一种推盘式连续炉余热处理装置的制作方法

本实用新型涉及余热处理技术领域，具体为一种推盘式连续炉余热处理装置。

背景技术：

连续加热炉是轧钢车间加热钢料时应用最普遍的炉子，一般加热坯料时温度都在一千一百度左右，热处理时温度都在九百度左右，在连续加热炉中，炉子的工作是连续的，坯料由炉温较低的炉尾装入，在机械作用下以一定速度向炉温较高的炉头移动，与炉膛内的热气体反向而行。

目前市场上的推盘式连续炉余热处理装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，现有的推盘式连续炉在使用后会产生余热，需要余热处理装置进行处理，来避免热量浪费，但现在的推盘式连续炉余热处理装置热回收率不高，导致大部分热量浪费，故而提出一种推盘式连续炉余热处理装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种推盘式连续炉余热处理装置，具备实用性低的等优点，解决了现有的推盘式连续炉在使用后会产生余热，需要余热处理装置进行处理，来避免热量浪费，但现在的推盘式连续炉余热处理装置热回收率不高，导致大部分热量浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推盘式连续炉余热处理装置，包括炉体，所述炉体的顶部开设有排气口，所述炉体的顶部固定安装有循环泵，所述排气口和循环泵的内部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有风管，所述风管的内部固定安装有风机，所述风管的外表面固定安装有阀门，所述炉体的底部固定安装有底板，所述底板的顶部且位于炉体的右侧固定安装有处理箱，所述处理箱的内部固定安装有隔板，处理箱的内部且位于隔板的底部固定安装有放置板，所述连接管的左右两侧且位于处理箱的内部均固定安装有散热片，所述处理箱的右侧固定安装有出水管，所述连接管的外表面固定安装有保温套，所述底板的顶部固定安装有预加热箱，所述预加热箱的内部固定安装有支架，所述支架的外表面固定安装有盘管，所述盘管的右侧固定安装有侧管，所述盘管的左侧固定安装有预加热管，所述预加热箱内腔的顶壁固定安装有电热丝。

优选的，所述排气口的内径与连接管的外径相适配，所述处理箱的形状为内部空心的长方体。

优选的，所述隔板的大小与处理箱的大小相适配，所述放置板的数量为两个。

优选的，所述连接管靠近处理箱的一端贯穿并延伸至处理管内腔的底壁，所述散热片面向放置板方向。

优选的，所述连接管的外表面且位于处理箱的顶部固定安装有密封套，所述侧管的数量为两个。

优选的，所述侧管靠近处理箱的一端贯穿并延伸至处理箱的内部，所述电热丝面向盘管方向。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种推盘式连续炉余热处理装置，具备以下有益效果：

1、该推盘式连续炉余热处理装置，通过炉体工作完成后，其内部会留有大部分热量，通过循环泵的工作，使炉体内部的热量顺着连接管向右进行移动，打开阀门后，通过风管与风机的配合，将一小部热量形成气流吹出，形成的热气在冬天能够进行取暖，也能对衣物进行烘干处理，而通过连接管继续移动的热量会到达处理箱的内部，先到达隔板的上侧，通过热传递效果，部分热量被隔板上的水分进行吸收，通过出水管能够排放到指定的地方进行洗澡水的使用，而到达隔板下侧的热量通过散热片散发，能够对放置板上的物品进行加热处理，达到了实用性高的目的。

2、该推盘式连续炉余热处理装置，通过在炉体使用的过程中，需要先进行预加热处理，通过处理箱内部残留的热量经过侧管到达盘管的内部，盘管绕着支架安装，提升了其安装长度，在热量到达盘管的内部时，通过电热丝再次进行加热处理，然后通过预加热管到达炉体的内部，此时炉体受到预加热管传递的热量后，在其进行预加热的时候，节约了大量的时间，通过保温套的安装，有效的避免热量在连接管内部传输时大量的流失，从而达到了实用性高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热片的结构示意图。

