一种化工用冷却设备的制作方法

本实用新型涉及化工冷却技术领域，具体为一种化工用冷却设备。

背景技术：

化工产品在生产过程中，高温的化工产品需要进行降温，而降温方式通常为外部水冷或风冷降温，因此就需要使用到化工冷却设备，以利于化工制作工作的开展。

在冷却设备冷却时工作时，一般将待冷却的化学液倒进冷却桶内进行冷却，但是现今的冷却设备在冷却时，化学液不能均匀的与内壁接触进行冷却，从而降低了冷却效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用冷却设备，解决了现今的冷却设备在冷却时，化学液不能均匀的与内壁接触进行冷却，从而降低了冷却效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用冷却设备，包括外桶，所述外桶的内底壁固定连接有冷气机，冷气机的上表面固定连接有双螺纹管，双螺纹管位于外桶的内部，冷气机的上表面固定连接有内桶，内桶位于双螺纹管的内部，外桶的上表面固定连接有顶板，内桶的上表面与顶板的底面固定连接，内桶的内底壁转动贯穿有中空轴，顶板的上方设置有电动机，电动机与顶板的上表面固定连接，电动机与顶板之间设置有主动齿轮，主动齿轮固定套接在电动机的输出端固定连接，电动机的输出端转动贯穿顶板的上表面，电动机位于顶板下方的一端与中空轴的上表面固定连接，内桶的内部位于中空轴的左右两侧均设置有转轴，两个转轴的上端均转动贯穿顶板的底面，主动齿轮的左右两侧均啮合有从动齿轮，两个从动齿轮分别固定套接在两个转轴的上端，中空轴的内部设置有u形管，u形管的下端面与冷气机的上表面固定连接。

所述外桶的底面连接有支撑腿，外桶的外表面固定贯穿有出液管，出液管位于外桶内部的一端固定贯穿内桶的外表面，顶板的上表面固定贯穿有入液管，两个转轴位于内桶内部的一端均固定连接有三组搅拌杆a，中空轴位于内桶内部的一端固定连接有三组搅拌杆b。

优选的，所述电动机与顶板通过安装架固定连接，安装架固定套接在电动机的外表面，安装架的底面与顶板的上表面固定连接。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿的底面均铰接有移动轮。

优选的，每组搅拌杆a均包括三个搅拌杆a，三个搅拌杆a以转轴的轴线圆周阵列均匀分布。

优选的，每组搅拌杆b均包括三个搅拌杆b，三组搅拌杆b分别与六组搅拌杆a交错分布。

优选的，两个转轴平行设置，两个转轴以中空轴的轴线对称分布在中空轴的左右两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工用冷却设备。具备以下有益效果：

1、该化工用冷却设备，通过设置主动齿轮、从动齿轮、中空轴、搅拌杆a和搅拌杆b，在需要进行冷却时，将待冷却的化学液通入内桶内部，然后启动电动机和冷气机，冷气机向双螺纹管和u形管内通入冷气，然后电动机通过主动齿轮带动两个从动齿轮进行转动，然后通过两个转轴带动搅拌杆a进行转动，同时电动机通过中空轴带动搅拌杆b进行转动，从而搅动化学液，达到了将内桶内部的化学液进行均匀搅动与内桶的内壁进行循环接触的效果，解决了现今的冷却设备在冷却时，化学液不能均匀的与内壁接触进行冷却，从而降低了冷却效率的问题。

2、该化工用冷却设备，通过设置移动轮，在装置需要移动时，通过推动外桶然后通过支撑腿带动移动轮在地面上进行滚动，达到了便于对设备进行一定的效果，解决了由于设备过大在需要进行移动的过程中，不便于进行移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双螺纹管与冷气机连接示意图；

图3为本实用新型中空轴与搅拌杆b连接示意图；

图4为本实用新型u形管与冷气机连接示意图。

其中，1外桶、2双螺纹管、3冷气机、4内桶、5电动机、6中空轴、7顶板、8主动齿轮、9转轴、10从动齿轮、11u形管、12支撑腿、13出液管、14入液管、15搅拌杆a、16搅拌杆b、17安装架、18移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种化工用冷却设备，如图1-4所示，包括外桶1，外桶1的内底壁固定连接有冷气机3，冷气机3的上表面固定连接有双螺纹管2，冷气机3向双螺纹管2内部通入冷气，冷气在双螺纹管2内流动最后流到冷气机3内进行循环制冷，同时双螺纹管2内的冷气与内桶4内部进行冷热交替，双螺纹管2位于外桶1的内部，冷气机3的上表面固定连接有内桶4，内桶4位于双螺纹管2的内部，外桶1的上表面固定连接有顶板7，内桶4的上表面与顶板7的底面固定连接，内桶4的内底壁转动贯穿有中空轴6，顶板7的上方设置有电动机5，电动机5与顶板7的上表面固定连接，电动机5与顶板7通过安装架17固定连接，安装架17固定套接在电动机5的外表面，安装架17的底面与顶板7的上表面固定连接，电动机5与顶板7之间设置有主动齿轮8，主动齿轮8固定套接在电动机5的输出端固定连接，电动机5的输出端转动贯穿顶板7的上表面，电动机5位于顶板7下方的一端与中空轴6的上表面固定连接，内桶4的内部位于中空轴6的左右两侧均设置有转轴9，两个转轴9平行设置，两个转轴9以中空轴6的轴线对称分布在中空轴6的左右两侧，两个转轴9的上端均转动贯穿顶板7的底面，主动齿轮8的左右两侧均啮合有从动齿轮10，两个从动齿轮10分别固定套接在两个转轴9的上端，中空轴6的内部设置有u形管11，u形管11的下端面与冷气机3的上表面固定连接，u形管11对中空轴6进行冷却，使位于内桶4中间部位的化学液也可以进行冷却，从而提高冷却效率。

外桶1的底面连接有支撑腿12，支撑腿12的数量为四个，四个支撑腿12的底面均铰接有移动轮18，设置移动轮18便于对设备进行转移，外桶1的外表面固定贯穿有出液管13，出液管13位于外桶1内部的一端固定贯穿内桶4的外表面，顶板7的上表面固定贯穿有入液管14，两个转轴9位于内桶4内部的一端均固定连接有三组搅拌杆a15，每组搅拌杆a15均包括三个搅拌杆a15，三个搅拌杆a15以转轴9的轴线圆周阵列均匀分布，中空轴6位于内桶4内部的一端固定连接有三组搅拌杆b16，每组搅拌杆b16均包括三个搅拌杆b16，三组搅拌杆b16分别与六组搅拌杆a15交错分布，搅拌杆a15与搅拌杆b16转动时，可以对化工液进行搅动，使化工液均匀制冷，提高冷却效率。

工作原理，在需要进行冷却时，将待冷却的化学液通入内桶4内部，然后启动电动机5和冷气机3，冷气机3向双螺纹管2和u形管11内通入冷气，然后电动机5通过主动齿轮8带动两个从动齿轮10进行转动，然后通过两个转轴9带动搅拌杆a15进行转动，同时电动机5通过中空轴6带动搅拌杆b16进行转动，从而搅动化学液，将内桶4内部的化学液进行均匀搅动与内桶4的内壁进行循环接触，同时u形管11对中空轴6的表面进行冷却，提高冷却效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。