一种新型变换汽提塔顶换热器的制作方法

本实用新型属于煤化工变换工段技术领域，特别涉及一种新型变换汽提塔顶换热器。

背景技术：

变换冷凝液汽提的作用主要是通过低压蒸汽加热汽提的方式将变换分离器分离出的冷凝液中的nh3、h2s、co2等杂质离子汽提出来，达到净化变换冷凝液的目的。汽提出的含nh3、h2s、co2等杂质离子的尾气送至下游装置进一步处理，其工作原理为：预热后的低温变换冷凝液进入汽提塔中部，汽提塔底部通入低压蒸汽，变换低温冷凝液与低压蒸汽在汽提塔本体下部填料或塔盘内逆向接触汽提，汽提出的含nh3、h2s、co2等不凝气的汽提蒸汽通过上部填料或塔盘与塔顶冷凝回流液逆向接触，再一次汽提，汽提后的汽提气通过汽提塔顶换热器与脱盐水换热冷却，在冷却的过程中，冷凝下来的塔顶冷凝液通过换热管自然回流至汽提塔上部，冷却分离后的汽提尾气送至下游工段进一步处理，塔釜净化冷凝液送出装置。

目前国内处理变换低温冷凝液的汽提工艺中，无论是采用单塔开式汽提、单塔闭式汽提工艺还是双塔汽提工艺，汽提塔塔顶换热器和塔顶管道、阀门以及塔顶设备均会出现不同程度的腐蚀，需要经常更换。严重影响整个变换工段的长周期运行。

因此，发明一种新型变换汽提塔顶换热器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型变换汽提塔顶换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变换汽提塔顶换热器，包括汽提塔本体，所述汽提塔本体分为汽提塔顶段和汽提塔底段两段设置，且汽提塔顶段和汽提塔底段之间设置有第一换热器；

所述第一换热器包括换热器上管板和换热器下管板，所述换热器上管板和换热器下管板之间设置有换热器壳程，所述换热器上管板和换热器下管板之间位于换热器壳程内部设置有若干个换热管，所述换热管的两端分别固定贯穿换热器上管板和换热器下管板，且换热管底部超出换热器下管板底部，换热管顶部与上管板顶部平齐；

所述第一换热器位于换热器壳程两侧分别设置有脱盐水进口管和脱盐水出口管，所述脱盐水进口管顶部与换热器壳程一侧之间设置有第一旁通管，所述第一旁通管靠近一端设置有加粗颈，所述加粗颈内部一端与第一旁通管之间设置有密封塞，所述密封塞两侧均活动贯穿插接有滑杆，所述滑杆表面套接有弹簧。

进一步的，所述汽提塔顶段与汽提塔底段之间还设置有第二旁通管，所述第二旁通管两端之间设置有第二换热器，所述第二旁通管两端均设置有调节阀。

进一步的，所述换热器上管板和换热器下管板之间为平行设置，且分别与汽提塔顶段和汽提塔底段密封固定连接。

进一步的，所述换热器壳程采用含钛材料制成，其成分为：ti:98~99%；fe:0.1~0.5%；c:0.03~0.08%；n:0.01~0.05%；h:0.01~0.02%；o:0.1~0.3%。

进一步的，所述脱盐水进口管进入的脱盐水为冷脱盐水设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过加长换热管，把第一换热器直接落在汽提塔本体内，减少管道的腐蚀，减少管道设备投资，但将第一换热器放汽提塔本体还要加分液罐，有效的通过节省塔顶回流泵、回流罐、回流管道和阀门等来避免回流系统的腐蚀问题，同时降低了设备、管道的投资。

2、本实用新型通过将汽提塔顶换热器壳程换热管加长伸出换热器下管板，来避免冷却后的塔顶冷凝液在换热器下管板处聚集腐蚀下管板的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的图1中a部结构示意图。

图中：1、汽提塔本体；2、汽提塔顶段；3、汽提塔底段；4、第一换热器；5、换热器上管板；6、换热器下管板；7、换热器壳程；8、换热管；9、脱盐水进口管；10、脱盐水出口管；11、第一旁通管；12、加粗颈；13、密封塞；14、滑杆；15、弹簧；16、第二旁通管；17、第二换热器；18、调节阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型变换汽提塔顶换热器，包括汽提塔本体1，所述汽提塔本体1分为汽提塔顶段2和汽提塔底段3两段设置，且汽提塔顶段2和汽提塔底段3之间设置有第一换热器4；

