煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑的制作方法

本实用新型涉及煤矸石页岩烧结砖生产技术领域，特别涉及一种煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑。

背景技术：

利用煤矸石作为主要原料，经过破粉碎、成型、干燥、焙烧等工序，生产煤矸石页岩烧结砖是国内外广泛采用的一项成熟技术。在诸项工序中，干燥工序往往不被人们所重视，认为它只不过是砖坯进入焙烧窑前一个简单的干燥过程而已。然而，在实践中经常出现这样的现象，有的生产线送进干燥室的热风温度较高，但是干燥速度就是很慢，干燥效果很差，直接影响煤矸石页岩烧结砖的产量。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑。

一种煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑，包括干燥窑本体、温控机构，所述温控机构包括冷风主管、冷风机、冷风支管、阀门、热风主管、热风支管，所述干燥窑本体为一条长的直线形隧道，在干燥窑本体的顶壁设有多个冷风入口，多个冷风入口沿干燥窑本体的长度方向均布，所述冷风主管的一端与冷风机的出口连接，所述冷风主管的另一端封闭，在冷风主管上设有多个冷风出口，所述冷风出口的数量与冷风入口的数量相应，所述冷风支管的一端与冷风入口连接，所述冷风支管的另一端与冷风出口连接，在冷风支管上安装有阀门，所述阀门的开度可调，以调节进入热风支管的冷空气的流量，所述热风主管的一端与焙烧窑的冷却段的内腔连通，以使焙烧窑的热尾气进入热风主管，所述热风主管的另一端封闭，在热风主管上设有多个热风出口，在冷风支管上设有热风入口，所述热风支管的一端与热风出口连接，所述热风支管的另一端与热风入口连接。

优选的，所述阀门为蝶阀。

优选的，所述热风主管的内径大于热风支管的内径。

优选的，所述冷风主管的内径大于冷风支管的内径。

优选的，所述冷风支管中间细两端粗，所述热风入口设于冷风支管中间的细径段。

优选的，所述阀门安装在冷风支管靠近冷却主管的粗径段。

优选的，所述干燥窑本体还包括导轨、窑车，所述干燥窑本体内安装有导轨，所述导轨沿干燥窑本体的长度方向延伸，所述干燥窑本体的一端连续的送入窑车，所述干燥窑本体的另一端连续的送出窑车。

优选的，所述干燥窑本体的两端均设有单开门。

优选的，所述窑车顶部与干燥窑本体的内腔的顶壁之间的缝隙在8～12cm之间。

优选的，所述煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑还包括开度控制部件，所述开度控制部件包括伺服电机、温度传感器、微处理器，所述干燥窑本体包括多个温度段，所述温度段的数量与热风支管的数量相应，干燥窑本体的每一个温度段对应设置一个温度传感器，所述温度传感器与微处理器连接，所述微处理器与伺服电机连接，每一个阀门对应与一个伺服电机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：每个热风支管对应设置冷风支管以调配干燥窑本体的温差，通过控制各个阀门的开度即可控制干燥窑本体不同温度段的温度，温控系统简单实现，更重要的是，冷风的配入，加大了干燥窑本体内通风量，可在较低的温度下为砖坯提供足够的热量，提高了砖坯的干燥速度，进而提高了煤矸石页岩烧结砖的产量。

附图说明

图1为所述煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑的轴测图。

图中：干燥窑本体10、温控机构20、冷风主管21、冷风机22、冷风支管23、阀门24、热风主管25、热风支管26、焙烧窑30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑，包括干燥窑本体10、温控机构20，温控机构20包括冷风主管21、冷风机22、冷风支管23、阀门24、热风主管25、热风支管26，干燥窑本体10为一条长的直线形隧道，在干燥窑本体10的顶壁设有多个冷风入口，多个冷风入口沿干燥窑本体10的长度方向均布，冷风主管21的一端与冷风机22的出口连接，冷风主管21的另一端封闭，在冷风主管21上设有多个冷风出口，冷风出口的数量与冷风入口的数量相应，冷风支管23的一端与冷风入口连接，冷风支管23的另一端与冷风出口连接，在冷风支管23上安装有阀门24，阀门24的开度可调，以调节进入热风支管26的冷空气的流量，热风主管25的一端与焙烧窑30的冷却段的内腔连通，以使焙烧窑30的热尾气进入热风主管25，热风主管25的另一端封闭，在热风主管25上设有多个热风出口，在冷风支管23上设有热风入口，热风支管26的一端与热风出口连接，热风支管26的另一端与热风入口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

每个热风支管26对应设置冷风支管23以调配干燥窑本体10的温差，通过控制各个阀门24的开度即可控制干燥窑本体10不同温度段的温度，温控系统简单实现，更重要的是，冷风的配入，加大了干燥窑本体10内通风量，可在较低的温度下为砖坯提供足够的热量，提高了砖坯的干燥速度，进而提高了煤矸石页岩烧结砖的产量。

参见图1，进一步，阀门24为蝶阀。

参见图1，进一步，热风主管25的内径大于热风支管26的内径。

参见图1，进一步，冷风主管21的内径大于冷风支管23的内径。

参见图1，进一步，冷风支管23中间细两端粗，热风入口设于冷风支管23中间的细径段。

参见图1，进一步，阀门24安装在冷风支管23靠近冷却主管的粗径段。

参见图1，进一步，干燥窑本体10还包括导轨、窑车，干燥窑本体10内安装有导轨，导轨沿干燥窑本体10的长度方向延伸，干燥窑本体10的一端连续的送入窑车，干燥窑本体10的另一端连续的送出窑车。

参见图1，进一步，干燥窑本体10的两端均设有单开门。

参见图1，进一步，窑车顶部与干燥窑本体10的内腔的顶壁之间的缝隙在8～12cm之间。

参见图1，进一步，煤矸石页岩烧结砖坯焙烧尾气自然干燥窑还包括开度控制部件，开度控制部件包括伺服电机、温度传感器、微处理器，干燥窑本体10包括多个温度段，温度段的数量与热风支管26的数量相应，干燥窑本体10的每一个温度段对应设置一个温度传感器，温度传感器与微处理器连接，微处理器与伺服电机连接，每一个阀门24对应与一个伺服电机连接。

参见图1，在一个具体的实施方式中，干燥窑本体10的内腔横截面为锥形，或干燥窑本体10的内腔纵截面为锥形。这种锥形设计的优点在于，当热气体进入干燥窑本体10的内腔后，热气体自上而下进入干燥窑本体10的内腔，并同时从干燥窑本体10的送出窑车的一端向送入窑车的一端流动，由于干燥窑本体10从顶部向底部、从送出窑车的一端向送入窑车的一端逐渐缩小，所以能很好的避免热气体流动时的短路现象，保证干燥窑本体10内热气体流通无死角。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。