一种管程软管清洗器的制作方法

1.本实用新型涉及清洗器技术领域，更具体地说，它涉及一种管程软管清洗器。


背景技术：

2.管程在管式换热器中是指介质流经换热管内的通道及相贯通部分。对管程进行清洗的方式通常是使用高压水射流清洗技术，高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门物理清洗技术，其清洗原理是用高压柱寒泵和特殊设计的喷嘴产生高压高速水时流，并使其经管道到达喷嘴把高压力低流速的水转换为低压高流速的射流，以其很高的冲击动能连续不断地作用在被清洗表面，利用水射流强大的冲力直接冲刷管内壁结垢物，使垢物脱落达到清洗目的。
3.由于高压水射流清洗技术在清洗的过程中大多为人工送管，在人工送管的过程中，人与高压水的距离过近，在突发意外状况时，高压水易对人造成伤害甚至是威胁生命安全。因此，研究一种自动送管的管程软管清洗器十分有必要。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管程软管清洗器，具有自动送管的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种管程软管清洗器，包括：安装座；在所述安装座上设置有用于导入第一软管的第一进管口；在所述安装座上还设置有第一出管口；在所述安装座上还设置有用于带动所述第一软管从所述第一出管口伸出或缩回的主动驱动模块；在所述安装座上还设置有与所述主动驱动模块相适配以带动所述第一软管的从动模块；在所述安装座上还设置有用于压紧所述从动模块以使所述第一软管抵紧在所述主动驱动模块上的压紧机构。
7.可选的，所述压紧机构包括：用于压紧所述从动模块的弹性件、若干个螺杆、及用于与若干个所述螺杆拧紧以驱动所述弹性件压紧所述从动模块的若干个旋转头；
8.在所述安装座上还设置有保护盖，所述弹性件设置在所述保护盖内；若干个所述螺杆均设置在所述主动驱动模块上且贯穿所述从动模块；若干个所述旋转头均设置在所述保护盖上、且与若干个所述螺杆一一对应螺接。
9.可选的，所述主动驱动模块包括：用于传输第一软管的主动链条和用于带动主动链条传动的气动机构；所述主动链条设置在所述气动机构上；所述气动机构在所述安装座上；在所述主动链条的两侧均设置有主侧板；两个所述主侧板均设置在安装座上；
10.所述从动模块包括：用于与主动链条相适配以传输第一软管的从动链条；在所述从动链条的两侧均设置有次侧板；两个所述次侧板均设置在安装座上。
11.可选的，在所述主动链条上设置有若干个主压块，若干个所述主压块上均开设有与所述第一软管相适配的第一缺口；所述从动链条上设置有若干个次压块，若干个所述次压块上均开设有与所述第一软管相适配的第二缺口。
12.可选的，在所述安装座的外表面设置有固定板；在所述固定板上开设有容纳槽；在所述容纳槽的底部开设有供所述第一软管伸出或缩回的第一出管孔；所述第一出管孔与第一出管口相连通；在所述容纳槽内设置有限位片；在所述限位片上开设有用于阻止所述第一软管的枪头缩回第一出管孔的第一限位口。
13.可选的，在所述安装座上还设置有用于导入第二软管的第二进管口和供第二软管伸出或缩回的第二出管口；
14.在若干个所述主压块上均还开设有与所述第二软管相适配的第三缺口；在若干个所述次压块上均还开设有与所述第二软管相适配的第四缺口。
15.可选的，在所述安装座上设置有出管模块，在所述出管模块上设置有用于引导所述第一软管出管方向的第一导向管和用于引导所述第二软管出管方向的第二导向管。
16.可选的，在所述第一导向管和所述第二导向管上分别设置有第一调整块和第二调整块；所述第一调整块和所述第二调整块均通过螺栓调节所述第一导向管和所述第二导向管的间距。
17.可选的，所述安装座上设置有用于扣紧保护盖的搭扣。
18.可选的，所述出管模块上设置有用于与安装座扣紧的自锁快速夹。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1.通过主动驱动模块与从动模块的相互配合，实现了装置对软管的自动送管，以防从软管内产生的高压水流对清洗人员造成意外伤害，减少安全事故发生的概率；
21.2.通过第一缺口和第三缺口与软管的相适配、第二缺口和第四缺口与软管的相适配，使得软管在传送过程中不易发生偏移，以防软管难以顺利地穿出第一出管口或第二出管口，保证了装置对软管的传送；
