一种双重供料锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种双重供料锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃烧中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而通过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，提供的热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有较多应用。

当前的锅炉通常采用的是一种燃料作为燃烧剂，常用的燃料为可燃气体、可燃液体、煤炭等化石能源，近年来，利用生物质能作为燃料的锅炉越来越多，其价格低廉且能够对缓解能源、环境、生态问题具有重要意义，但是生物质能的热量相较于传统的活化石能源来说能量较低，燃烧速度慢，无法短时间提供足够的热量，且现有的生物质燃料中含水量较大，在燃烧时产生的烟气较大，再此，现有的以生物质作为燃料设计的锅炉通常结构设计单一，较难满足其他燃料的燃烧，环境适应性较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种双重供料锅炉，以解决上述问题中提到的现有技术缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双重供料锅炉，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体，所述锅炉本体内竖直设置有一第一隔离板板，所述第一隔离板将锅炉本体分成两相互独立的第一炉腔和第二炉腔，所述第二炉腔内的下部设置有两层隔离栅，每层隔离栅水平设置，所述隔离栅的一端穿过第一隔离板后伸入到第一炉腔内，隔离栅与第一隔离板的连接处密封，位于第二炉腔内的隔离栅上搁置有经过粉碎的固态燃料，第一炉腔内充入有气体燃料，第一炉腔和第二炉腔的内部上方对应的锅炉本体上均设置有出水管，锅炉本体的顶部设置有补水箱，所述补水箱通过管道分别连接第一炉腔和第二炉腔内的高温区域，第一炉腔的顶部左侧和第二炉腔的顶部右侧分别设置有排烟装置，第一炉腔和第二炉腔内分别设置有点火线圈。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二炉腔的外壁上设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口位于两隔离栅之间，所述第二进料口位于上层隔离栅的上方。

作为本实用新型的进一步优选，位于第二炉腔内且在下层隔离栅的下方设置有多个导流板，所述导流板竖直连接在第二炉腔的内壁上。

作为本实用新型的进一步优选，所述底座上设置有可调节气压大小的高压气泵，所述高压气泵的出气口连接有第一管道，第一管道依次穿过第一炉腔和第二炉腔后第一管道的末端连接在第二炉腔内，位于第二炉腔内的第一管道上开设有多个导气孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述高压气泵的进气口上连接有第二管道，第二管道的另一端连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧设置有进气管道，所述第二管道上设置有第一阀门。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一炉腔下方设置有主燃气管道，所述主燃气管道的一端连接有两支管，包括第一支管和第二支管，所述第一支管与第一炉腔的内部连通，第二支管与第二管道连通，所述第一支管和第二支管上分别连接有第二阀门和第三阀门。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一支管上伸入第一炉腔内的端部连接有燃气喷嘴。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一炉腔的左侧和第二炉腔的右侧均设置有中温炉和低温炉，所述中温炉通过锅炉本体外壁与锅炉本体内部隔开，所述低温炉通过第二隔离板与中温炉隔开，中温炉和低温炉对应的炉体上分别设置有中温出水管和低温出水管，所述补水箱通过管道连通中温炉内的中温区域、低温炉内的低温区域。

作为本实用新型的进一步优选，所述中温炉和锅炉本体之间的锅炉本体外壁上设置有3-5个通孔，通孔上设置有控制阀，所述第二隔离板上设置有1-3个通孔，通孔上设置有控制阀。