图中：1炉体、2排气口、3循环泵、4连接管、5风管、6风机、7阀门、8底板、9处理箱、10隔板、11放置板、12散热片、13出水管、14保温套、15预加热箱、16支架、17盘管、18侧管、19预加热管、20电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种推盘式连续炉余热处理装置，包括炉体1，炉体1的顶部开设有排气口2，排气口2的内径与连接管4的外径相适配，处理箱9的形状为内部空心的长方体，隔板10的大小与处理箱9的大小相适配，放置板11的数量为两个，连接管4靠近处理箱9的一端贯穿并延伸至处理管9内腔的底壁，散热片12面向放置板11方向，连接管4的外表面且位于处理箱9的顶部固定安装有密封套，侧管18的数量为两个，侧管18靠近处理箱9的一端贯穿并延伸至处理箱9的内部，电热丝20面向盘管17方向，通过炉体1工作完成后，其内部会留有大部分热量，通过循环泵3的工作，使炉体1内部的热量顺着连接管4向右进行移动，打开阀门7后，通过风管5与风机6的配合，将一小部热量形成气流吹出，形成的热气在冬天能够进行取暖，也能对衣物进行烘干处理，而通过连接管4继续移动的热量会到达处理箱9的内部，先到达隔板10的上侧，通过热传递效果，部分热量被隔板10上的水分进行吸收，通过出水管13能够排放到指定的地方进行洗澡水的使用，而到达隔板10下侧的热量通过散热片12散发，能够对放置板11上的物品进行加热处理，达到了实用性高的目的，炉体1的顶部固定安装有循环泵3，循环泵3的型号可为uhb-zk，排气口2和循环泵3的内部固定安装有连接管4，连接管4的顶部固定安装有风管5，风管5的内部固定安装有风机6，风机6的型号可以为rt-h21，风管5的外表面固定安装有阀门7，炉体1的底部固定安装有底板8，底板8的顶部且位于炉体1的右侧固定安装有处理箱9，处理箱9的内部固定安装有隔板10，处理箱9的内部且位于隔板10的底部固定安装有放置板11，连接管4的左右两侧且位于处理箱9的内部均固定安装有散热片12，通过在炉体1使用的过程中，需要先进行预加热处理，通过处理箱9内部残留的热量经过侧管18到达盘管17的内部，盘管17绕着支架16安装，提升了其安装长度，在热量到达盘管17的内部时，通过电热丝20再次进行加热处理，然后通过预加热管19到达炉体1的内部，此时炉体1受到预加热管19传递的热量后，在其进行预加热的时候，节约了大量的时间，通过保温套14的安装，有效的避免热量在连接管4内部传输时大量的流失，从而达到了实用性高的目的，处理箱9的右侧固定安装有出水管13，连接管4的外表面固定安装有保温套14，底板8的顶部固定安装有预加热箱15，预加热箱15的内部固定安装有支架16，支架16的外表面固定安装有盘管17，盘管17的右侧固定安装有侧管18，盘管17的左侧固定安装有预加热管19，预加热箱15内腔的顶壁固定安装有电热丝20。

综上所述，该推盘式连续炉余热处理装置，通过炉体1工作完成后，其内部会留有大部分热量，通过循环泵3的工作，使炉体1内部的热量顺着连接管4向右进行移动，打开阀门7后，通过风管5与风机6的配合，将一小部热量形成气流吹出，形成的热气在冬天能够进行取暖，也能对衣物进行烘干处理，而通过连接管4继续移动的热量会到达处理箱9的内部，先到达隔板10的上侧，通过热传递效果，部分热量被隔板10上的水分进行吸收，通过出水管13能够排放到指定的地方进行洗澡水的使用，而到达隔板10下侧的热量通过散热片12散发，能够对放置板11上的物品进行加热处理，达到了实用性高的目的。

并且，通过在炉体1使用的过程中，需要先进行预加热处理，通过处理箱9内部残留的热量经过侧管18到达盘管17的内部，盘管17绕着支架16安装，提升了其安装长度，在热量到达盘管17的内部时，通过电热丝20再次进行加热处理，然后通过预加热管19到达炉体1的内部，此时炉体1受到预加热管19传递的热量后，在其进行预加热的时候，节约了大量的时间，通过保温套14的安装，有效的避免热量在连接管4内部传输时大量的流失，从而达到了实用性高的目的，解决了现有的推盘式连续炉在使用后会产生余热，需要余热处理装置进行处理，来避免热量浪费，但现在的推盘式连续炉余热处理装置热回收率不高，导致大部分热量浪费的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。