一种真空烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空设备技术领域，具体涉及一种真空烘干设备。


背景技术：

2.翅片换热器在冲压完成、焊接之前，需要对冲压后残留在翅片表面的易挥发冲压油进行干燥处理，防止影响焊接质量。原有干燥方式采用热风吹干，无法满足废气排放要求。
3.普通红外辐射烘干装置中，工件进入真空箱时，因重力作用，工件上油量较多部分可能汇成油滴直接滴落在真空箱底部；另一方面，烘干过程中，挥发油气化后遇到低温箱内零部件及箱壁，遇冷液化后会汇聚到真空箱底部，形成积油。但因箱体材料红外吸收率极低，箱底部分受滚筒等传动机构、工件的遮挡，吸收的红外线远少于其它部位，同样的红外辐射加热条件下，工件表面冲压油吸收红外线升温较快，但真空箱内各组件及箱底温度远低于工件表面冲压油温度，烘干过程中冲压油气易在运动中触碰箱内低温零部件，凝结成液态，影响烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种真空烘干设备。
5.本实用新型的一个实施例提供一种真空烘干设备，包括：箱体、真空泵、抽空管道、第一加热装置和第二加热装置；
6.所述箱体内设有真空腔，所述真空腔的顶部设有抽气口；
7.所述真空泵通过所述抽空管道连通至所述抽气口；
8.所述第一加热装置为红外加热装置，设置在所述真空腔内；
9.所述第二加热装置为接触式加热装置或感应加热装置，设置在所述真空腔下方。
10.相对于现有技术，本实用新型的真空烘干设备通过对真空腔的内壁进行加热，避免油气在接触到真空腔内壁或是金属零件时凝结成液态而需要重新吸收红外线升温，提高了烘干效率，并且也使得滴落在真空腔底部的冲压油能够汽化，避免冲压油堆积在真空箱底部。
11.进一步，设置有多个所述第二加热装置，多个所述第二加热装置布置在所述真空腔外表面侧壁和下方。通过多个位置均匀加热，提高真空箱内壁以及内部零件的温度。
12.进一步，所述第一加热装置包括若干红外线加热管，若干所述红外线加热管布置在所述真空腔内顶部和内侧壁。减少红外线照射死角，提高红外线强度从而加快升温速率。
13.进一步，还包括保温层，所述保温层设置在所述箱体处，围绕所述真空腔以及所述第二加热装置布置。因为真空箱的箱体通常是金属材料，采用保温层减少热量散失，降低能耗。
14.进一步，还包括冷阱；所述真空泵通过所述抽空管道依序连通所述冷阱和所述抽气口。冷阱能够收集凝结成液态的冲压油，也避免真空泵的运行受到影响。
15.进一步，所述冷阱包括冷阱箱和若干翅片，所述冷阱箱的顶部设置有进气口和出气口，若干所述翅片排布在所述冷阱箱内；
16.所述真空泵通过所述抽空管道依序连通所述出气口、所述进气口和所述抽气口。翅片组成的冷凝器，确保冷阱处与油气充分接触，增大接触面积，提高冷凝效率。
17.进一步，若干所述翅片均匀排布在所述冷阱箱内的中部，将所述冷阱箱内部空间分为上腔室和下腔室；
18.所述冷阱还包括气流隔板，所述气流隔板设置在所述上腔室中，位于所述出气口和所述进气口之间，其侧边抵接于所述上腔室的内壁以及所述翅片。受气流隔板作用，气流先经过翅片到达冷阱箱的下腔体，再经过翅片板换热器到达冷阱箱出气口，使得气流经过两次翅片的冷却，提高冷凝效果，确保过滤效果。
19.进一步，所述真空腔的相对两侧分别设置有开口；
20.所述箱体上设置有两箱门，所述箱门一一对应密封所述开口；
21.所述真空烘干设备还包括传送机构，所述传送机构包括若干辊筒、驱动组件，若干所述辊筒沿其中一所述开口到另一所述开口的方向设置在所述真空腔内，所述驱动组件设置在所述箱体上，与所述辊筒传动连接通过传送装置，实现对工件的自动化输送。
22.进一步，所述箱体上设置有两密封条，所述密封条围绕所述开口布置。提高真空腔的密封性。
23.进一步，还包括温控装置，所述温控装置包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述真空腔内，所述控制器分别与所述温度传感器、第一加热装置和第二加热装置连接。通过温度传感器采集真空腔温度数据，并根据温度数据调节红外加热管功率或工作间隔，确保真空腔内的温度维持在合适的程度。
24.相对于现有技术，本实用新型的真空烘干设备通过对真空腔的内壁进行加热，避免油气在接触到真空腔内壁或是金属零件时凝结成液态而需要重新吸收红外线升温，提高了烘干效率，并且也使得滴落在真空腔底部的冲压油能够汽化，避免冲压油堆积在真空箱底部；进一步，通过多个位置均匀加热，提高真空箱内壁以及内部零件的温度；进一步，通过均匀排布的红外线加热管，减少红外线照射死角，提高红外线强度从而加快升温速率；进一步，通过采用保温层减少真空腔内的热量散失，降低能耗；进一步，通过冷阱能够收集凝结成液态的冲压油，也避免真空泵的运行受到影响；进一步，通过翅片组成的冷凝器，确保冷阱处与油气充分接触，增大接触面积，提高冷凝效率；进一步，通过气流隔板阻挡，使得气流被迫经过两次翅片的冷却，提高冷凝效果，确保过滤效果；进一步，通过传动机构提高设备的自动化程度；进一步，通过密封条提高真空腔的密封性；进一步，通过温度传感器采集真空腔温度数据，并根据温度数据调节红外加热管功率或工作间隔，确保真空腔内的温度维持在合适的程度。