作为本实用新型的进一步优选，所述排烟装置由排烟管道和烟气处理装置组成，所述排烟管道与锅炉本体内部连通，烟气处理装置设置在排烟管道内部的顶端。

本实用新型的有益效果：锅炉本体内的第一炉腔适用于气态燃料的燃烧，第二炉腔适用于固态燃料的燃烧，二者相互配合使得该锅炉能够适应多种燃料的燃烧，极大的适应环境的使用要求，由于第一隔离板的阻挡，使得第一炉腔和第二炉腔是相互独立的两部分，且第一炉腔内的热量可以通过第一隔离板热传递到第二炉腔内并对第二炉腔内的固态燃料进行干燥，同时不会引燃第二炉腔内的固态燃料，先前对固态燃料的干燥使得第二炉腔在燃烧时更加充分，烟量少，第二炉腔内的两个隔离栅上可搁置不同的固态燃料，使得整个锅炉的燃烧成本得到有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施方案之一的结构示意图；

图3为本实用新型的实施方案之二的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅如图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种双重供料锅炉，包括底座，底座顶部通过支架固定设置有锅炉本体1，锅炉本体1内竖直设置有第一隔离板板2，第一隔离板2将锅炉本体分成两相互独立的第一炉腔101和第二炉腔102，第二炉腔102内的下部设置有两层隔离栅3，每层隔离栅水平设置，隔离栅3的一端穿过第一隔离板2后伸入到第一炉腔101内，隔离栅3与第一隔离板2的连接处密封，位于第二炉腔102内的隔离栅上搁置有经过粉碎的固态燃料，所述固态燃料可以是煤炭、生物质燃料中的一种或者二者按照任何质量比混合而成的混合物，第一炉腔101内充入有气体燃料，所述气体燃料可以是氢气、一氧化碳、碳氢化合物中的一种或这其中的多种按照任何质量比混合而成的混合气体，第一炉腔101和第二炉腔102的内部上方对应的锅炉本体上均设置有出水管4，锅炉本体的顶部设置有补水箱5，补水箱通过管道分别连接第一炉腔101和第二炉腔102内的高温区域，第一炉腔101的顶部左侧和第二炉腔102的顶部右侧分别设置有排烟装置6，第一炉腔101和第二炉腔102内分别设置有点火线圈(图中未画出)；由于第一隔离板2的隔离作用，使得第一炉腔101和第二炉腔102为相互独立的两个空间，第一炉腔101在燃烧时不会点燃第二炉腔102，第一炉腔101内的热量可以传递到第二炉腔102内并对第二炉腔102内的固态燃料进行干燥，由于当前无论是煤炭还是生物质燃料都存在较多水分，水分过多时，燃烧时产生的烟雾较多，同时由于水的大量存在，导致燃料燃烧不充分，产生较多的有害物质，能量供给也不充分，本实用新型中的隔离栅3一方面可以用来搁置固态燃料，另一方面，由于其伸入到第一炉腔101内，第一炉腔101在燃烧时会对其进行加热，加热后的隔离栅3将热量传递到第二炉腔102内对搁置在其上的固态燃料进行进一步的进行加热，加快固态燃料的干燥速度。

第二炉腔102的外壁上设置有第一进料口7和第二进料口8，第一进料口7位于两隔离栅之间，第二进料口8位于上层隔离栅的上方，较佳的，进料口上设置有透明窗，通过透明窗时刻观察到固态燃料的燃烧情况，当燃料不足时，打开进料口为隔离栅提供原料。

一般的，由于生物质燃料本生含有的热量较低，有时，在短时间内难以提供足够多的热量，且普通的生物质燃料的燃烧速度较慢，通常，为了解决生物质原料热量供给不足的问题，较为常见的方法是加快生物质燃料的燃烧来换取短时间内大量的热量，为此，我们在底座上设置有可调节气压大小的高压气泵9，该高压气泵9的出气口连接有第一管道10，第一管道10依次穿过第一炉腔和第二炉腔后第一管道的末端连接在第二炉腔内，位于第二炉腔内的第一管道上开设有多个导气孔，通过第一管道10上的导气孔从第二炉腔102的底部向上吹气，加快搁置在隔离栅3上的生物质燃料加快燃烧，以解决生物质燃料供给不足的问题，进一步的，为了提高第二炉腔102内固态燃料燃烧的稳定性，在第二炉腔102内且在下层隔离栅的下方设置有多个导流板11，该导流板竖直连接在第二炉腔102的内壁上，导流板11对高压气泵9吹出的气体进行导流，使气体均匀流动，防止高压气泵9吹速过快导致固态燃料飞扬。

