一种悬臂辊防窜动结构的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂辊技术领域，尤其涉及一种悬臂辊防窜动结构。


背景技术：

2.在冶金工业炉中，金属管材、棒材在连续退火炉内采用炉辊输送、承载，在整个轧钢等工艺中，悬臂辊装置占据了整个钢材的大部分运输，市场上的为了保证悬臂辊的机械性能，对加工精度、焊接工艺、检测等都进行了严格的控制。
3.在实际使用中，辊轴在转动的过程中会出现窜动现象从而导致输送机构损坏，造成材料的浪费，增加了维修成本和工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决辊轴出现窜动现象的问题，而提出的一种悬臂辊防窜动结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种悬臂辊防窜动结构，包括辊轴和底座，所述底座一端安装减速机体，所述辊轴贯穿减速机体，所述辊轴靠近减速机体两端设有两个限位桶，两个所述限位桶靠近减速机体设有数个等距转子槽，所述转子槽内设有转子，所述减速机体靠近转子设有限位槽，所述限位桶与减速机体之间在限位槽设有支撑轴，所述底座上固定安装轴承座一和轴承座二，所述底座另一端的辊轴一端安装有辊子，所述辊子头安装有挡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述轴承座一和轴承座二为调心滚子轴承。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述辊子内部设有限位槽一，所述辊轴在限位槽一内设有限位销。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挡板两端与辊子通过螺栓三旋合安装。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述辊轴在辊子尾端焊接有挡块环，所述辊子上下端通过螺栓二与挡块环旋合连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两个所述限位桶与辊轴通过螺栓一旋合连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，辊轴在贯穿减速机体处通过螺栓一旋合连接限位桶，限位桶固定在辊轴上与辊轴同向转动，减速机体在靠近限位桶底部设有限位槽二，在辊轴转动时，两个限位桶靠近减速机体的限位槽二设有数个等距的转子，转子随辊轴转动而转动，两个限位桶固定在辊轴上可限制辊轴的位置防止辊轴的轴向窜动在限位槽二与限位桶之间设有的支撑轴，支撑轴可以可防止辊轴在径向上的窜动，结构简单，可以有效的防止辊轴的窜
动。
19.2、本实用新型中，限位桶与辊轴之间固定通过螺栓一旋合，在辊子一端，辊子与辊轴之间通过螺栓二与焊接固定在辊轴上的挡块环旋合连接，在辊子头的挡板通过螺栓三与辊子旋合连接，可实现更加紧密的贴合，而且可实现拆装方便和维修。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的悬臂辊部分剖视结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的a局部剖视结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位桶尾部结构示意图。
23.图例说明：
24.1、减速机体；2、辊轴；3、螺栓一；4、底座；5、限位桶；6、限位槽一；7、螺栓二；8、转子；9、支撑轴；10、限位槽二；11、辊子；12、挡板；13、限位销；14、挡块环；15、螺栓三；16、转子槽；17、轴承座一；18、轴承座二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂辊防窜动结构，包括辊轴2和底座4，底座4一端安装减速机体1，辊轴2贯穿减速机体1，辊轴2靠近减速机体1两端设有两个限位桶5，两个限位桶5靠近减速机体1设有数个等距转子槽16，转子槽16内设有转子8，减速机体1靠近转子8设有限位槽二10，限位桶5与减速机体1之间在限位槽二10设有支撑轴9，底座4上固定安装轴承座一17和轴承座二18，底座4另一端的辊轴2一端安装有辊子11，辊子11头安装有挡板12。
27.具体的，如图1所示，轴承座一17和轴承座二18为调心滚子轴承，可适应辊轴2轴心线间的角偏差有角运动的，可给予辊轴2支撑力，减少辊轴2与轴承座一17和轴承座二18的摩擦力。
28.具体的，如图1所示，辊子11内部设有限位槽一6，辊轴2在限位槽一6内设有限位销13，定位辊轴2与辊子11，使辊子11与辊轴2连接更加稳定。
29.具体的，如图1所示，辊轴2在辊子11尾端焊接有挡块环14，辊子11上下端通过螺栓二7与挡块环14旋合连接，挡板12两端与辊子11通过螺栓三15旋合安装，两个限位桶5与辊轴2通过螺栓一3旋合连接，可实现拆装的方便性，减少装置的损耗。
30.工作原理：使用时，将辊轴2套进轴承座一17和轴承座二18，按顺序将左右限位桶5与辊轴2和减速机体1进行安置，两个限位桶5尾端带有支撑轴9安装进减速机体1的限位槽二10，两个限位桶5上下两端可通过螺栓一3进行旋合连接，在左右两个限位槽二10内加入润滑油可起到减少摩擦的效果，在辊子11与挡板12和辊子11与挡块环14之间通过螺栓二7和螺栓三15旋合连接，挡块环14通过焊机与辊轴2连接，在辊子11内部开设有限位槽一6，在限位槽一6内设有通过镶嵌在辊轴2上的限位销13，在辊轴2转动时，两个限位桶5对辊轴2在
轴向上进行限位，两个限位桶5尾端的支撑轴9和底座4上辊轴2贯穿的轴承座一17和轴承座二18可对辊轴2在径向上进行限位，通过对辊轴2的径向和轴向上进行限位来有效防止辊轴2转动时的发生的窜动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。