22.3.通过限位片的设置，使得软管枪头与限位片抵接后，难以继续收管，以防收管过度不利于下一次的送管；
23.4.通过第一导向管和第二导向管、第一调整块和第二调整块的配合，使得第一导向管与第二导向管的间距能够根据实际需要进行调整，利于将软管送至指定的地点，提高了送管效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的装配图；
25.图2是本实用新型的爆炸示意图；
26.图3是本实用新型中主动驱动模块与从动模块的安装示意图。
27.图中：1、保护盖；2、安装座；21、第一进管口；22、第二进管口；23、第一出管口；24、第二出管口；25、搭扣；3、从动模块；31、次侧板；32、从动链条；4、主动驱动模块；41、主动链条；42、主侧板；43、气动机构；5、旋转头；6、限位片；7、出管模块；71、第一导向管；711、第一调整块；72、第二导向管；721、第二调整块；73、自锁快速夹；8、螺杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
29.本实用新型提供了一种管程软管清洗器,如图1和图2所示，安装座2；在安装座2上
设置有用于导入第一软管的第一进管口21；在安装座2上还设置有第一出管口23；在安装座2上还设置有用于带动第一软管从第一出管口23伸出或缩回的主动驱动模块4；在安装座2上还设置有与主动驱动模块4相适配以带动第一软管的从动模块3；在安装座2上还设置有用于压紧从动模块3以使第一软管抵紧在主动驱动模块4上的压紧机构；第一进管口21和第一出管口23呈相对设置；主动驱动模块4比从动模块3更靠近安装座2的底部；主动驱动模块4与从动模块3之间留有一定的空间，使得软管能够在主动驱动模块4与从动模块3之间做往复运动。
30.第一软管从第一进管口21进入主动驱动模块4与从动模块3之间，然后从第一出管口23伸出；通过主动驱动模块4带动第一软管伸出或收缩，实现装置对第一软管的送管和收管操作。
31.进一步地，压紧机构包括：用于压紧从动模块3的弹性件、若干个螺杆8、及用于与若干个螺杆8拧紧以驱动弹性件压紧从动模块3的若干个旋转头5；在安装座2上还设置有保护盖1，弹性件设置在保护盖1内；若干个螺杆8均设置在主动驱动模块4上且贯穿从动模块3；若干个旋转头5均设置在保护盖1上、且与若干个螺杆8一一对应螺接。
32.本申请中弹性件为压缩弹簧，弹性件的一端与保护盖1固定设置，另一端与从动模块3抵接；本申请中设置有两个螺杆8和两个旋转头5；两个螺杆8分别为第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆呈相对设置；两个旋转头5分别为第一旋转头和第二旋转头；保护盖1上开设有第一通孔和第二通孔；第一旋转头穿过第一通孔与第一螺杆螺纹连接，第二旋转头穿过第二通孔与第二螺杆螺纹连接，在第一旋转头和第二旋转头分别与第一螺杆和第二螺杆拧紧的状态下，弹性件处于压缩状态，弹性件施加给从动模块3一个朝向主动驱动模块4的作用力，使得从动模块3与主动驱动模块4对软管的作用力更大，从而使得主动驱动模块4与软管之间的摩擦力更大，使得主动驱动模块4与从动模块3对软管的传送效果更好。
33.进一步地，如图2和图3所示，主动驱动模块4包括：主动链条41和用于带动主动链条41传动的气动机构43；主动链条41的两侧均设置有主侧板42；两个主侧板42均设置在安装座2上；气动机构43包括气动马达、第一转轴和第二转轴；气动马达设置在安装座2上；气动马达位于其中一个主侧板42的外侧；第一转轴的一端设置在气动马达的输出轴上，另一端穿过其中一个主侧板42和主动链条41转动设置在另一个主侧板42上；第二转轴的一端与其中一个主侧板42转动设置，另一端穿过主动链条41与另一个主侧板42转动设置；气动马达带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动主动链条41传动和第二转轴转动。
34.从动模块3包括从动链条32，在从动链条32的两侧均设置有次侧板31，两个次侧板31的两端分别设置在安装座2的两端；两个次侧板31之间设置有第三转轴和第四转轴；第三转轴的一端与其中一个次侧板31转动设置，另一端穿过从动链条32与另一个次侧板31转动设置；第四转轴的一端与其中一个次侧板31转动设置，另一端穿过从动链条32与另一个次侧板31转动设置。
