一种可拆式气液板式热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及换热元件技术领域，尤其涉及一种可拆式气液板式热交换器。


背景技术：

2.板式热交换器作为一种高效换热设备，已被广泛应用于烟气余热回收、烟气消白、蒸汽冷凝回收等领域，传统产品采用焊接板式热交换器或常规可拆式板式热交换器，其中焊接板式热交换器的传热板片全部焊接在一起，在使用过程中，不易检修，如局部出现故障需整体切除维修，存在维修难度大、耗费时间长、维修成本高等问题。而常规可拆式板式热交换器因冷热介质管口均位于挡板侧，管口与传热通道并非直通型，介质过流管口阻力大，对于气体普遍余压较低的工况领域无法应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统板式热交换器通常通过焊接连接的，难以拆卸检修，且传统热交换器热传通道并非直通型，阻力较大，不适合气体余压较低的工况邻域，而提出的一种可拆式气液板式热交换器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可拆式气液板式热交换器，包括底板，所述底板上固定设置有盖板，所述盖板呈u型设置，且所述盖板的两侧纵板靠近底板的一端固定设置有插板，所述底板上设有与插板对应的固定机构，所述盖板的两侧纵板上分别对称固定贯穿设置进液侧管和出液侧管，有所述底板上还设有换热机构。
6.优选地，所述固定机构包括四块卡板，所述底板上对称开设有两个与插板对应的插槽，两个所述插槽的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽，四块所述卡板分别滑动设置在四个伸缩槽内，且每个所述卡板均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两块所述插板的两侧侧壁上均对称开设有与卡板对应的卡槽，每个所述卡板上均设有与之对应的控制机构。
7.优选地，所述控制机构包括四根拨杆，四根所述拨杆分别固定设置在四个卡板的侧壁上，且四个所述拨杆均贯穿底板的一侧侧壁设置，所述底板的一侧侧壁上开设有与拨杆对应的四个条形滑口。
8.优选地，所述换热机构包括若干传热板，若干所述传热板表面均冲压有一定序列的扰流波纹，每两块传热板上的扰流波纹相互靠近将两块传热板之间形成介质过流及传热通道，所述扰流波纹为圆形鼓包，且所述扰流波纹包括气侧波纹和液侧波纹，所述气侧波纹深度为6mm，所述液侧波纹深度为3mm，所述液侧波纹所在的传热板固定设置在底板的中间，且所述液侧波纹所在的传热板两两一组通过均通过两块密封垫片相连接构成液侧通道，所述气侧波纹所在的传热板固定设置在底板的两侧，所述液侧波纹所在的传热板上均开设有两个开口，两个所述进液侧管和两个出液侧管分别通过两个开口与两侧的液侧通道连通设置，且各液侧通道之间均通过两个连管相互连通设置。
9.优选地，所述传热板片为冲压薄板件，材质为可以冷冲压成型的薄板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过卡板与卡槽的配合，实现了将插板快速固定在插槽内，从而实现了盖板在底板上的快速安装，再通过设置拨杆，实现了拨动拨杆带动卡板滑出卡槽，从而解除对插板的限制，即可快速的将盖板从底板上拆卸下来，方便对热交换器的清洗检修和维护，通过传热板、液侧波纹和密封垫片的配合构成液侧通道，再通过进液侧管、出液侧管和连管的配合，实现了液体流过液侧通道，再通过传热板与气侧波纹的配合构成了气侧通道，且气侧通道为直通型，宽度较大，阻力较小，适合任意余压的气体通过，通过气测通道与液侧通道的配合，使得气体均匀穿过液体，大大提高了换热效果。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种可拆式气液板式热交换器的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种可拆式气液板式热交换器的俯视结构示意图；
13.图3为图1中a处的结构示意图。
14.图中：1底板、2盖板、3进液侧管、4出液侧管、5传热板、6密封垫片、7连管、8插板、9卡板、10弹簧、11插槽、12拨杆、13伸缩槽、14气侧波纹、15液侧波纹。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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3，一种可拆式气液板式热交换器，包括底板1，底板1上固定设置有盖板2，盖板2呈u型设置，且盖板2的两侧纵板靠近底板1的一端固定设置有插板8，底板1上设有与插板8对应的固定机构，固定机构包括四块卡板9，底板1上对称开设有两个与插板8对应的插槽11，两个插槽11的两侧侧壁上均对称开设有两个伸缩槽13，四块卡板9分别滑动设置在四个伸缩槽13内，且每个卡板9均通过弹簧10与伸缩槽13的内壁相连接，两块插板8的两侧侧壁上均对称开设有与卡板9对应的卡槽，每个卡板9上均设有与之对应的控制机构，控制机构包括四根拨杆12，四根拨杆12分别固定设置在四个卡板9的侧壁上，且四个拨杆12均贯穿底板1的一侧侧壁设置，底板1的一侧侧壁上开设有与拨杆12对应的四个条形滑口，盖板2的两侧纵板上分别对称固定贯穿设置进液侧管3和出液侧管4，有底板1上还设有换热机构，换热机构包括若干传热板5，若干传热板5表面均冲压有一定序列的扰流波纹，每两块传热板5上的扰流波纹相互靠近将两块传热板5之间形成介质过流及传热通道，扰流波纹为圆形鼓包，且扰流波纹包括气侧波纹14和液侧波纹15，气侧波纹14深度为6mm，液侧波纹15深度为3mm，液侧波纹15在的传热板5固定设置在底板1的中间，且液侧波纹15在的传热板5两两一组通过均通过两块密封垫片6相连接构成液侧通道，气侧波纹14在的传热板5固定设置在底板1的两侧，液侧波纹15在的传热板5上均开设有两个开口，两个进液侧管3和两个出液侧管4分别通过两个开口与两侧的液侧通道连通设置，且各液侧通道之间均通过两个连管7相互连通设置，传热板5片为冲压薄板件，材质为可以冷冲压成型的薄板，通过采用可以冷冲压成型的薄板，方便进行冲压获得扰流波纹，通过卡板9与卡槽的配合，实现了将插板8快速固定在插槽11内，从而实现了盖板2在底板1上的快速安装，再通过设置拨杆12，实现了拨
动拨杆12带动卡板9滑出卡槽，从而解除对插板8的限制，即可快速的将盖板2从底板1上拆卸下来，方便对热交换器的清洗检修和维护，通过传热板5、液侧波纹15和密封垫片6的配合构成液侧通道，再通过进液侧管3、出液侧管4和连管7的配合，实现了液体流过液侧通道，再通过传热板5与气侧波纹14的配合构成了气侧通道，且气侧通道为直通型，宽度较大，阻力较小，适合任意余压的气体通过，通过气测通道与液侧通道的配合，使得气体均匀穿过液体，大大提高了换热效果。
17.本实用新型中，在需要对气体与液体进行热交换时，只需通过进液侧管3向液侧通道内注入液体，液体通过连管7流入各个液侧通道，再通过盖板2的一侧开口向气测通道内通入气体，即可进行换热，当需要对设备进行拆卸维护清洗时，只需拨动拨杆12带动卡板9滑出卡槽，即可解除对插板8的限制，从而可以将盖板2快速从底板1上拆下下来进行，从而进行维护清理，在维护完成后，只需将插板8插入插槽11内直至卡板9卡入卡槽即可完成对盖板2的安装。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。