25.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
26.图1为本实用新型一个实施例的真空烘干设备的真空箱的结构示意图；
27.图2为本实用新型一个实施例的真空烘干设备的冷阱的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的真空烘干设备的真空箱的结构示意图，该真空烘干设备，包括：箱体10、真空泵、抽空管道、第一加热装置20和第二加热装置；
30.所述箱体10内设有真空腔11，所述真空腔11的顶部设有抽气口。
31.所述真空泵通过所述抽空管道连通至所述抽气口。通过降低箱内压力，降低冲压油的饱和蒸汽压，使冲压油能在更低的温度下，挥发成气体状态。
32.所述第一加热装置20为红外加热装置，设置在所述真空腔11内。优选的，所述第一加热装置20包括若干红外线加热管，若干所述红外线加热管布置在所述真空腔11内的顶部和/ 或侧壁，避免红外线照射死角。
33.所述第二加热装置为接触式加热装置或感应加热装置，设置在所述真空腔11下方，直接对真空腔11的内壁进行加热，使得从工件滴落的冲压油得以气化，由真空泵抽走，避免了真空箱内的积油，也缩小箱内各组件与冲压油蒸汽温差，减少了油气在碰到真空腔11内的零件以及真空腔11内壁时冷凝情况。优选的，本真空烘干设备设置有多个所述第二加热装置，多个所述第二加热装置布置在所述真空腔11外表面侧壁和下方，提高对真空腔11内壁的加热效率以及保证真空腔11内壁的温度更加均匀。优选的，本真空烘干设备还包括保温层，所述保温层设置在所述箱体10的外表面，其围绕所述真空腔11以及所述第二加热装置布置，或是根据第二加热装置实际位置来布置，减少第二加热装置的热量散失，减少能量消耗。
34.请参阅图2，其为本实用新型一个实施例的真空烘干设备的冷阱的结构示意图。在一些实施方式中，所述真空烘干设备还包括冷阱；所述真空泵通过所述抽空管道依序连通所述冷阱和所述抽气口，通过冷阱过滤收集从真空箱内收集的油气，优选的，所述冷阱包括冷阱箱 31和若干翅片32，所述冷阱箱31的顶部设置有进气口33和出气口34，若干所述翅片32排布在所述冷阱箱31内；所述真空泵通过所述抽空管道依序连通所述出气口34、所述进气口 33和所述抽气口。需要说明的是，翅片32优选的呈板状，相互之间平行排布，增加空气的接触面积，从而使得油气在翅片32表面冷凝，以此来收集冲压油。优选的，若干所述翅片 32均匀排布在所述冷阱箱31内的中部，将所述冷阱箱31内部空间分为上腔室311和下腔室 312；所述冷阱还包括气流隔板35，所述气流隔板35设置在所述上腔室311中，位于所述出气口34和所述进气口33之间，其侧边抵接于所述上腔室311的内壁以及所述翅片32，气体从进气口33进入后由于气流隔板35的阻挡而无法直接流向出气口34，而是先通过一次翅片 32，而后再从下腔室312流向出气口34时再次通过翅片32，从而进行两次翅片32的冷凝，提高冲压油的收集效果。当然，在其它实施方式中，也可使用油气过滤器等过滤设备来过滤收集冲压油。
35.在一些实施方式中，所述真空腔11的相对两侧分别设置有开口；所述箱体10上设置有两箱门40，所述箱门40一一对应密封所述开口；所述真空烘干设备还包括传送机构，所述传送机构包括若干辊筒51、驱动组件52，若干所述辊筒51沿其中一所述开口到另一所述
开口的方向设置在所述真空腔11内，所述驱动组件52设置在所述箱体10上，与所述辊筒51 传动连接，通过传送机构来传送工件，提高设备的自动化程度。在本实施例中，驱动组件52 位于箱体10外部，穿过箱体10与所述辊筒51传动连接，减少箱体10内部的零件，避免油气遇到零件冷凝。另外，在箱体10两侧设置有升降装置，升降装置控制箱门40升降，便于工件进出，并且，在升降装置上还设置有摇架，在箱门40需要开启时，通过摇架的气缸推动箱门40底部推出至一定的倾角，从而解除真空箱密封，而后再通过升降装置升起箱门40。
36.在一些实施方式中，所述箱体10上设置有两密封条60，所述密封条60围绕所述开口布置，密封条60与箱门40相抵接，以提高真空箱内的密封性。
37.在一些实施方式中，还包括温控装置，所述温控系统包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述真空腔11内，所述控制器分别与所述温度传感器、第一加热装置20和第二加热装置连接，控制器控制第一加热装置20和第二加热装置对真空箱加热并将箱内温度维持在一定范围。
38.相对于现有技术，本实用新型的真空烘干设备通过对真空腔的内壁进行加热，避免油气在接触到真空腔内壁或是金属零件时凝结成液态而需要重新吸收红外线升温，提高了烘干效率，并且也使得滴落在真空腔底部的冲压油能够汽化，避免冲压油堆积在真空箱底部。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。