35.进一步地，在主动链条41上设置有若干个主压块，若干个主压块上均开设有与第一软管相适配的第一缺口；第一缺口的开口朝向主动链条41的外侧；从动链条32上设置有若干个次压块，若干个次压块上均开设有与第一软管相适配的第二缺口，第二缺口的开口均朝向从动链条32的外侧；第一缺口与第二缺口形成用于传送第一软管的第一通道，在传送第一软管的过程中，第一软管穿过第一进管口21进入第一通道后穿出第一出管口23。
36.通过第一缺口和第三缺口与软管的相适配，使得第一软管在传送过程中不易发生偏移，以防第一软管难以顺利地穿出第一出管口23或第二出管口24，保证了装置对第一软管的传送。
37.进一步地，如图2所示，在安装座2的外表面设置有固定板；在固定板上开设有容纳槽；在容纳槽的底部开设有供第一软管伸出或缩回的第一出管孔；第一出管孔与第一出管口23相连通；在容纳槽内设置有限位片6；限位片6与容纳槽相适配；在限位片6上开设有用于阻止第一软管的枪头缩回第一出管孔的第一限位口，第一限位口与第一软管管体相适配，第一限位口的开口朝向限位片6的外侧，便于限位片6与第一软管的分离以替换新的第一软管。
38.在限位片6位于容纳槽的情况下，第一限位口与第一出管孔连通；由于第一限位口与第一软管管体相适配，在收管的过程中，第一软管的枪头与限位片6抵接后，第一限位口会卡住第一软管枪头，使得第一软管难以继续收管。
39.进一步地，如图1和图2所示，在安装座2上设置有出管模块7，在出管模块7上设置有用于引导第一软管出管方向的第一导向管71；通过第一导向管71的导向作用，使得第一软管更好的送达至指定的地点。
40.可选的，在安装座2上还设置有用于导入第二软管的第二进管口22和供第二软管伸出或缩回的第二出管口24；在若干个主压块上均还开设有与第二软管相适配的第三缺口；在若干个次压块上均还开设有与第二软管相适配的第四缺口；限位片6上开设有与第二软管管体相适配的第二限位口，第二限位口的开口朝向限位片6的外侧；在出管模块7上还设置有用于引导第二软管出管方向的第二导向管72。
41.第三缺口与第四缺口形成用于传送第二软管的第二通道；通过主动驱动模块4带动第二软管从第二出管口24伸出或缩回，在此过程中，第二软管穿过第二进管口23进入第二通道后穿出第二出管口24，且压紧机构压紧从动模块3以使第二软管抵紧在主动驱动模块4上。
42.通过第一导向管71和第二导向管72的导向作用，使得位于第一导向管71和第二导向管72内的两个软管分别朝向指定的方向，以便于实现同时朝向两个不同地方送管，提高了送管机的送管效率。
43.进一步地，如图2所示，第一导向管71和第二导向管72上分别设置有第一调整块711和第二调整块721，第一调整块711和第二调整块721上分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，通过螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，若要对第一导向管71和第二导向管72的间距进行调整，旋转螺栓，使得第一调整块711与第二调整块721的间距调整至适当的角度，从而使得第一导向管71和第二导向管72的间距调整至适当的角度。
44.进一步地，如图1所示，安装座2上设置有用于扣紧保护盖1的搭扣25；通过搭扣25实现安装座2和保护盖1的锁紧，使得保护盖1与安装座2的拆装更为简便，便于对主动驱动模块4和从动模块3进行检修或替换。
45.进一步地，出管模块7上设置有用于与安装座2扣紧的自锁快速夹73，通过自锁快速夹73实现出管模块7与安装座2的锁紧，便于出管模块7与安装座2的拆装，从而便于限位片6的取出与安装，以便于选择适配第一软管和第二软管管体尺寸的限位片6。
46.可选的，管程软管清洗器还配备有限位球，限位球设置在软管的底端，在限位球与
第一进管口21或第二进管口22抵接的情况下，软管停止送管，以防继续送管对软管造成损伤。
47.本实用新型的管程软管清洗器，不仅具有自动送管以防人与高压水的距离过近，从而减少意外事故发生时，减少高压水对人造成伤害的可能行；还具有以防过度送管和过度收管的功能，便于装置的下一次送管；且保护盖1和出管模块7与安装座2皆通过搭扣扣紧，使得保护盖1和出管模块7的拆装操作简便，利于对送管机的调试。
48.上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。