所述推进装置7将所述点火枪4 退出，所述燃烧器5运行稳定之后，炉内温度迅速升高，此时通过烟道尾部的成分检测反馈以及所述热电偶12的数值反馈，不断调整混合风的开度，直到达到平衡，平衡后热风炉既能满足温升要求，又能控制co释放量为零，即达到完全燃烧。其中所述燃烧器5的助燃风取自助燃风机，介质为常温空气。混合风也取自风机，介质为常温空气。所述主风通道包括连通于外部风源的主进风管220以及与其连通的若干子进风管210，所述主进风管220包括第一管道221以及包覆在炉体1外部的弧形的第二管道222可以很好的保证风均匀进入所述炉体1内形成旋流风，进一步保证充分燃烧；根据火焰的尺寸可以确定所述子进风管210的开设位置，有利于温度的控制。
29.首先根据待加热烟气的温升要求计算换热量，也就是热风炉出口烟气的温度以及要达到换热能量所需的燃料量，燃料量根据燃料的热值可以求出。其次计算要达到出口温度要求的经由所述主风通道进入的风量，最后通过燃料的燃烧速度计算炉内烟气流速，保证烟气的停留时间不多不少刚刚好能燃烧完全。热风炉的出口与烟道相连，有别于背景技术中第1种热风炉形式，它只需要在烟道上开一个小孔，炉内的高温烟气出来之后与烟气混合，因此可以适用于尺寸较小的烟道。
30.根据燃料的不同，炉内燃烧温度不同，由于炉子整体尺寸不大，因此炉内的保温层及耐高温浇注料层可以厂内施工，烘烤出厂，整体供货。大大减少了现场施工的时间，节约人力物力。因为厂内已经进行了首次烘烤，现场可直接投入运行，节约了启动时间。
31.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述炉体底部安装有鞍座6。
32.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述炉体上设置观火孔8，方便使用过程中观察炉体1内部情况。
33.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述燃烧器连通助燃风通道9，为所述燃烧器5提供助燃风。
34.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，所述炉体内壁贴附设置保温层10。
35.根据本实用新型的一优选实施例，所述的适用于固废脱硝的小型升温热风炉，还包括火焰检测器11，其检测端伸入所述炉体1内。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。