优选的，高压气泵9的进气口上连接有第二管道12，第二管道12的另一端连接有可对空气进行干燥的干燥箱13，干燥箱13内放置有干燥剂，该干燥箱的一侧设置有进气管道，第二管道上设置有第一阀门14，通过干燥箱13的设置，能够防止进入到第二炉腔102内的气体带有较多水气，干燥箱13对于固态燃料干燥过程是很重要的，可防止干燥的固态燃料回潮，而对固态燃料的燃烧过程则不是那么重要。

第一炉腔101下方设置有主燃气管道15，主燃气管道15的一端连接有两支管，包括第一支管16和第二支管17，第一支管16与第一炉腔101的内部连通，第二支管17与第二管道12连通，第一支管16和第二支管17上分别连接有第二阀门18和第三阀门19，第一支管16为第一炉腔101内提供燃气，由于一般的固态燃料点火速度较慢，尤其当固态燃料是颗粒较大煤炭或者直接是煤块时，点火都变得较为困难，为此，通过第二支管17向第二炉腔102内充入可燃气体，点燃后燃烧的燃气能够快速点燃固态燃料，进一步的，第一支管16上伸入第一炉腔101内的端部连接有燃气喷嘴20，通过燃气喷嘴20可以控制燃气的喷射角度，达到精准控制的作用。

第一炉腔101的左侧和第二炉腔102的右侧均设置有中温炉21和低温炉22，中温炉21通过锅炉本体外壁与锅炉本体1的内部隔开，低温炉22通过第二隔离板23与中温炉21隔开，中温炉21和低温炉22对应的炉体上分别设置有中温出水管24和低温出水管25，补水箱5通过管道连通中温炉内21的中温区域、低温炉22内的低温区域，中温炉21提供中等温度的热水，低温炉22提供温度较低的热水，设置的中温炉21和低温炉22能够有效的对锅炉的热量进行利用，减少热量损失，较佳的，中温炉21和锅炉本体1之间的锅炉本体外壁上设置有3-5个通孔，通孔上设置有控制阀，第二隔离板上设置有1-3个通孔，通孔上设置有控制阀。

排烟装置6由排烟管道和烟气处理装置组成，排烟管道与锅炉本体内部连通，烟气处理装置设置在排烟管道内部的顶端，烟气处理装置对排出的烟气进行脱硫、脱销以及voc类气体，降低烟气对和环境的损害。

实施例1

如图2所示，其中，标号a为固态燃料，第二炉腔102内的每层隔离栅上均铺满固态燃料，采用该方式能够最大限度的利用隔离栅上的面积，总体上提供更多的燃料，且由于是分层搁置，也能够对固态燃料进行有效的干燥。

实施例2

如图3所示，其中，标号b为固态燃料，上层和下层的隔离栅上按照一半面积对固态燃料进行搁置，但是，有一点需要保证的是，在上层隔离栅上对应下层隔离栅上搁置燃料的位置处不搁置燃料，同理，在下层隔离栅上对应上层隔离栅上搁置燃料的位置处不搁置燃料，这样一来，使得在干燥过程中下层燃料蒸发出的水气直接从隔离栅上的通孔中直接通过，不会对上层燃料产生严重的二次回潮现象，在燃烧过程中，上层燃料燃烧后通过隔离栅落下的灰烬不会落入到下层燃料上，从而不会干扰下层燃料的燃烧，该灰烬直接从下层隔离栅上的通孔直接落入第二炉腔的底部，落入第二炉腔底部的灰烬通过设置在第二炉腔底部的出灰口103排出。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制，在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在装置形式上和细节上作出各种组合变化。