一种连续式尿素高温熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及糠醛辅料处理设备技术领域，具体说是一种连续式尿素高温熔化炉。


背景技术：

2.糠醛，又称2
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呋喃甲醛，其学名为α
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呋喃甲醛，是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物；它最初从米糠与稀酸共热制得，所以叫做糠醛；糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成；生产的主要原料为玉米芯等农副产品，合成方法有多种。糠醛是呋喃环系最重要的衍生物，化学性质活泼，可以通过氧化、缩合等反应制取众多的衍生物，被广泛应用于合成塑料、医药、农药等工业。
3.在糠醛的生产过程中，需要用到尿素作为辅助剂，而尿素在使用时，需要熔化之后才能进行添加，现有的熔化装置单次处理量少，无法满足大批量糠醛的生产加工需求，处理效率底下，导致糠醛的生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的便是提供一种连续式尿素高温熔化炉。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种连续式尿素高温熔化炉，包括炉体、尿素上料系统、进料口、推料机构、出料口、热源、废气回收系统和集料桶，所述炉体左端面靠近顶部位置安装有进料口，在进料口底部左端外接有尿素上料系统，在进料口的左端顶部安装有旋转门机构，在进料口的上方位于炉体顶部左端安装有可与尿素上料系统顶部相接的推料机构，所述炉体内部中间靠下位置安装有隔板组件，所述隔板组件的下方安装有热源，所述出料口的左端与隔板组件的右端相接，在出料口的右下方设有集料桶，在炉体的顶部中央位置安装有出气口，所述废气回收系统的左端与出气口的顶部相接安装，右端安装在集料桶的右侧。
6.作为优选，所述尿素上料系统包括第一支架、第二支架、第三支架、上料电机、主动传动轮、中间传动轮、从动传动轮、传送带、主动传动轴、中间传动轴和从动传动轴，所述第一支架安装在炉体的左侧，在第一支架的顶部靠近右端位置焊接有往右上方倾斜的第二支架，在第二支架的右上端与炉体之间焊接有第三支架，在第一支架的靠左位置前后贯穿安装有一根主动传动轴，在主动传动轴的前后两端各安装有一组共计两组主动传动轮，在位于主动传动轴前端的主动传动轮的外端接有上料电机，在第一支架的靠右位置和第二支架的靠右位置各安装有一根共计两根中间传动轴，在上述两根中间传动轴的前后两端各安装有两组共计四组中间传动轮，在第三支架的靠右位置安装有一根从动传动轴，在从动传动轴的前后两端各安装有一组共计两组从动传动轮，上述两组主动传动轮、四组中间传动轮和两组从动传动轮之间安装有传送带；
7.所述传送带的顶部右端进料口的底部持平，且向右插入进料口的下方一定距离。
8.作为优选，所述推料机构包括推料气缸、推料板和导向柱，所述推料气缸头部朝左
安装在炉体的顶部左端位置，在推料气缸的头部通过推料气缸轴安装有推料板，在推料板靠近顶部位置且位于推料气缸轴的下方设有导向孔，在炉体左端面靠近顶部位置安装有一根横向的导向柱，所述导向柱向左穿过导向孔的端部焊接有限位块；
9.所述推料板在推料气缸的带动下左横向往复运动，将传送带上的尿素经进料口推入炉体内。
10.作为优选，所述废气回收系统包括抽风机、废气回收管道和废气回收罐，所述抽风机的底部与出气口相接通，所述抽风机的右端接有废气回收管道，所述废气回收管道的底部接有废气回收罐，所述废气回收管道的管身通过安装在炉体上的管道夹进行加固。
11.作为优选，所述旋转门机构包括旋转电机、旋转电机支座、旋转轴、旋转臂和旋转门，所述旋转电机支座安装在进料口的顶部，在旋转电机支座内安装有旋转轴，在旋转轴的左端焊接有轴头支座，所述轴头支座的顶部焊接有旋转臂，所述旋转臂的顶部与安装在旋转电机头部的旋转电机轴的左端焊接在一起，在轴头支座的后端面焊接有旋转门。
12.作为优选，所述隔板组件包括平直隔板和倾斜隔板，所述平直隔板的左端焊接在炉体左侧的内壁上，右端与倾斜隔板的左端相接，所述倾斜隔板向右下方倾斜，其右端焊接在炉体右侧的内壁上，且与出料口相接。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现尿素的批量化、连续式熔化，保证大批量糠醛的生产需求，处理效率高，能有效节约生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中推料机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型中旋转门机构的结构示意图。
