一种三锤头气动筑炉机的混合料打结装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件输送设备技术领域，尤其涉及一种三锤头气动筑炉机的混合料打结装置。


背景技术：

2.气动筑炉机由气体分配器、气缸套、气锤头、长度调节杆及链条组成，主要用于中频炉的干质炉衬材料打结，气动筑炉机是利用气锤头敲击中频炉坩埚内壁原理，使炉衬材料的大小颗粒互相填充空隙，以达到炉衬材料紧密的效果。该筑炉机设计有自动旋转装置，在使用过程中均可自动旋转，并可随意调节输入气量，以调节振动力大小，保证打结效果均匀，但现有气动筑炉机的混合料打结装置其气动锤的安装稳定性较低，在打结操作时，气动锤容易在端部发生晃动，进而影响气动筑炉机的工作稳定性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种三锤头气动筑炉机的混合料打结装置以提高气动锤的安装稳定性和气动筑炉机的工作稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种三锤头气动筑炉机的混合料打结装置，其包括：固定板、气源分配器、固定座、连接件、气动锤和支撑座；
5.所述气源分配器固定设置在所述固定板上，三个所述气动锤沿所述固定板的圆周方向间隔设置在所述固定板的下方，所述气源分配器与所述气动锤通过气路相连，由所述气源分配器向所述气动锤供气；
6.所述支撑座和所述固定座设置在所述固定板上，所述支撑座内设置卡槽，所述固定座容纳于两个所述支撑座之间，所述固定座的两侧分别设置限位块，所述限位块与所述卡槽相连，由所述限位块与所述卡槽的配合限制所述固定座在竖直方向上的移动；
7.所述固定座上设置多个连接孔，多个所述连接孔沿所述固定座的长度方向间隔设置，所述连接件与所述连接孔相连接；
8.所述固定座端部固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接于所述气动锤，所述支撑板沿竖直方向设置。
9.进一步地，所述气动锤的两侧设置连接板，所述连接板通过连接螺钉连接于所述固定板上。
10.进一步地，所述气源分配器设置于所述固定板的中心。
11.与相关技术相比，本实用新型提出的一种三锤头气动筑炉机的混合料打结装置，其有益效果在于：通过装配连接限位块和支撑座以限制固定座在竖直方向上的移动，进而保证在固定座连接于气动锤的端部的连接稳定性，防止发生竖直方向上的晃动，在固定座的端部和气动锤之间连接支撑板以提高固定座与气动锤之间的连接稳定性，在气动锤的前端提供支撑连接部位，由此提高气动锤的安装稳定性和气动筑炉机的工作稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中三锤头气动筑炉机的混合料打结装置的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
14.请参见图1所示，本实用新型提出一种三锤头气动筑炉机的混合料打结装置，其包括：固定板10、气源分配器21、固定座31、连接件36、气动锤 22和支撑座32。
15.气源分配器21固定设置在固定板10上，且气源分配器21设置于固定板 10的中心，三个气动锤22沿固定板10的圆周方向间隔设置在固定板10的下方，具体地，气动锤22的两侧设置连接板23，连接板23通过连接螺钉连接于固定板10上。
16.气源分配器21与气动锤22通过气路相连，由气源分配器21向气动锤22 供气，并驱动气动锤22对炉体壁面进行打结。
17.支撑座32和固定座31设置在固定板10上，支撑座32内设置卡槽33，支撑座32分别位于固定座31的两侧，固定座31容纳于两个支撑座32之间，固定座31的两侧分别设置限位块34，限位块34与卡槽33相连，由限位块 34与卡槽33的配合限制固定座31在竖直方向上的移动，通过装配连接限位块34和支撑座32以限制固定座31在竖直方向上的移动，进而保证在固定座 31连接于气动锤22的端部的连接稳定性，防止发生竖直方向上的晃动。
18.固定座31上设置多个连接孔35，多个连接孔35沿固定座31的长度方向间隔设置，连接件36与连接孔35相连接，
19.支撑板37的一端固定连接于固定座31的端部，其另一端固定连接于气动锤22，支撑板37沿竖直方向设置，在固定座31的端部和气动锤22之间连接支撑板以提高固定座31与气动锤22之间的连接稳定性，在气动锤22的前端提供支撑连接部位，由此提高气动锤22的安装稳定性和气动筑炉机的工作稳定性。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。