所述第一换热器4包括换热器上管板5和换热器下管板6，所述换热器上管板5和换热器下管板6之间为平行设置，且分别与汽提塔顶段2和汽提塔底段3密封固定连接，所述换热器上管板5和换热器下管板6之间设置有换热器壳程7，通过将换热器壳程7和换热管8加长伸出换热器下管板6，来避免冷却后的塔顶冷凝液在换热器下管板6处聚集腐蚀热器下管板6的问题，所述换热器壳程7采用含钛材料制成，其成分为：ti:98~99%；fe:0.1~0.5%；c:0.03~0.08%；n:0.01~0.05%；h:0.01~0.02%；o:0.1~0.3%，通过将换热器壳程7的材质更换为含钛材料，彻底解决塔顶换热器腐蚀的问题，所述换热器上管板5和换热器下管板6之间位于换热器壳程7内部设置有若干个换热管8，所述换热管8的两端分别固定贯穿换热器上管板5和换热器下管板6，且换热管8底部超出换热器下管板6底部，换热管8顶部与上管板5顶部平齐，通过加长换热管8，把第一换热器4直接落在汽提塔本体1内，减少管道的腐蚀，减少管道设备投资，但将第一换热器4放汽提塔本体1还要加分液罐，有效的通过节省塔顶回流泵、回流罐、回流管道和阀门等来避免回流系统的腐蚀问题，同时降低了设备、管道的投资；

所述第一换热器4位于换热器壳程7两侧分别设置有脱盐水进口管9和脱盐水出口管10，所述脱盐水进口管9进入的脱盐水为冷脱盐水设置，所述脱盐水进口管9顶部与换热器壳程7一侧之间设置有第一旁通管11，所述第一旁通管11靠近一端设置有加粗颈12，所述加粗颈12内部一端与第一旁通管11之间设置有密封塞13，所述密封塞13两侧均活动贯穿插接有滑杆14，所述滑杆14表面套接有弹簧15，当换热器壳程7内部脱盐水压力较大时，将第一旁通管11内部的密封塞13顶开，使脱盐水经过第一旁通管11重新流回脱盐水进口管9，防止换热器壳程7内部压力较大，影响设备使用寿命；

所述汽提塔顶段2与汽提塔底段3之间还设置有第二旁通管16，所述第二旁通管16两端之间设置有第二换热器17，所述第二旁通管16两端均设置有调节阀18，通过设有第二旁通管16和第二换热器17，有利于在第一换热器4损坏堵塞时，将调节阀18打开，对第二换热器17进行备用，防止设备在使用过程中停炉维修，影响处理效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，汽提塔本体1在使用过程中将产生的汽提气进行冷却时，汽提气经过换热管8进入第一换热器4内部，然后将冷脱盐水经过脱盐水进口管9加入换热器壳程7内部，汽提气在上升的过程在换热管8中被换热器壳程7的脱盐水冷却降温，降温后的汽提气有冷凝液产生，冷凝液顺着换热管8自流往下重新回汽提塔底段3，为了避免汽提冷凝液在换热器下管板6的集聚腐蚀，经过第一换热器4中所有换热管8均伸出换热器下管板6，换热器壳程7冷凝液汽提后的不凝气送至下游装置处理，从而通过将汽提塔顶换热器壳程7换热管8加长伸出换热器下管板6，来避免冷却后的塔顶冷凝液在换热器下管板6处聚集腐蚀下管板的问题，并且通过加长换热管8，把第一换热器4直接落在汽提塔本体1内，减少管道的腐蚀，减少管道设备投资，但将第一换热器4放汽提塔本体1还要加分液罐，有效的通过节省塔顶回流泵、回流罐、回流管道和阀门等来避免回流系统的腐蚀问题，同时降低了设备、管道的投资，并且当换热器壳程7内部脱盐水压力较大时，将第一旁通管11内部的密封塞13顶开，使脱盐水经过第一旁通管11重新流回脱盐水进口管9，防止换热器壳程7内部压力较大，影响设备使用寿命，通过设有第二旁通管16和第二换热器17，有利于在第一换热器4损坏堵塞时，将调节阀18打开，对第二换热器17进行备用，防止设备在使用过程中停炉维修，影响处理效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。