17.图中：1、炉体，2、尿素上料系统，21、第一支架，22、第二支架，23、第三支架，24、上料电机，25、主动传动轮， 26、中间传动轮，27、从动传动轮，28、传送带，29、主动传动轴，210、中间传动轴，211、从动传动轴，3、进料口， 4、推料机构，41、推料气缸，42、推料板，43、导向柱， 44、推料气缸轴，45、导向孔，46、限位块，5、出料口，6、热源，7、废气回收系统，71、抽风机，72、废气回收管道， 73、废气回收罐，74、管道夹，8、集料桶，9、旋转门机构， 91、旋转电机，92、旋转电机支座，93、旋转轴，94、旋转臂，95、旋转门，96、轴头支座，97、旋转电机轴，10、隔板组件，101、平直隔板，102、倾斜隔，11、出气口。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重
要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
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3所示，本实用新型为一种连续式尿素高温熔化炉，包括炉体1、尿素上料系统2、进料口3、推料机构4、出料口5、热源6、废气回收系统7和集料桶8，所述炉体1 左端面靠近顶部位置安装有进料口3，在进料口3底部左端外接有尿素上料系统2，在进料口3的左端顶部安装有旋转门机构9，在进料口3的上方位于炉体1顶部左端安装有可与尿素上料系统2顶部相接的推料机构4，所述炉体1内部中间靠下位置安装有隔板组件10，所述隔板组件10的下方安装有热源6，所述出料口5的左端与隔板组件10的右端相接，在出料口5的右下方设有集料桶8，在炉体1的顶部中央位置安装有出气口11，所述废气回收系统7的左端与出气口11的顶部相接安装，右端安装在集料桶8的右侧。
22.所述尿素上料系统2包括第一支架21、第二支架22、第三支架23、上料电机24、主动传动轮25、中间传动轮26、从动传动轮27、传送带28、主动传动轴29、中间传动轴210 和从动传动轴211，所述第一支架21安装在炉体1的左侧，在第一支架21的顶部靠近右端位置焊接有往右上方倾斜的第二支架22，在第二支架22的右上端与炉体1之间焊接有第三支架23，在第一支架21的靠左位置前后贯穿安装有一根主动传动轴29，在主动传动轴29的前后两端各安装有一组共计两组主动传动轮25，在位于主动传动轴29前端的主动传动轮25的外端接有上料电机24，在第一支架21的靠右位置和第二支架22的靠右位置各安装有一根共计两根中间传动轴210，在上述两根中间传动轴210的前后两端各安装有两组共计四组中间传动轮26，在第三支架23的靠右位置安装有一根从动传动轴211，在从动传动轴211的前后两端各安装有一组共计两组从动传动轮27，上述两组主动传动轮 25、四组中间传动轮26和两组从动传动轮27之间安装有传送带28；
23.所述传送带28的顶部右端进料口3的底部持平，且向右插入进料口3的下方一定距离。
24.所述推料机构4包括推料气缸41、推料板42和导向柱 43，所述推料气缸41头部朝左安装在炉体1的顶部左端位置，在推料气缸41的头部通过推料气缸轴44安装有推料板 42，在推料板42靠近顶部位置且位于推料气缸轴44的下方设有导向孔45，在炉体1左端面靠近顶部位置安装有一根横向的导向柱43，所述导向柱43向左穿过导向孔45的端部焊接有限位块46；
25.所述推料板42在推料气缸41的带动下左横向往复运动，将传送带28上的尿素经进料口3推入炉体1内。
26.所述废气回收系统7包括抽风机71、废气回收管道72 和废气回收罐73，所述抽风机71的底部与出气口11相接通，所述抽风机71的右端接有废气回收管道72，所述废气回收管道72的底部接有废气回收罐73，所述废气回收管道72的管身通过安装在炉体1上的管道夹74进行加固。
27.所述旋转门机构9包括旋转电机91、旋转电机支座92、旋转轴93、旋转臂94和旋转
门95，所述旋转电机支座92 安装在进料口3的顶部，在旋转电机支座92内安装有旋转轴93，在旋转轴93的左端焊接有轴头支座96，所述轴头支座96的顶部焊接有旋转臂94，所述旋转臂94的顶部与安装在旋转电机91头部的旋转电机轴97的左端焊接在一起，在轴头支座96的后端面焊接有旋转门95。
28.所述隔板组件10包括平直隔板101和倾斜隔板102，所述平直隔板101的左端焊接在炉体1左侧的内壁上，右端与倾斜隔板102的左端相接，所述倾斜隔板102向右下方倾斜，其右端焊接在炉体1右侧的内壁上，且与出料口5相接。
29.工作原理：本实用新型在工作时，先启动上料电机24，通过两组主动传动轮25、四组中间传动轮26和两组从动传动轮27的传动作用，带动传送带28运转，将尿素持续不断地运输至进料口3外，与此同时，启动旋转电机91，将旋转门95打开，然后启动推料气缸41，带动推料板42将传送带 28上的尿素经进料口3推入炉体1内，落至平直隔板101上，待平直隔板101上的尿素达到定量时，暂时关闭旋转门95 和上料电机24以及推料气缸41，与此同时，启动热源6，将尿素熔化，熔化的尿素通过倾斜隔板102的导流作用，经出料口5落入集料桶8内进行收集，然后再次启动上料电机 24和推料气缸41，打开旋转门95，重复以上动作，即可。
30.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。