一种化工加热用回转窑的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工加热用回转窑。


背景技术：

2.回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，其广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等工业部门。回转窑呈倾斜安装，物料与烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端(又称冷端或窑尾端)加入，由于回转窑的筒体呈倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器在低端(又称热端或窑头端)喷入燃料，烟气由高端排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化成为合格产品后从低端卸出。
3.现有专利技术cn201721275292.5一种具有多层隔热结构的内热式回转窑，包括窑头、回转窑窑体、窑尾、底座、支撑架、传动装置和扬料板，回转窑窑体通过支撑架与底座连接，传动装置设置在底座上，回转窑窑体的后端连接窑尾，回转窑窑体靠近窑尾处设置有一段变径段，扬料板设置在变径段的内壁上，回转窑窑体的前端连接窑头，回转窑窑体靠近窑头处设置有内筒，内筒和回转窑窑体的内壁之间形成环形换热层，环形换热层内填充有蓄热体；回转窑窑体内部沿其内壁设置有耐火砖，回转窑窑体的内壁与耐火砖之间设置有隔热层，隔热层包括有隔热钢板以及隔热涂层，隔热涂层均匀喷涂在隔热钢板上。本实用新型的有益效果是能改善隔热保温效果，满足氧含量的要求，燃烧更为充分。不过该装置存在的问题是，由于整个窑体是转动的，而物料在转动到变径段直径的最高处之前就已经开始大范围下落，扬料板的扬料效果不好且容易造成物料滞留，影响整个设备以及生产线的生产效率；再者就是，整个窑体由于采用了变径段的结构而是制造难度增加，而且对扬料板的装配和固定作业比较麻烦；其次就是，窑体内部采用小面积的耐火砖铺设，作业量大且容易出现掉砖的问题，使用寿命受到很大限制。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的回转窑所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、扬料效果较好、有利于提高生产效率、便于生产制造且使用寿命较长的一种化工加热用回转窑。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种化工加热用回转窑，包括前后依次设置的窑头、窑体和窑尾，所述窑体的下方设置有传动装置，所述窑体的内壁设置有隔热层和耐火层，所述窑体的内部设置有扬料板，所述窑体包括常径段和变径段，所述常径段与变径段法兰连接，所述变径段的内部设置有至少4个并列设置的加强环板，所述加强环板上设置有一个环形的且为1/4圆弧的扬料板，所述扬料板的末端朝窑尾所在侧倾斜，所述耐火层包括若干个耐火砖，构成同一单位长度上的耐火砖包括三个1/3圆弧的弧形砖，所述弧形砖的首尾两端均设置有沉槽，所述沉槽中设置有贯通常径段长度方向的支撑板，所述常径段的内部设置有三个呈放射状设置的支撑杆，所述支撑杆的
断面形状为菱形，所述支撑杆的端部与支撑板连接。
6.作为优选，所述隔热层包括若干个莫来石砖。
7.作为优选，所述耐火砖为铁铝尖晶石砖、白云石砖或镁锆砖中的一种。
8.作为优选，所述加强环板与设置在变径段内壁上的环形槽配合，所述环形槽的深度等于加强环板的厚度。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种化工加热用回转窑，利用扬料板的设计延长物料随窑体转动的距离，物料的流通性较好，有利于提高物料的加热质量与效率；常径段与变径段采用可拆装的结构有效降低了设备的制造难度，而且整个设备对耐火层的稳定性进一步加强，有效提高了设备的综合利用率，设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种化工加热用回转窑的结构示意图；
13.图2为实施例提供的常径段的剖视图；
14.图3为实施例提供的加强环与扬料板的结构示意图；
15.以上各图中，1、窑头；2、窑体；21、常径段；22、变径段；3、窑尾；4、传动装置；5、隔热层；6、耐火层；61、弧形砖；62、沉槽；7、扬料板；8、加强环板；9、支撑板；10、支撑杆。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种化工加热用回转窑，包括前后依次设置的窑头1、窑体2和窑尾3，窑体2的下方设置有传动装置4，窑体2的内壁设置有隔热层5和耐火层6，窑体2的内部设置有扬料板7。其中，传动装置4、窑头1和窑尾3的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型在现有技术的基础上对窑体2的结构进行改进，并且对扬料板7的结构、分布和设置形式提出改进，以提高设备对物料的加热质量和效率。
19.具体地，本实用新型提供的窑体2包括常径段21和变径段22，常径段21与变径段22法兰连接，变径段22的内部设置有至少4个并列设置的加强环板8，加强环板8上设置有一个环形的且为1/4圆弧的扬料板7，扬料板7的末端朝窑尾3所在侧倾斜，耐火层6包括若干个耐
火砖，构成同一单位长度上的耐火砖包括三个1/3圆弧的弧形砖61，弧形砖61的首尾两端均设置有沉槽62，沉槽62中设置有贯通常径段长度方向的支撑板9，常径段21的内部设置有三个呈放射状设置的支撑杆10，支撑杆10的断面形状为菱形，支撑杆10的端部与支撑板9连接。其中，加强环板8的宽度大于扬料板7的宽度，并且大于扬料板7在加强环板8上的径向投影的宽度，这样的话，采用间隔分布的扬料板7能够使得物料随窑体转动的距离延长，混合更充分，加热效率更高，同时还保证物料具有较高的流通性，不易出现物料大面积滞留的情况，从而提高了设备的生产效率。进一步地，变径段22与常径段21采用法兰盘连接，以可拆装的形式降低了整个设备的生产制造难度，包括对扬料板7和加强环8的安装和固定难度变小了。为了提高耐火层的质量，本实用新型采用了内部支撑的形式，利用支撑杆10与支撑板9将弧形砖压紧，而每个支撑板9将常径段上通长的弧形砖进行连接，再加上弧形砖结构本身具备较高的抗弯抗压能力，有效提高了耐火层的稳定性，使用寿命大大延长。支撑杆的每侧面采用三角斜面的形式能减小物料在其表面的附着量。
20.为了提高隔热层5的隔热保温效果，本实用新型提供的隔热层5包括若干个莫来石砖，莫来石砖具有较高的隔热保温能力，能够满足设备对隔热层的要求。
21.为了保证耐火层6的耐高温性能，本实用新型中的耐火砖为铁铝尖晶石砖、白云石砖或镁锆砖中的一种。铁铝尖晶石砖、白云石砖和镁锆砖为无铬耐火材料砖，是新型水泥回转窑耐火材料，它具有耐高温的性能，又具有导热系数低、保温的特性，减少回转窑筒体热辐射散热损失，达到降低能耗的效果。
22.为了提高加强环板8的稳定性，本实用新型提供的加强环板8与设置在变径段22内壁上的环形槽配合，环形槽的深度等于加强环板的厚度，这样不仅使其具有较高的装配稳定性，同时还有效避免物料在加强环边缘出现大面积粘结和滞留。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。